锅炉大修项目质量标准.docx

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锅炉大修项目质量标准

大修分厂锅炉大修质量标准

一、汽包检修

序号

检修工程

质量标准

1

拆卸人孔门

人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/3

2

拆装汽包内部汽水别离装置

各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应明晰、明显

3

汽包程度及弯曲的测量

最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏向不大于15mm，纵横向程度误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn

4

汽包人孔门平面测量及研磨

研磨平整,无明显蚀斑点

5

汽包内外裂纹的检查

筒体内外外表的凹陷和疤痕深度为3～4mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm

6

下降管口的检查

十字档板焊点应结实，管口无裂纹等超标缺陷

7

装复内部装置

各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完好无损，结实

8

封人孔门

检验确认汽包内部无工具人等

二、汽包平安阀检修

序号

检修工程

质量标准

1

平安阀的解体

螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内

2

弹簧的检修

弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度到达RC40～45

3

阀杆、阀盖的检修

阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完好无滑牙，弯曲度每500mm长度小于

4

阀芯、阀座的

5

清洗所有紧固件

螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内

6

组装

按拆卸顺序的相反顺序组装

三、集汽集箱平安阀检修

序号

检修工程

质量标准

1

平安阀的解体

螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内

2

弹簧的检修

弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度到达RC40～45

3

阀杆、阀盖的检修

阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完好无滑牙，弯曲度每500mm长度小于

4

阀芯、阀座的

5

清洗所有紧固件

螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内

6

组装

按拆卸顺序的相反顺序组装

四、过热器检修

序号

检修工程

质量标准

1

准备工作

脚手架符合?

安规?

中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着

2

过热器管的防爆检查

过热器管径胀粗要求：

合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象

3

过热器管的取样

切口间隔弯头起点70mm以上，间隔原焊口150mm以上，焊口中心间隔联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±

4

新管检查

管径偏向和椭圆偏向不应超过管子外径1%,厚度误差不大于,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱分析合格

5

过热器紧固件及定距片的检修

紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完好无损，排列整齐

6

过热器联箱的检查

联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下

7

减温器的检修

减温器在大修中不做解体检查

五、空气预热器检修

序号

检修工程

质量标准

1

准备工作

准备材料充分，照明等符合?

安规?

要求

2

检查漏风及消除漏风

所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%

3

伸缩节的检查

伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊

六、省煤器检修

序号

检修工程

质量标准

1

省煤器管的检查

省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，部分腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否那么更换

2

省煤器管子割换

切割点间隔弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格

3

省煤器联箱的检查与修理

切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格

4

联箱膨胀指示器的检修

指示器安装位置正确，结实，牌面清洁，刻度明显，校正零位

七、水冷壁检修

序号

检修工程

质量标准

1

准备工作

脚手架经历收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着

2

水冷壁的检查及测量

弯管椭圆度标准

管径

管子弯曲半径

60

100～250

250～500

弯曲允许值

弯曲长度

≤100　　　

100～500

500～1000

＞1000

允许值

±2

±3

±3

±4

3

割管取样及对口

割下的管子应注明部位、根数，割管点应间隔弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为30～35°，边厚度为0.5～2mm，对口间隙为2～3mm，对接收口应内产齐平

4

水冷壁联箱手孔盖的切割

联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进展100%控伤，对口间隙:

2～3mm,坡口角度:

30～35°

八、燃烧器检修

序号

检修工程

质量标准

1

准备工作

照明绝缘良好，脚手架符合?

安规?

要求

2

燃烧器检修

喷嘴高度和宽度允许偏向±4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏向不大于2mm°

3

油枪的检修

油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊

九、本体疏水阀检修

序号

检修工程

质量标准

1

框架的检修

框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯

2

阀座、阀体的检修

接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣完好，压板弯度≯全长的2%

3

阀杆、阀芯四合环的检修

阀杆弯曲度≯，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象

4

装复

闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：

0.1～0.3mm，阀杆与压盖间隙：

0.1～0.3mm，阀门开关灵敏无卡涩

十、定排阀检修

序号

检修工程

质量标准

1

框架的检修

框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯，丝扣应完好无损，无滑牙，轴承完好无损，无变形

2

阀座、阀体的检修

填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣应完好，压板弯度≯全长的2%

3

阀杆、阀芯四合环的检修

1阀杆弯曲度≯，丝扣无磨损，滑丝现象；

2密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达1.6;

3四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求

4

装复

闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下：

①垫圈与阀盖：

0.1～0.3mm；②阀杆与压盖间隙：

0.1～0.3mm；

③填料与压盖间隙：

0.1～0.15mm；④阀杆与座圈间隙：

0.1～0.2mm；阀门开关灵敏无卡涩和空行程现象

十一、紧急放水电动阀检修

序号

检修工程

质量标准

1

拆卸阀盖

丝扣应完好无缺，无裂纹损伤

2

检修阀壳、阀座

密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁

3

拆下阀杆阀芯

拆卸时注意防止损伤丝扣

4

检修阀盖、阀杆和阀芯

阀杆弯曲度<0.1～0.5mm

5

装复

法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵敏，无卡涩现象

6

水压试验

接合面应严密不漏

十二、主给水调节阀检修

序号

检修工程

质量标准

1

解体

拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好

2

检修阀杆与阀芯

阀杆弯度小于0.1～0.15mm，丝扣完好，配合良好

3

阀体及阀座的检修

结合面应无伤痕、麻点、沟槽

4

其它部件的检修

螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于1mm，压盖弯曲度小于1mm

5

装复前的测量工作

所有间隙均应符合原图纸要求

6

装复

各部件旋转灵敏，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀

7

水压试验

各焊口、接合面应严密不漏

十三、锅炉本体其它检修工程

序号

检修工程

质量标准

1

立柱倾斜度的检查

测量方法正确，记录齐全，清楚

2

炉顶钢架的外表检查

钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准

3

平台扶梯的检修

护板高度为100mm,护栏高度,倾斜度不大于50°扶梯宽度小于600mm

4

门类的检修

各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完好不漏风

十四、磨煤机检修

序号

检修工程

质量标准

1

甩钢球

钢球直径≤φ30mm时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物

2

拆卸磨煤机出入口料斗

料斗磨损大于原厚度1/2时应进展焊补

3

检查出入口螺旋管

螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%，否那么更换

4

更换螺旋管

螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于10mm

5

检查衬瓦楔子及螺栓

衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于2/3时应更换

6

更换衬瓦

衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉

7

清理大小齿轮及保护罩

齿轮磨损≮原厚度的20%，各螺栓应结实，无松动，最大径向跳动≤，轴向窜动≤

8

大齿轮翻身或更换

起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距

9

顶大罐拆卸主轴进展检查

枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤

10

主轴乌金及空心轴的刮研

乌金瓦厚度不得≤6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为70～90°，接触点应不少于1点/cm2，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于，圆锥度不大于，

11

大瓦落位及落入大罐

轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差，程度偏向/M，推力间隙1.2～1.5mm，膨胀间隙：

16mm，大罐程度误差≤

12

进出口料斗组装

料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜

13

小齿轮的检修

齿轮上节圆的齿厚磨损近3～5mm将其翻身使用，否那么更换

14

轴承的检查及装配

轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧

15

小齿轮就位及找正

大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%，沿齿长方向方向≮60%，齿侧间隙为0.05～0.1mm

16

电机找正

电机地脚片不得超过三片,找正标准径向≤，轴向≤，对轮间距3～6mm

17

联轴器的装配

棒销齐全，规格适宜，制止将棒销打坏

十五、排粉机检修

序号

检修工程

质量标准

1

测量原始数据

靠背轮径向跳动≯，轴向跳动在间隔中心200mm处测量≯

2

检查拆卸靠背轮

对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷，螺丝与橡皮圈最大间隙不超过

3

叶轮的检修

叶片无明显变形及裂纹，焊缝无严重磨损，否那么更换或进展焊补

4

轴承检查

轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象

5

零部件检查

μm/mm，椭圆度0.02mm，轴颈处无毛刺，丝扣完好无损伤

6

装轴承

新装轴承应转动灵敏，无卡涩现象

7

装复轴承箱

推力间隙0.03～0.05mm，承力间隙2～5mm，端盖回油孔在正下方，冷却水畅通

8

靠背轮、叶轮的安装

配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.1～0.4mm

9

试转

新安装设备试转时间不少于8小时，检修后试转时间不少于30min

十六、给粉机检修

序号

检修工程

质量标准

1

拆落粉管、电动机及给粉机

拆下零部件不要丧失，排放整齐

2

刮板及上、下叶轮的拆装

㎜,刮板弯曲度≯㎜上部间隙为1.2～2㎜㎜㎜。

3

变速箱拆装

主轴弯曲度≯㎜，螺杆弯曲值≯㎜,齿根为1.25～1.5㎜，螺杆串动应≯㎜

4

装复出粉管

密封面严密不漏

5

电动机的安装

轴向≯㎜，径向≯㎜,对轮间距为3～4㎜

6

试转

无漏油、漏粉现象,轴承温度≯60℃

十七、粗、细粉、木块、木屑别离器及锁气器检修

序号

检修工程

质量标准

1

检查内部磨损情况

无煤粉堆积，内、外锥体及管道厚度≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm

2

折向挡板的检修和调整

厚度应≮2mm

3

封闭

螺丝应完好无缺，结合面严密不漏

4

检查回粉管

管壁厚度≮2mm，无阻塞、泄漏

5

换筛子

盘动手轮、转动灵敏

6

防爆门检修

模板不得破损现象，必须用厚的镀锌铁皮制成，铁皮分成两半，然后折边，结合面应严密不漏

7

锁气器的检修

活门磨损不得超过原厚度的1/3，锁气器应动作灵敏

十八、送风机检修

序号

检修工程

质量标准

1

拆卸检修靠背轮

对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝完好

2

轴承箱及轴承的检修

轴承内外圈不松动，轴向间隙为≯，推力间隙0.3～0.4mm膨胀间隙6-8mm，配合间隙0.02～0.05mm

3

液力偶合器整体拆卸

将管口和丝头封好，勺管竖立放置，折下的盖子做好标记，吊转子时平起稳落

4

拆卸转子组件

吊转子时防止碰撞、拆下的零部件做好标记

5

检修组装传动齿轮

啮合完好，无碰痕，轴承游隙0.01～0.03mm不大于，无安装好的齿轮应传动灵敏

6

齿轮油泵的检修

轴承游隙0.01～0.02mm，不得大于

7

液力偶合器整体组装

吊装转子时防止发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入端盖轴向间隙为0.01～0.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.03～0.05mm

8

勺管和仪表管的组装

勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵敏，轻松无卡涩，各油管路装复前应检查是否畅通

9

试转

检修后试转不低于30min

十九、引风机检修

序号

检修工程

质量标准

1

拆卸检修靠背轮

对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝应完好

2

轴承箱及轴承的检修

轴承内外圈不松动，轴向间隙为≯，推力间隙0.3～0.4mm膨胀间隙6～8mm，配合间隙0.02～0.05mm

3

液力偶合器整体拆卸

将管口和丝头封好，勺管要竖立放置，折下的零部件要做好标记，吊转子时平起稳落

4

拆卸转子组件

吊转子时防止碰撞，拆下的零部件做好标记

5

检修组装传动齿轮

啮合完好，无碰痕，轴承游隙0.01～0.03mm，不得大于

6

齿轮油泵的检修

轴承游隙0.01～0.02mm，不得大于

7

液力偶合器整体组装

吊装转子时防止发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入端盖轴向间隙为0.01～0.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.03～0.05mm

8

组装勺管和仪表管

勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵敏，轻松无卡涩，

9

试转

检修后试转时间不少于30min

二十、电除尘检修

序号

检修工程

质量标准

1

清灰的检查

水冲洗后需立即通风或热风烘干，否那么不允许灰斗内无存灰、积灰

2

阳极板的检查

平面偏向不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角，无开焊、磨损、变形

3

阳级振打系统的检修

轴承座无变形、脱焊、位移，振打轴无弯曲、偏斜，振打轴程度偏向不大于1.5mm

4

阳极振打减速机的检修

组装后盘车转动灵敏，减速机声音、温升正常，无渗油、漏油

5

阴极绝缘子室的检修

保护筒与吊杆中心线偏向不大于10mm，人孔门开关灵敏、严密

6

检修阴极大框架

平整偏向不大于10mm，对角线偏向不大于5mm，其垂直偏向2mm，无变形、脱焊、开裂

7

阴极小框架的检修

无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损

8

阴极芒刺线的检修

极线应无腐蚀、电蚀裂纹，放电部位无纯化脱落现象

9

阴极振打传动装置的检修

啮合正确，支架焊接结实，瓷轴无裂纹、破损，同心度偏向不超过±5mm

10

壳体的检修

无磨损、腐蚀，壳体无漏风，平直无变形

11

入口烟箱的检修

无磨损，焊接结实，角钢无摆动，分布板平直

12

除尘器顶部的检修

顶盖平整，无漏风，无腐蚀或泄漏

13

出口烟道的检修

垂直度偏向不大于5%，平行度偏向不大于10mm

14

人孔门的检修

开关灵敏，严密不漏风，内壁无腐蚀

15

灰斗的检修

灰斗内壁光滑清洁，弧形板光洁完好

16

卸灰装置的检修

间隙符合要求，密封材料无磨损，转子与减速机输出轴的同心度小于0.2mm

17

落灰管的检修

落灰畅通，无泄漏现象

18

卸灰阀的试运转

声音正常，旋转方向正确，轴承无异常发热现象