沸腾炉安装使用说明书修定版.docx

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沸腾炉安装使用说明书修定版

新型节能热工设备

FT　型

燃煤沸腾炉

安装使用说明书

成都凯益工程技术开发有限公司

二OO九年五月

1.结构简介、性能说明1

1.1.结构简介1

1.2.主要性能1

2.辅机规格2

2.1.FT400型沸腾炉的辅机规格2

2.2.FT700型沸腾炉的辅机规格3

2.3.FT1200型沸腾炉的辅机规格4

3.安装说明5

3.1.安装前的准备工作5

3.2.建议安装程序6

3.3.钢架安装6

3.4.平台扶梯安装7

3.5.燃烧设备的安装7

3.6.炉墙砌筑8

3.7.鼓风机的安装12

3.8.引风机的安装12

3.9.电气控制柜的安装13

4.使用说明13

4.1.烘炉13

4.2.升火14

4.3.正常操作要点16

4.4.不正常现象及处理方法16

4.5.停炉16

1.结构简介、性能说明

1.1.结构简介

FT型燃煤沸腾炉是一种高效节能环保热工设备，其特点是运行稳定，煤的燃尽率高且可烧各种劣质煤。

沸腾炉本体由沸腾燃烧室和除尘室两部分组成。

燃烧室的内件有花板、分风箱、风帽、排渣帽等；除尘室的内件为灰斗。

经破碎的原料煤粒（粒度为0～10mm）由皮带给料机计量后经进煤溜管连续进入燃烧室的前部，与由风帽小孔喷出的空气相遇，形成沸腾床。

在床温达到700℃以上时，煤粒即开始燃烧，并把空气加热。

温度达到850～950℃的热烟气裹挟一部分飞灰，经燃烧室顶部通道进入除尘室继续燃烧，并把较大颗粒飞灰沉降于除尘室的底部。

热烟气经尾部热烟气管导入引风机（热风机）供应给用户。

若用户需要较低温度的热风，则可以在热烟气进入热风机（或旋风除尘器）以前吸入自由空气与热烟气混合得到较低温度的热风。

若对热风的含尘量有较高要求，则需选配旋风除尘器。

燃尽后的粗渣，由花板上设置的排渣管排出炉外，细渣则由溢流管排出炉外。

除尘室沉降下来的飞灰，经灰斗排出炉外。

1.2.主要性能

（1）FT400沸腾炉的主要性能

型号：

FT400

供热能力：

4×106Kcal/h

热烟气流量：

12000Nm3/h

热烟气温度：

850～950℃

通风方式：

鼓风机－引风机

燃用煤种：

Ⅰ类烟煤、贫煤

外形尺寸（长×宽×高）：

5.80×3.80×5.70m

（2）FT700沸腾炉的主要性能

型号：

FT700

供热能力：

7×106Kcal/h

热烟气流量：

21000Nm3/h

热烟气温度：

850～950℃

通风方式：

鼓风机－引风机

燃用煤种：

Ⅰ类烟煤、贫煤

外形尺寸（长×宽×高）：

6.89×4.91×6.70m

（3）FT1200沸腾炉的主要性能

型号：

FT1200

供热能力：

12×106Kcal/h

热烟气流量：

30000Nm3/h

热烟气温度：

850～950℃

通风方式：

鼓风机－引风机

燃用煤种：

Ⅰ类烟煤、贫煤

外形尺寸（长×宽×高）：

9.07×6.26×8.17m

2.辅机规格

2.1.FT400型沸腾炉的辅机规格

FT400沸腾炉辅机表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

锤式破碎机

型号:

PCφ400/400mm,转子速度:

1500r/min

最大进料粒度100mm,出料粒度10mm

生产能力:

5～8t/h

电动机功率:

7.5KW

台

1

2

斗式提升机

型号:

TD160,H型料斗

公称高度:

15000mm

输送量:

16m3/h,料斗运行速度:

1.4m/sec

输送物料:

碎煤（粒度0～10mm）

台

1

3

皮带给料机

皮带宽度:

B=500mm,公称长度:

L=2500mm

给料量:

1.7～4.6t/h,　电机功率1.1kw

配减速机及变频调速器，皮带带速0.3m/S。

台

1

4

鼓风机

型号:

9-1911.2D型离心通风机,右180度

全风压:

7236～7364Pa,

流量:

15330～9047m3/h

电动机型号:

Y225M-4,功率45KW

转速1450r/min　配变频调速器

台

1

5

热风机

（引风机）

型号:

4-72NO12C；转速1000r/min，旋向现场定

流量63953～67450m3/h；

全风压1859～1729Pa

使用温度＜450℃

电动机Y250M-4，45kw，配变频调速器

台

1

6

煤斗

2000×2000×3400mm

只

1

非定型设备

7

旋风除尘器

2×φ2150×10065mm

组

1

非定型设备

2.2.FT700型沸腾炉的辅机规格

FT700沸腾炉辅机表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

锤式破碎机

型号:

PCφ400/400mm,转子速度:

1500r/min

最大进料粒度100mm,出料粒度10mm

生产能力:

5～8t/h

电动机功率:

7.5KW

台

1

2

斗式提升机

型号:

TD160,H型料斗，公称高度:

15500m

输送量:

16m3/h,料斗运行速度:

1.4m/sec

输送物料:

碎煤（粒度0～10mm）

台

1

3

皮带给料机

皮带宽度:

B=500mm,公称长度:

L=2500mm

给料量:

1.7～4.6t/h,　电机功率1.1kw

配相应的减速机及变频调速器，皮带带速0.3m/S

台

1

4

鼓风机

型号:

9-19-NO11.2D型,右180度

全风压:

6609Pa,流量:

19602m3/h

电动机型号:

Y280S-4,功率75KW，1450r/min

配变频调速器

台

1

5

热风机

（引风机）

型号:

4-72NO16B；旋向现场定：

流量：

81110～113520m3/h；

全风压：

1957～1549Pa

转速：

710r/min

使用温度＜450℃

电动机Y315S-6，75kw，配变频调速器

台

1

6

煤斗

2000×2000×4000mm

只

1

非定型设备

7

旋风除尘器

2×φ2900×10750mm

组

1

非定型设备

2.3.FT1200型沸腾炉的辅机规格

FT1200沸腾炉辅机表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

锤式破碎机

型号:

PBCφ600/400mm,转子速度:

1000r/min

最大进料粒度100mm,出料粒度10mm

生产能力:

12t/h

台

1

2

斗式提升机

型号:

TD250,H型料斗，公称高度:

17000m

输送量:

36m3/h,料斗运行速度:

1.6m/sec

输送物料:

碎煤（粒度0～10mm）

台

1

3

皮带给料机

皮带宽度:

B=500mm,公称长度:

L=3000mm

给料量:

1.7～4.6t/h,　电机功率1.1kw

配相应的减速机及变频调速器，皮带带速0.3m/S

台

2

4

鼓风机

型号:

9-26-NO11.2D型,右180度

全风压:

7464Pa,流量:

30157m3/h

电动机型号:

Y315S-4,功率110KW，

配变频调速器

台

1

5

热风机

（引风机）

由用户按现场情况选配

台

1

6

煤斗

Φ3000×5300mm

只

1

7

旋风除尘器

2×φ2900×10750mm

套

1

选配

3.安装说明

3.1.安装前的准备工作

（1）沸腾炉的安装工程施工应符合GBJ211-87《工业炉砌筑及验收规范》及本说明书的规定。

（2）沸腾炉运到后，使用单位应按制造厂的产品出厂包装清单一一清点验收并分类存放。

运到工地的所有设备应妥善保管，防止变形和腐蚀，设备上涂有防锈油料的部位应保持适当的油层。

（3）地基的准备工作

①　地基下面，不能有空洞或大口径管道通过。

②　按沸腾炉地基图及土建设计图纸进行施工。

预埋的地脚螺栓可以一次浇注（但应力求准确，间距误差≯2mm，也可以采用二次浇注）。

③　地基的检查和验收：

检查包括地基浇注质量，表面不平度，外形尺寸及沸腾炉地基在厂房内的相对位置和标高等项，如有缺陷及不符图纸要求均应修正方可验收。

④　地基验收合格后，划出沸腾炉安装基准线：

纵向基准中心线－－自炉前至炉后的沸腾炉中心线。

横向基准线－－一般可采用前墙线。

标高基准线－－可以在基础四周选有关的若干地点分别作记号，其相对允许误差为1mm。

3.2.建议安装程序

（1）地基的浇注和检查验收。

（2）燃烧设备及配件的安装（花板、分风箱、灰斗的安装）

（3）沸腾炉钢架就位。

按图进行就位，先用螺栓连接或点焊检查合格后再进行焊接。

（4）平台扶梯就位。

（5）炉门及观察门框的安装。

（6）炉墙砌筑及保温工作。

（7）鼓风机安装。

（8）碎煤机、煤仓及煤堆场运输设备的安装。

（9）引风机的安装。

3.3.钢架安装

（1）开始安装前应检查地基浇注质量，强度及预埋铁件尺寸。

（2）按钢架图的要求制作好柱子和横梁，准备好有关的材料。

（3）首先安装立柱，立柱垂直度的调整可以使用单块垫铁，调整后应将此垫铁与立柱底板焊牢（禁止浇注薄水泥层来代替垫铁）底板必须与地基上的预埋铁件牢固焊接。

（4）安装组合时，钢架用定位螺栓（或点焊）固定，检查合格后进行正式焊接，注意防止焊接变形。

3.4.平台扶梯安装

为了便于施工方便，可先将平台扶梯安装好。

安装前应检查构件的质量情况。

平台的托架必须按图纸规定的位置焊接牢固，也可在地面上先将托架与相应的柱焊牢，但必须保证其位置符合图纸要求，然后组装平台扶梯，用螺柱连接或焊接，保证牢固可靠。

3.5.燃烧设备的安装

3.5.1.按包装清单清点沸腾炉零部件，按图纸要求检查各零部件的质量，有否因长途运输而损坏，并进行必要的补修。

3.5.2.将花板、分风箱、灰斗就位，找平后将花板、灰斗的一边焊在预埋角钢上。

用石棉绳将灰斗花板与预埋角钢之间的缝隙塞死，再在周边上用耐火砖及耐火胶泥密封和隔热。

3.5.3.用薄钢板或竹席等将花板上的孔洞盖好，上面再用红砖等压住，避免杂物在安装过程中落入分风箱内。

3.5.4.风帽和排渣帽的安装

待炉墙砌筑完成施工和验收后再安装风帽和排渣帽。

（1）风帽的安装：

风帽有两种规格。

花板上最外两圈风帽的顶上涂有油漆。

其余风帽可随机插入花板孔中。

（2）排渣帽的安装（按下图）。

a）将排渣管由花板上的开孔经分风箱上的开孔插出去，以花板上平面为基准，留头29mm与花板围焊（焊点1）。

b）将密封环套在排渣管的留头上，按其上平面距花板上平面40mm点焊找平后围焊（焊点2）。

c）将套管套在排渣帽上，组成整体，然后把排渣帽的企口插入密封环的φ132＋0.16企口内放平到位。

d）将套管向下滑动，使其下沿与花板接触后围焊（焊点3）。

（3）风帽和排渣帽的固定。

固定前应将风帽和排渣帽的小孔用封口胶带封住以免在打固定层时耐火泥和骨料堵塞小孔。

固定层分为两层，下层材料配合比为：

耐火骨料：

耐火粉＝70％：

30％，加少量水润湿，混合均匀后填入风帽之间的间隙内，并用力捣紧，使风帽不能松动。

下层的厚度约为110mm。

上层材料配合比为：

耐火骨料：

耐火粉＝50％：

50％，并加入半包矾土水泥（25kg）加水混合后填入风帽间隙，厚度约40mm。

固定层顶部距风帽小孔下沿为6mm。

3.6.炉墙砌筑

炉墙应按GBJ211－87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》以及图纸和本节的要求进行砌筑施工和验收。

（1）施工前必须做好下列准备工作：

a）检查炉墙以外的所有的安装工作的完成情况。

b）检查砖工附件各零部件的质量和完整性。

c）检查红砖、耐火砖、异形砖的质量、尺寸公差，有无裂纹边缘和砖面有无损坏等，耐火砖禁止用水浇湿。

红砖在砌筑前应浸湿。

d）配制灰浆：

按土建规定分别配制耐火灰浆与水泥灰浆。

（2）砌砖时应先按图纸尺寸挂好垂直和水平线，并经检查其准确性。

（3）砌沸腾炉时，应结合沸腾炉内件安装进行，按图施工，自下而上，损坏的异型砖，不准砌入，砌砖时应保证可靠的密封性。

（4）耐火砖墙为一砖时，一般以上下两层错开的一顺一顶法或以全顶法砌砖，要以1/4砖错开，耐火砖的破面或缺棱角的砖，不得砌向火面，不得使用1/3及不足1/3砖长的断头砖。

耐火砖墙为一砖半时，一般以上下两层错开的一顺一顶法砌砖。

（5）开始砌最基层的炉墙，一定要用绳线和水平尺较平，可用耐火混凝土找平。

（6）砌砖时接口缝，一般应是台阶形，再一层的砖缝应仔细涂泥灰浆，并错开砖缝，不允许上下相邻两层的砖缝垂直对接，错缝距离最好为1/2砖长，但不得小于1/4砖长。

（7）在砌耐火砖直墙时，应同时进行红砖的砌筑。

耐火砖单独砌筑的高度，不应超过9层。

（8）砖缝的允许尺度：

耐火砖缝燃烧室为2＋1mm，其余为3mm。

对红砖外墙砖缝为8～10mm，砖墙的厚度符合设计要求。

（9）红砖与耐火砖之间的绝热层不得涂抹灰浆或留有其它杂物,绝热层用膨胀珍珠岩填塞。

（10）砌每层砖时，必须拉线绳校平，砌直墙或墙角时，应严格拉紧垂直方向的线绳。

由于个别砖砌得不对而重新砌筑时，一定先将旧灰浆刮尽，然后抹以新灰浆进行砌筑。

（11）为了使烘炉时，炉墙湿气易逸出，在外层墙（红砖墙）上部适当部位预埋20mm钢管的方法，然后在烘炉后堵没。

（12）所有砌工附件的安装位置（例炉门、烟道门等）偏差不得超过5mm。

（13）膨胀缝间隙按图纸要求留出，其偏差为＋5mm间隙中心必须填放硅酸铝纤维绳，硅酸铝纤维绳必须用耐火泥浆浸透，最外的一根硅酸铝纤维绳要与向火面的墙表面挤平，不得外伸内凹，膨胀缝内不得有碎砖层及其它杂物。

（14）炉顶砌筑按图纸要求，先砌底下一层耐火砖，后铺保温砖，上下三层的接缝处应错开，保证密封性，及留有一定的热膨胀间隙，内填石棉绳。

（15）砖拱的砌筑：

在砌筑时按拱的全长，从两头拱脚同时起始经中间进行。

用样板或线绳依照半径方向检验其正确与否，砌拱时不得使用厚度小于2/3的楔形砖，砖缝不得超过2mm，使用稀灰浆。

拱砌筑完后在拱顶上部的缝里打上钢片，钢片一定要楔紧。

（16）耐火混凝土的浇制：

按图纸要求预作好胎模，选择好结合剂，掺合料、骨科。

将需包耐火混凝土部份的管子涂刷银粉漆二道，并用牛皮纸在管子外园上包二层，耐火混凝土的施工按《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》（冶基规103－76）的要求。

a）水泥耐火浇注料施工温度不应低于5℃。

（耐火浇注料即耐火混凝土）

b）耐火混凝土的养护要求见下表：

种类

养护环境

养护温度（℃）

养护时间（天）

矾土水泥耐火混凝土

水中养护或潮湿养护

15～25

＞3

硅酸盐耐火混凝土

水中养护或潮湿养护

15～25

＞7

蒸汽养护

60～80

0.5～1

注：

蒸汽养护时升温速度10～15℃/小时,不应超过20℃/小时,降温速度不宜大于40℃/小时。

c）耐火混凝土的配制可参照下表：

矾土水泥耐火混凝土（最高使用温度为1300℃）

成型方法

矾土水泥＞425＃

（%）

粉料（％）

骨料

水（外加）

（%）

＜5毫米

5～15毫米

振动

15（12～18）

≤15

30～40

30～40

9～12

捣打

15（12～18）

20～25

60～65

6～9

硅酸盐水泥耐火混凝土（最高使用温度1200℃）

成型方法

硅酸盐水泥＞425＃（％）

粉料

骨料

水（外加）（％）

＜5毫米

5～15毫米

振动

13～15

7.5～15

35～40

30～40

10～15

沸腾炉炉膛内耐火混凝土应用矾土水泥耐火混凝土材料。

当使用温度偏高时，尽量减少矾土水泥用量。

d）耐火混凝土在110℃烘干后，其耐压强度≥20MPa，抗折强度≥3.5MPa。

e）耐火混凝土也可用G1N1牌号的水泥耐火浇注料浇注，其施工与养护按冶基规103—76的要求。

（17）在炉墙砌筑完成后，应进行对露出墙外的受热，受压部份进行保温。

对被保温设备及管道在保温前，应将表面上的灰尘、油垢、铁锈等除掉，并应涂涮防腐剂，待表面干燥后方可施工。

（18）保温材料一般为硅藻土、石棉泥、石棉瓦、泡沫水泥等，可按有关规定及具体情况选用。

（19）保温层之厚度，须按保温体的尺寸，介质和工质温度及保温材料而定，应使表面温度低于50℃。

（20）各种阀门、温度计，压力表及其连接管等不进行保温，各法兰连接处的保温应考虑到沸腾炉升炉及运行时的检查工作的方便。

3.7.鼓风机的安装

（1）按地基图及设计单位、使用单位有关鼓风机布置图预浇地基，并检查地脚螺栓位置与外伸长度是否与所用鼓风机相符。

（2）鼓风机就位、校正、连接部份是否牢固密封，调风门启闭是否灵活，形状位置是否已标明，最后连接电源试车。

（3）试车时检查风机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，振幅不大于0.1mm，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于自然空气温度40℃。

3.8.引风机的安装

（1）引风机装于沸腾炉后的热烟气管道上，其烟气温度应不高于引风机允许温度，具体布置按地基图或有关沸腾炉房布置设计图纸进行，预先浇注地基，按有关规定施工。

（2）引风机就位、校正后，检查有无轧住、漏气等现象，否则应消除之。

（3）接通电源试运、检查转向是否正确，有无磨振现象，电机温度正常与否。

为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用，安装时应对轴承座内加油，以后每月要加1～2次。

（4）引风机，冷态试运以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节门，因为在输送冷风时电机负荷会成倍增加，有烧坏的可能。

3.9.电气控制柜的安装

电气控制柜上汇集了沸腾炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、上煤出渣设备）的开关按钮。

用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。

箱壳应保护性接地。

电气控制柜应装在沸腾炉前方，留有操作位置的情况下，紧靠墙壁，以利于监察沸腾炉上各个仪表，并保证操作方便。

4.使用说明

4.1.烘炉

4.1.1.烘炉前的检查

在烘炉前，必须详细检查沸腾炉的各零部件，检查项目如下：

（1）不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在炉膛内任何地方。

（2）给煤机运转正常。

（3）炉门、观察门开启灵活，关闭方便。

（4）鼓风机、引风机试运转正常。

（5）炉墙砌筑和管道保温结束，耐火混凝土，已按规定养护。

（6）热工仪表校验合格。

（7）烟气通道是否畅通。

（8）检查热胀缝，清除其中的碎砖杂物。

（9）炉墙上的测温点是否按规定设置。

4.1.2.烘炉

为了使沸腾炉的砖墙和耐火混凝土在使用时不致损裂。

因此，在沸腾炉安装完毕后必须进行烘炉，使炉墙很好地干燥起来。

（1）开启烟道门，炉膛中央装置木柴，用油纱头引火燃烧。

注意火焰不可迫接潮湿炉墙，柴火逐渐增加，决不可突然加热。

（2）燃烧木柴时间至少三昼夜，然后逐渐加煤燃烧。

（3）烘炉时每小时温升不应超过10℃，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不大于20℃，烘炉时间最好为14天，后期最终烟温不大于160℃，持续时间不少于一昼夜。

（4）烘炉应使炉墙均匀受热，并应经常检查炉墙情况，不得有裂缝和凸凹等缺陷产生。

如发现炉墙有裂痕，应将裂缝间的火泥小心铲除，用新的火泥浆补好。

（5）烘炉的合格标准，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程及验收规范》第9.1.7条的要求。

4.2.升火

长期停炉后的开炉程序（包括原始开炉）

（1）接到开炉信号，首先通知碎煤工，依次空载启动斗提机和破碎机，然后准备一定数量的碎煤（大约为煤仓的2／3）。

（2）在燃烧室底部铺上300～350mm厚的炉渣（粒径1～6mm）或粗干沙（其中应加“引子煤”8～10％），在低频率下启动鼓风机，缓缓提高供电频率作冷沸腾试验。

记录下沸腾良好时的供电频率、风机电流和分风箱的压力后停风机，然后在垫层上铺好一定量的木材，浇上废油。

（3）通知尾气处理岗位开车，烘干岗位启动烘干机。

（4）点燃木柴。

当木材燃到一定程度后在低频率下启动鼓风机，然后调节风量，注意不要使碳火堆被炉渣淹没，保证炉内木材燃旺。

（5）逐步向火焰中心人工均匀撒布引子煤，在低频率下开启引风机，调节引风量使炉膛保持微负压，并逐步增大风量以提高料层温度。

（6）当鼓风量达到正常运行的最小风量时，可暂停增加鼓风量，而以撒入“引子煤”的数量来控制炉温升高速度，并注意抽风量不应太大，以减少热量损失。

（7）当炉内温度达到600℃以上时可关闭炉门，迅速增加鼓风量，并开始下煤。

若燃烧情况良好则可逐步增加下煤量、鼓风量和引风量，保证燃烧室在微负压下正常沸腾燃烧，并使沸腾层内温度保持在800～850℃。

4.3.正常操作要点

4.3.1.燃烧室鼓风量、下煤量的调整，都要视炉内温度和燃烧状况，由小到大均匀地增加，严禁大幅度波动。

注意保持沸腾层温度在800～850℃，燃烧室在微负压下操作。

4.3.2.随时注意燃煤的煤质、水份和粒度状况，结合炉内火焰情况判断炉内是否结焦。

如有焦块应及时清理。

4.3.3.随时注意观察燃烧室的沸腾情况，风室静压和沸腾层温度，结合煤渣的含碳量变化，及时调整操作，控制各项控制指标在规定的范围内，以提高煤的利用率。

4.3.4.在调整风量时，严禁任何人在炉门前停留，防止被炉火喷出烧伤

4.4.不正常现象及处理方法

序号

不正常现象

原因分析

处理办法

1

热烟气温度过低

1.喂煤量少

2.鼓风量过大

3.煤质太差

增加喂煤量

减风

添加部分发热量较高的煤

2

热烟气温度过高

1.喂煤过大

2.煤质太好

适当减煤

添加部分劣质煤或煤渣

3

燃烧室内结焦

1.进煤量过大

2.煤的粒度过大

3.鼓风量过小

适当减煤

减小煤的粒度

增大鼓风量

4

燃烧室内结疤

1.沸腾层温度过高

2.风帽部分堵塞，布风不均，产生局部高温。

3.煤熔点过低

减小下煤量

停炉处理

合理搭配使用煤

4.5.停炉

4.5.1.长期停炉

（1）接到准备长期停炉通知后，立即通知下工序准备停车。

并有计划的供碎煤，确保在系统停车前碎煤仓内碎煤基本用完。

（2）当烘干岗位通知停止送热风时，停喂煤机，停止供煤。

沸腾燃烧室进入吹风降温过程。

（3）视炉内情况，可适当关小鼓风机和引风机阀门，但不能停风机，当炉内冷却到50℃以下时，再停鼓风机。

（4）通知干燥岗位停引风机和相应的设备。

4.5.2.短期停炉

（1）接到短期停炉通知时，应与用热风的有关岗位联系，作好协调工作。

（2）在接到执行停车信号后，适当提高炉内温度（比正常温度高100℃左右，但要防止炉内结焦和高温结疤）。

（3）停止给煤，等料层温度有下降趋势时，立即将供电频率调至最低后停鼓风机、引风机。

（4）如需要延长压火时间，可在烟煤料层温度不低于700℃时启动一次，使料层温度回升，然后压火。