数控加工数控铣仿真系统教学版操作手册.docx
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数控加工数控铣仿真系统教学版操作手册
(数控加工)数控铣仿真系统(教学版)操作手册
数控铣仿真系统
(教学版)
使用手册
上海宇龙软件工程有限公司
第一章软件简介
第二章一般操作规程
第一节系统操作
二.一.1弹出上下文浮动菜单:
置光标在显示区域内,点击鼠标右键,浮动菜单即可出现。
二.一.2不显示机床和恢复显示机床
在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单,在其中选择“观察零件”。
二.一.3旋转视图
打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态放缩”后,按住鼠标左键,移动鼠标。
二.一.4放大与缩小视图
打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态放缩”后,按住鼠标左键,移动鼠标。
二.一.5平移视图
打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态平移”后,按住鼠标左键,移动鼠标。
第二节前期准备工作
二.二.1选择机床规格
在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“选择机床”后,系统打开以下对话框,可以在其中查到本机床的参数(1.0版本仅支持铣床一种规格):
图1.选择机床对话框
二.二.2定义零件毛胚形状和尺寸
在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“定义毛坯”后,系统打开以下对话框。
图2.零件毛胚定义对话框
(1)选择毛胚类型:
本系统提供两种形状的毛胚供选择:
长方形和圆柱形。
通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。
(2)参数输入:
毛胚名输入框供操作者输入毛胚名,在输入毛胚名以后,被定义的毛胚才可以被保存。
尺寸输入框用于输入尺寸,单位:
毫米。
长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500(长X宽X高)
圆柱形毛胚的尺寸最大极限是500X500(直径X高)
(3)保存退出:
按“确定”按钮,保存定义的毛胚并且退出本操作。
(4)取消退出:
按“取消”按钮,退出本操作。
二.二.3工艺板选用
当需要选择工艺板的尺寸,或移动毛胚到需要的位置时。
打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板…”,或在工具条上选择“”,系统打开以下对话框。
图3.定义工艺板对话框
(1)选择毛胚
在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。
被选中的毛胚的尺寸将被显示在对话框中。
(2)设定工艺板的初始值
按“自动放置”按钮,系统设置的工艺板的长和宽分别比毛胚的尺寸大100毫米,厚度30毫米。
(3)调整工艺板尺寸
工艺板长、宽、高数据框内输入需要的数据。
(4)毛胚位置调整
使用“向上”、“向下”、“向左”“向右”和“旋转”按钮,移动毛胚在工艺板上的位置
(5)保存退出
按“确定”按钮,自动保存定义的工艺板并且退出本操作。
(6)取消退出
按“取消”按钮,退出本操作。
二.二.4摆放零件
对毛胚进行加工时首先将它放在机床台面上。
打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“装夹…”,或在工具条上选择“”,系统打开以下对话框。
图4.装夹-选择毛坯对话框
(1)选择毛胚
在对话框中选择毛胚,如果已经定义了工艺板,工艺板被同时选中。
(2)确认关闭
选择“确认“按钮,关闭本对话框。
系统自动把选中的毛胚放在机床台面上。
(3)调整位置
系统把毛胚放在机床工作台上的同时,弹出一个如下图所示的小键盘,利用小键盘,操作者可以移动毛胚在工作台上的位置。
用“关闭”按钮结束零件移动。
图5.移动毛坯的小键盘
二.二.5使用压板
(1)安装压版
打开“数控机床”下拉菜单,在“压板”项中选择“安装压板”。
系统打开“压板设置”对话框,系统根据毛胚和工艺板的尺寸,给出各种压板安放方案供操作者选择。
操作者也可以自定义压板的尺寸。
图6.压板设置对话框
按下“确定”按钮,完成操作并关闭对话框。
压板出现在台面上。
如下图所示:
图7.加上压板后的零件
(2)移动压板:
打开“数控机床”下拉菜单,在“压板”项中选择“移动压板”。
系统打开小键盘(图5)后,操作者可以根据需要平移压板,但是不能旋转压板。
用鼠标选择需移动的压板,被选中的压板颜色变成灰色。
按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。
图8.移动压板时被选中的压板颜色变成灰色
(3)拆除压板:
打开“数控机床”下拉菜单,在“压板”项中选择“拆除压板”。
二.二.6定义刀具和刀柄
用户可以自定义建立刀具库和刀柄库。
本版本支持平底铣刀、球头铣刀和带园角的平底铣刀。
定义过程为在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单,选择“定义刀具”,系统弹出定义毛胚对话框。
图9.定义刀具(刀柄)对话框
(1)类型选择
用光标点击表示刀具类型的图标选择。
(2)输入参数
在数据输入框中输入需要的参数。
(3)保存退出
输入刀具名(刀柄名)后按“确认”按钮。
(4)取消退出
按“取消”按钮,输入的内容将不被保存。
(5)其它选项
“定义刀具”和“定义刀柄”选项供操作者决定是否要定义刀具(刀柄)。
二.二.7选择刀具
在刀具库中选择刀具和刀柄时,在工具条中选择“”或打开“数控机床”下拉菜单,选择“选刀”,进入定义毛胚对话框。
图10.选择刀具对话框
(1)选择刀具和刀柄
用光标选择所需的刀具和刀柄,参数在刀具显示区域中显示,必须同时选上刀具和刀柄时,确定按钮才变为活动状态。
其中“选取刀具类型”选项可以分类显示库中的刀具。
(2)选中退出
按“确认”退出,系统自动把选中的刀具装到机床上。
(3)取消退出:
按“取消”按钮,关闭本对话框,系统将不做任何反应。
二.二.8测定零件边缘基准
测定零件边缘基准就是通过测量零件边缘,从而确定零件坐标系在机床坐标系中间的位置。
本版本支持使用园棒和塞尺进行测量。
具体步骤为:
(1)选择工具
在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单,选择“基准工具…”,系统弹出对刀具基准对话框。
在对话框中选择工具。
本版本仅支持园棒一种工具。
按下“确定”,基准工具自动安装在主轴上。
其中工具规格为:
园棒的直径:
14毫米。
伸出部分长75毫米。
图11.对刀具基准对话框
(2)
取塞尺
在“数控铣床”下拉菜单中选择“塞尺”,然后在其中选择塞尺厚度。
(3)打开辅助视图:
为了方便侧基准操作,可以在视图下拉菜单中选择“基准设置辅助视图”,系统会自动判别操作者在零件的哪一边测量,给出一个最佳角度的视图,并且自动调节显示比例。
图12.测定零件边缘基准(其中屏幕下半部是辅助视图)
当操作者手动移动机床时,系统会在提示栏中告诉操作者塞尺的状态。
状态分为“太紧”、“太松”和“合适”三种。
(4)收回塞尺:
塞尺用毕,必须收回,否则无法进行下一步的操作。
打开“数控机床”下拉菜单,选择“塞尺”中的“收回塞尺”项,系统将自动取消塞尺。
(5)卸下刀具或者对基准工具
打开“数控机床”下拉菜单,选择“拆除工具”项。
系统将自动卸下基准工具。
二.二.9设置刀具基准
设置刀具基准可以采用塞尺,在零件上表面、工艺板上表面或工作台面上对刀。
其中塞尺的使用方法与测定边缘位置时的方法相同,如下图所示。
注意事项:
●严禁在对刀过程中用刀具直接与台面接触,如要用台面作为基准,必须在刀具和台面中放一个标准高度的金属块。
例如在本系统中用3毫米的塞尺。
●使用塞尺对刀具基准时,主轴必须处于停止状态。
图13.设置刀具基准
第三节手动操作虚拟数控铣床
二.三.1移动:
手动移动机床的方法有三种:
方法一:
连续移动(JOG),这种方法用于较长距离的台面移动。
Ø置MOLD旋钮在“JOG”位置:
Ø按“JOG”按钮,按住按钮机床台面运动,松开后停止运动。
Ø用“JOGFEEDRATEOVERRIDE”旋钮调节移动速度。
Ø用“AXIS”旋钮选择被移动的轴。
方法二:
点动(STEP),这种方法用于微量调整,如用在对基准操作中。
Ø置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置:
Ø按“JOG”按钮,每按一次,台面移动一步。
Ø用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。
Ø用“AXIS”旋钮选择被移动的轴。
方法三:
操纵“手脉”(HANDLE),这种方法用于微量调整。
在实际生产中,使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。
Ø置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置:
Ø把光标置于“手轮”之上,按住鼠标“左键”或“右键”,松开鼠标键停止机床移动。
Ø用单步进给量控制旋钮调节手轮每转过一格的移动距离。
Ø用“AXIS”旋钮选择被移动的轴。
二.三.2开、关主轴:
置MOLD旋钮在“JOG”或“STEP/HANDLE”位置。
按“SPINDLE”按钮开机床主轴,按按钮关机床主轴
二.三.3启动程序加工零件:
(1)置MOLD旋钮在“AUTO”位置
(2)选择一个数控程序(参考。
。
。
。
)
(3)按数控程序运行控制开关中的按钮。
(参考。
。
。
)
二.三.4试运行程序
试运行程序时,不显示机床和刀具,不切削零件,仅显示加工轨迹。
(1)置MOLD在DRYRUN位置
(2)选择一个数控程序
(3)按数控程序运行控制开关中的按钮。
(参考。
。
。
)
二.三.5单步运行
(1)置单步开关于“ON”位置
(2)数控程序运行过程中,每按一次执行一条指令。
二.三.6选择一个数控程序:
有三种方法进行选择
(1)按编号搜索
a.选择MODE在EDIT或AUTO位置
b.按键入字母“O”
c.按键入字母“O”
d.键入搜索的号码:
XXXX
e.按CURSOR:
开始搜索;找到后,“OXXXX”显示在屏幕右上角程序编号位置,NC程序显示在屏幕上。
(2)按CURSOR键搜索
a.选择MODE在EDIT或AUTO位置
b.按
c.按键入字母“O”
d.按CURSOR:
开始搜索,每按一下,跳到下一个NC程序。
“OXXXX”显示在屏幕右上角,NC程序显示在屏幕上。
二.三.7删除一个数控程序:
(1)选择MODE在EDIT
(2)按
(3)按键入字母“O”
(4)键入要删除的程序的号码:
XXXX
(5)按
二.三.8删除全部数控程序:
(1)①选择MODE在EDIT
(2)②按
(3)③按键入字母“O”
(4)④键入“9999”
(5)⑤按
二.三.9搜索一个指定的代码
一个指定的代码可以是:
一个字母或一个完整的代码。
例如:
“N0010”,“M”,“F”,“G03”等等。
搜索在当前数控程序内进行。
操作步骤如下:
(1)MODE在AUTO或EDIT
(2)按
(3)选择一个NC程序
(4)输入需要搜索的字母或代码
(5)按CURSOR:
开始在当前数控程序中搜索。
二.三.10编辑NC程序(删除、插入、替换操作)
(1)MODE置于EDIT
(2)选择
(3)选择被编辑的NC程序
(4)移动光标:
a.方法一:
按PAGE:
或翻页,按CURSOR:
或移动光标。
b.方法二:
用搜索一个指定的代码的方法移动光标。
(5)输入数据:
用光标点击数字/字母键,数据被输入到输入域。
键用于删除输入域内的数据。
(6)删除、插入、替代:
a.按键,删除光标所在的代码
b.按键,把输入域的内容插入到光标所在代码后面。
c.按键,把输入域的内容替代光标所在的代码。
二.三.11通过控制箱操作面板手工输入NC程序
操作:
(1)置MODE开关在DEIT
(2)按键,进入程序页面。
(3)按键入字母“O”
(4)键入程序编号,但不可以与已有程序编号的重复。
(5)按键,开始程序输入。
(6)输入程序,每次可以输入一个代码;方法见编辑NC程序中的输入数据操作和删除、插入、替换操作。
(7)用回车换行键结束一行的输入后换行。
再继续输入。
二.三.12从计算机输入一个数控程序
(1)置MOLD于DNC位置
(2)在工具条上选择打开WINDOWS文件对话框,选择打开数控程序文件。
(3)按键切换到PROGRAM页面
(4)输入程序编号“Oxxxx”
(5)按键,读入数控程序。
二.三.13从数控系统输出当前数控程序
二.三.14输入零件原点参数:
(1)置MODE开关在DEIT或AUTO
(2)按键进入参数设定页面
(3)用PAGE:
和键在G54~G56坐标系页面和G57~G59坐标系页面之间切换
(4)用CURSOR:
和选择坐标系和坐标轴
(5)输入数据到输入域,方法参考“输入数据”操作
(6)按键,把输入域中间的内容输入到所指定的位置。
二.三.15输入刀具补偿参数:
(1)输入半径补偿参数:
a.置MODE开关在DEIT或AUTO
b.按键进入参数设定页面
c.用PAGE:
和键选择半径补偿参数页面
d.用CURSOR:
和键选择补偿参数编号
e.输入补偿值到输入域,方法参考“输入数据”操作
f.按键,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。
(2)输入半径补偿参数:
a.置MODE开关在DEIT或AUTO
b.按键进入参数设定页面
c.用PAGE:
和键选择长度补偿参数页面
d.用CURSOR:
和键选择补偿参数编号
e.输入补偿值到输入域,方法参考“输入数据”操作
f.按键,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。
二.三.16
位置显示:
按键切换到位置显示页面。
位置显示有三种方式,用PAGE:
和键切换。
(1)零件坐标系(绝对坐标系)位置:
显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。
(2)相对坐标系位置:
显示操作者预先设定为零的相对位置。
(3)综合显示:
同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置
零件坐标系中的位置(ABSOLUTE)
相对坐标系中的位置(RELATIVE)
机床坐标系中的位置(MACHINE)
当前运动指令的剩余移动量(DISTANCETOGO)
第三章使用界面说明
第一节文件菜单栏
文件菜单如下图所示:
三.一.1新建项目
重新开始一个新的工作。
三.一.2打开项目
恢复一个以前保存下来的工作状态。
三.一.3保存项目
将当前工作状态保存为一文件,供以后继续使用。
三.一.4导入/导出刀具
用于保存和使用系统刀具库
三.一.5导入/导出模型
用于保存和使用系统毛胚库
三.一.6导入/导出零件
用于保存和使用加工后的零件
三.一.7退出
结束数控铣仿真系统程序。
第二节视图菜单
视图菜单如下图所示:
三.二.1状态栏
显示或隐藏状态栏。
三.二.2数控系统
显示或隐藏数控系统操作面板。
三.二.3手脉
显示或隐藏手脉操作面板。
三.二.4透明显示
切换透明/非透明显示虚拟机床部件。
三.二.5复位
进行缩放、旋转和平移操作后,单击此命令可将视图恢复到原始状态。
三.二.6动态放缩
实现动态放缩功能,参见2.1.4。
三.二.7动态平移
实现动态平移功能,参见2.1.5。
三.二.8动态旋转
实现动态旋转功能,参见2.1.3。
三.二.9前视图
从正前方观察机床和零件。
三.二.10俯视图
从正上方观察机床和零件。
三.二.11侧视图
从左边观察机床和零件。
三.二.12基准设置辅助视图
打开基准设置辅助视图(须先选择塞尺)或关闭基准设置辅助视图(须先收回塞尺),参见2.2.8。
三.二.13观察零件
三.二.14循环播放
第三节数控机床菜单
第四节帮助菜单
第五节系统上下文菜单
第六节工具条:
机床选择
毛胚定义
工艺板定义
装零件
定义刀具
选用刀具
取基准工具
DNC传送
关闭机床显示
取出手脉
第四章机床操作面板和数控操作系统
第一节机床操作面板
机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下。
图14.机床操作面板
四.一.1模式选择旋钮:
置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。
四.一.2数控程序运行控制开关:
程序运行开始;模式选择旋钮在“AUTO”位置时按下有效,其余时间按下无效。
程序运行停止,在数控程序运行中,按下此按钮停止程序运行。
程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。
四.一.3机床主轴手工控制开关:
手动开机床主轴
手动关机床主轴
四.一.4手动移动机床台面按钮
正方向移动按钮
负方向移动按钮
四.一.5手动移动台面轴选择旋钮:
置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。
四.一.6单步进给量控制旋钮:
选择手动台面时每一步的距离。
X1为0.001毫米。
X10为0.01毫米。
X100为0.1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。
四.一.7进给速度(F)调节旋钮:
调节数控程序运行中刀具移动速度,调节范围从0~150%。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。
四.一.8手动(点动)移动台面速度调节旋钮:
调节手动(点动)移动台面的速度,速度调节范围从0~2000毫米/分钟。
四.一.9手脉:
点击工具栏中按钮,或者在用右键打开的浮动菜单中选择“手脉”。
手脉将出现在操作面板上,如左图。
把光标置于手轮上,按鼠标右键,手轮顺时针转,机床往正方向移动;按鼠标左键,手轮逆时针转,机床往负方向移动。
四.一.10单步执行开关
置于“ON”位置,每次执行一条数控指令。
四.一.11选择跳过开关
置于“ON”位置,数控程序中的跳过符号“/”有效。
四.一.12M01开关
置于“ON”位置,“M01”代码有效。
第二节数控系统操作
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“数控系统”后,数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角,其左侧为数控系统显示屏,如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
图15.数控系统操作键盘的显示屏
四.二.1数字/字母键:
(1)数字/字母键用于输入数据到输入域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。
(2)键的输入顺序是:
K→J→I→K···循环。
图16.数字及符号输入
四.二.2编辑键:
替代键。
用输入域内的数据替代光标所在的数据。
删除键。
删除光标所在的数据;或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
参考。
。
。
。
插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
修改键。
消除输入域内的数据。
回撤换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
四.二.3页面切换键:
数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择。
参考3.2.5翻页按钮(PAGE)
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后,用PAGE按钮切换。
参考3.2.5翻页按钮(PAGE)
四.二.4翻页按钮(PAGE):
向下或向上翻页。
四.二.5光标移动(CURSOR):
向下或向上移动光标。
四.二.6输入键
输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序
四.二.7输出键:
输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
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