教学楼工程.docx
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教学楼工程.docx
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教学楼工程
教学楼工程
一、总体概述
1.1、工程概况
本工程为XX市某初级中学教学综合楼工程,位于XX市xx区。
工程为四层框架结构,层高为3.8m,建筑高度(室外地面至不上人屋面)18.50m。
建筑物呈长方形(东西长33.6m,南北宽18.2m),建筑总面积为2570.06m2,基底占地面积为621.92m2,工程总造价约为人民币197.38万元。
本工程计划开工(竣工)日期:
2007年11月15日至2008年07月22日,计划工期为250天。
1.1.1结构设计简况
本工程建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,建筑场地类别Ⅱ类,结构设计合理使用年限为50年。
1、基础结构:
采用钢筋砼独立基础,砼强度等级为C25,基础持力层采用②号土层,持力层的地基承载力特征值220kpa,基坑入持力层不少于300mm,地基设计为丙级。
2、主体结构
(1)填充墙均采用MU7.5混凝土空心砌块,MU5.0混合砂浆砌筑。
(2)砼构件:
框架柱砼、梁、板、楼梯和大样均为C25,构造柱、过梁为C20。
砼保护厚度梁30,板20。
(3)钢筋采用HPB235和HRB335。
1.1.2建筑设计简况
工程为四类高层建筑,屋面防水等级为Ⅱ级,耐火等级二级,建筑设计使用年限50年。
1、墙体做法:
(1)均采用混凝土空心小型砌块,未注明的墙厚均200mm;
(2)墙体防潮层设于室内地面以下100mm处,用20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂。
2、屋面做法:
(1)上人屋面,结构找坡,做法详98ZJ001-79-屋7(不做保温层和找坡)
(2)不上人屋面,做法详98ZJ001-79-屋13(不做保温层)
3、地面做法:
(1)卫生间地面为防滑耐磨砖,详98ZJ001-地50。
(2)楼梯踏步为带防滑耐磨砖,详98ZJ001-楼10。
(3)实验室、仪器室、准备室地面做法:
采用防酸碱耐磨砖,详98ZJ001-地19。
(4)其余地面做法:
采用600X600耐磨砖,详98ZJ001-地19。
4、内墙面做法:
(1)厕所内墙为面砖墙面,做法详98ZJ001-内墙10。
(2)楼梯间踢脚线用料同地面砖,做法详98ZJ001-踢22。
(3)其它为混合砂浆内墙面,做法详98ZJ001-内墙4,面乳胶漆。
5、顶棚做法:
(1)厕所为水泥砂浆顶棚详98ZJ001-顶4,面刮双飞腻子。
(2)其它做混合砂浆顶棚详98ZJ001-顶3,面刮双飞腻子。
6、外墙面做法:
(1)涂料外墙面做法详98ZJ001-45-外墙22。
(2)仿石砖外墙面做法详98ZJ001-43-外墙12。
7、门窗
门:
铝合金门、实木门。
窗:
白铝白玻铝合金窗。
8、室外工程:
(1)室外台阶做法详98ZJ001-8-6
(2)散水,暗沟做法详98ZJ001-6-3
9、楼梯扶手
楼梯为不锈钢栏杆、扶手
1.1.3其它设计简况
给排水管网、电气照明、绿化等另行设计
1.2、主要工程量
序号
工程名称
单位
工程量
序号
工程名称
单位
工程量
1
挖基坑槽土方
M3
1050.79
10
屋面找平层
M2
611.52
2
基础砼垫层
M3
33.38
11
屋面卷材防水
M2
631.43
3
现浇砼柱基
M3
96.24
12
屋面隔热层
M2
530.72
4
现浇砼基础梁
M3
32.61
13
楼地面地砖
M2
2523.06
5
回填土及夯实
M3
875.84
14
室内顶棚、墙面抹灰
M2
7838.65
6
现浇砼柱
M3
100.68
15
室内顶棚、墙面刮腻子
M2
7323.42
7
现浇砼梁板
M3
231.66
16
外墙涂料
M2
1627.72
8
钢筋制安
T
103.87
17
安装门
樘
52
9
内外墙体砌筑
M3
473.50
18
安装窗
樘
83
1.3、施工条件及工程特点
1.3.1施工条件
1、本工程位于XX市,施工场地地形平坦,地基土质均匀,无地下水等不良地质现象,表土以下70cm达到设计持力层。
2、采用井架、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动器、钢筋加工机械等。
3、采用组合钢模板、钢管脚手架。
4、中、小型标准构件均由地区构件加工厂生产供应。
中、小型非标准构件在现场预制生产。
地区构件厂加工的构件,可沿城市道路运至现场,运距约5公里。
5、施工用水、电均由城市供水、供电网保证供应。
6、施工需要的地方性材料运至现场,运距约5公里,材料及运输工具需用量,均能按要求保证供应。
7、施工中各工程劳动力需用量,均能按需要由建筑公司调配。
8、施工现场已三通一平。
9、除普工可招收部分临时工外,技术工种工人由公司抽调配齐。
1.3.2工程特点
根据本工程特点,本工程大致可分为:
土方及基础工程、主体结构工程及屋面、楼地面及装饰工程等三大部分,其中主体工程结构为关键,涉及到井架、浇捣框架柱、浇捣框架梁、浇捣楼板、砌砖墙及搭脚手架等工程,特别需要注意框架柱、梁及楼板的浇筑,这为主导工程,也是技术关键问题。
1.4、施工总目标
1.4.1质量目标
工程质量达到国家的质量检验评定标准的合格等级。
1.4.2安全目标
实现“四无”、“两控制”。
实现“四无”即:
无人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。
实现“两控制”即:
职工重伤频率控制在0.4‰以下,轻伤频率控制在2.5‰以下。
1.4.3工期目标
安排250天完成本工程所包含的全部工作内容,满足招标文件中的工期要求。
1.4.4文明及环保施工目标
(1)严格执行环法有关规则定,重视环境保护,不破坏可视范围内景观,不污染环境。
(2)加强精神文明建设,文明施工,做到工地整洁,卫生、创文明施工样板工地。
二、主要施工方法、技术措施
2.1、施工方案
根据本工程特点,将工程划分四个阶段:
土方及基础工程、主体结构工程、屋面工程与装饰工程,按照“先地下、后地上,先主体、后围护,先结构、后装修”的程序组织并进行交叉作业。
2.1.1施工段的划分
根据本工程结构特点与施工流水的需要除按自然结构层分层外,每层分为两个施工段,做到均衡而连续施工。
主要工种的施工工艺流程如图1所示:
图1
2.1.2施工程序及施工顺序
1、土方及基础工程
本工程基础为柱下独立基础,基础施工作业时,为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方,采用流水作业方式,其施工顺序为:
场地平整→放线→基坑土方开挖→基坑验收→现浇混凝土垫层→基础弹线→基础钢筋绑扎→柱子插筋固定→钢筋验收→支边模浇混凝土→养护混凝土→基础梁的施工→基础结构验收→基础回填土及内外墙放线。
2、主体结构工程
本工程为框架结构,柱、梁、板均现浇,围护墙为200厚墙。
在同一层中,现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为:
放线→绑扎框架柱子钢筋→验筋→支柱模板→浇筑混凝土→拆模→支梁、板、楼梯模板→扎梁、板、楼梯钢筋及验筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→混凝土养护→拆模→至上一层结构循环施工(中间穿插进行围护墙砌筑)→结构封顶。
3、屋面工程
(1)上人层面施工顺序:
清扫干净钢筋砼屋面板表面→刷基层处理剂一遍→3厚氯丁沥青防水涂料(二布八涂)→3厚SBS改性沥青防水卷材→M2.5砂浆砌120X120砖三皮,双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带,高180中距500,砖带端部砌240X120砖二皮→35厚490X490,C20预制钢筋砼板(Φ4钢筋双向中距150)→1:
2水泥砂浆填缝。
(2)不上人屋面施工顺序:
清扫干净现浇钢筋砼屋面板→20厚1:
2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→表面带页岩保护层。
4、装饰工程
在主体工程完成后,组织抹灰组进场,工程即可进入装修阶段。
本工程为四层,采用双排钢管外脚手架,其施工流向:
室外装饰自上而下,室内装饰自下水平向上。
施工顺序:
先室内,后室外。
装修应结合楼面施工,采用立体交叉的方法施工,并采用平行流水作业方式。
为确保工程质量,先施工样板间,对各项工程的质量要求明确化、样板化,强调选料严格,做到面平、角正、线直。
(1)楼地面(陶瓷地砖地面)施工顺序:
弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→施工结合层→块料铺贴→灌缝→养护。
(2)内墙装修顺序:
结构处理→弹线找方→做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋→墙面抹灰→墙面刮腻子、刷乳胶漆→地面清理→插入楼地面施工→装门窗扇→油漆。
(3)天棚装饰:
混凝土板底表面先用钢丝清刷,然后天棚抹灰,其它工序施工同内墙。
(4)外墙装饰:
外墙采用涂料,自上而下,其施工顺序为:
基层处理→打底搓平→弹线合格→墙面刷喷防水涂料二遍。
2.2施工技术措施
2.2.1施工测量放线
1、基础施工
基础施工时,根据平面图,将柱基纵横轴线投测到地面上,并根据基础图,进行基础放线,标出基础挖土边线。
2、楼层施工
为保证其垂直度,采用线锤来进行控制点的竖向传递。
主要步骤如下:
首层结构完成后,借助布设的平面控制网,将控制轴线投到首层结构面上并采用经纬仪复核各轴线交点坐标,当确定各坐标准确无误后,布设线锤控制点。
线锤控制点布设的原则是既能够满足精度要求,平面上两点义能够通视,而且在立面上尽量避开梁柱等主要承重构件。
当施工具体楼层的混凝土浇注完毕时,分别在首层线锤控制点上架设好线锤,将控制点传递到施工层,作好标记,然后在接受点上分别架设仪器,投出控制线,借助控制线分别量测出各条轴线。
放完线后要进行臼检并作好记录。
3、标高控制
首先根据甲方提供的基准点,引测出建筑物的土0.00,然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上,以此来控制建筑物的标高。
在引测水准点的过程中要进行闭合验算,最后平差。
当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m的基准标高。
楼层的标高控制,采用经检测过的50米钢尺,逐层向上传递,即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层,并根此标高在施工层上测设出该楼层高0.5m的水平线。
为了保证标高传递的精度,防止误差的积累,各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取,当高差超过一个整尺长时,则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线,作为继续向上传递的基准。
在每次施工平台浇注砼前,待平台上的大部分施工人员散去后(避免工人走动导致仪器的晃动),将自动安平水准仪架设在稳定的平台上,进行抄平工作,在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点,以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。
2.2.2沉降观测
由于沉降观测是周期性较长的测量项目,所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原原则进行。
沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据,设置应满足牢固和长久保存的需要,以便日后跟踪观测。
本工程利用场地附近的城市水准点引测本工程沉降观测水准点。
2.2.3脚手架工程
本工程采用双排扣件式钢管脚手架。
2.2.3.1搭设要求
(1)外脚手架搭设前,必须将凹填土严格分层夯实,沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层,在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。
立杆底部应加设长2m、宽200mm、厚50mm的木垫板,木垫板垂直于墙面放置。
(2)立杆横向间距1.2m,纵向间距1.4m。
立杆的接长应采用对接,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,错开距离≥50cm,立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300,且不大于50mm。
(3)大横杆步距为1.5m,大横杆的接长采用对接,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,相距≥500mm,大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的l/250,且不大于50mm。
(4)小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1根。
在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。
(5)剪刀撑在每个角面必须设两组,间距为12~15m,呈450~600交叉搭设。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,其中间应增加2~4个扣结点,保证相邻扣结点之间杆段的长细比≤60。
(6)连墙件按三步三跨设置,宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
(7)水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。
(8)护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。
上栏杆高度≥1.2m,且栏杆间净空高度≤500mm。
挡脚板可用加设一道距脚手板面0.2~0.3m的低栏杆代替。
栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。
(9)安全网外架采用立网全封闭,即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网,首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭,施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。
(10)建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚,顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。
顶棚与支撑支架绑扎连结,支架结构必须安全稳固。
2.2.3.2搭设程序
按施工设计放线,铺设垫板,标定立杆位置→放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立秆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步大横杆和小横杆(靠近立杆并与大横杆扣接固定),校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后,按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,确保构架质量满足设计和规范要求→设置连墙件(或加抛撑)→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉(滞后不得超过2步)→装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
2.2.3.3安全事项
(1)内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为20~30cm。
(2)注意杆件的搭设顺序。
(3)在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板,栏杆高度1.2m。
(4)及时与结构拉结或采用临时支持,以确保搭设过程中的安全。
(5)拧紧扣件的力度要适当,扭矩宜为40~60N.m。
(6)有变形的杆件和不合格扣件不得使用。
(7)随时矫正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。
(8)没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要采取加固措施确保架子稳定,以免发生意外。
2.2.3.4双排架与墙体的拉结
设置连墙体,每四跨三步设置一个,梅花型布置,使脚于架与墙体保持垂直。
采用埋件连接或内撑拉杆连接方式,尽量连接在横杆处,接点设两根水平斜杆,开口朝墙外侧。
2.2.3.5拆除要求
(1)划出工作区标志,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守,禁止一切非操作人员进入。
(2)严格遵守拆除顺序,逐层由上而下进行,严禁上下同时作业,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
(3)在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下,严禁向下抛掷。
(4)当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度(约5~6m时),应先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
(5)在拆除过程中,应统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先告知对方,以防坠落。
禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
(6)运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
2.2.4基础工程
2.2.4.1土方工程
(1)清除地上及地下障碍物主(如地下管线、树木等),进行场地平整。
(2)采用人工开挖基础到设计深度,经核定符合设计要求后,再用人工清底,不得扰动基土。
(3)在基础施工过程中,为了防止地表水流入基坑,在基坑上口四周做好土堤,坑底如有积水,要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。
(4)在挖土时要密切配合测量放线,防止超挖,少挖现象。
基础清底完毕后,及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收,合格后立即进行混凝土垫层施工。
(5)做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需回填部分土方尽量不外运,等按要求回填后,才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约投资。
2.2.4.2基础钢筋工程
(1)钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输,且方便工人按料单清料。
(2)基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作,并弹出基础网筋及柱子位置,经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。
(3)柱子插筋用箍筋固定在基础钢筋的网上,并按轴线固定在模板上,混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好,以防振捣时偏位。
(4)钢筋绑扎完成后,垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块,以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。
(5)基础完工后,要根据程序组织验收隐蔽工作,并做好记录。
2.2.4.3基础模板工程
基础模板采用钢模,装模时,一是要按结构尺寸进行组装,确保结构位置、截面尺寸准确,模板拼装要求牢固、严密,并在浇混凝土前用水湿润。
2.2.4.4基础混凝土工程
(1)基础现浇混凝土采用自落式混凝土搅拌机搅拌,人力斗车运输,地面与基坑工作面之间设料槽(基坑高于2m时)。
(2)混凝土施工时,要严格按试配合格的配合比进行投料,砂石要过磅,确保混凝土的强度满足设计要求。
(3)基础混凝土浇筑时要连续施工,分层捣实,振捣采用长棒插入振捣器和平板振动器相结合的振捣方法,使用插入式振动器时要注意快插慢拔的方法,以免碎石分层或不密实。
(4)混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护,以免混凝土表面干裂影响质量。
养护时间不少于7昼夜。
(5)施工操作工艺:
①混凝土拌制应认真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:
石子一水泥一砂子一水。
严格控制加水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
②混凝土搅拌完后,应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点:
运送时应防止离析或水泥浆流失;如有离析,应进行二次拌合。
③浇筑时如高度超过2m,应使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象。
④浇筑钢筋砼独立柱基础,砼应一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实。
每一台阶浇完,台阶部分表面应随即原浆抹平。
⑤浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。
浇筑时,先满铺一层5~lOcm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续叫称浇筑,并避免碰撞钢筋。
⑥混凝土捣固一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的土1.5倍。
⑦混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
⑧混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完酌混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不少于7d。
⑨冬期浇筑基础,可根据环境温度情况,采取冬期施工措施。
2.2.4.5回填土
回填前必须经质监站部门检查合格作好记录,方可回填土。
回填土必须进行分层回填分层夯实,每层约30cm左右,其回填土的压实系数不小于0.94。
2.2.5主体工程施工
2.2.5.1模板工程
1、基本要求
(1)模板及其支撑系统应满足下列要求:
①保证结构、构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确。
②必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
③模板接缝严密,不得漏浆。
④便于模板的安拆。
(2)模板与砼的接触面应涂隔离剂。
(3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
(4)浇筑砼前用水湿润模板,但不得有积水。
(5)墙、柱模板在砼浇筑完后10~12小时即可拆除,框架梁(跨度小于8m)、板模板(跨度小于8m)在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除,8m跨以上的梁板、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除,施工中要留设一组与结构同条件养护的试块,龄期7天时试压,用以确定具体的拆模时间。
(6)模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带或油毡封贴。
2、模板安装
本工程模板采用钢管支撑,胶合板模板,局部采用普通木模。
(1)柱模
柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装,检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。
组装时,水平接头要错开,并随时检查并纠正位移和垂直度。
柱子模板支设前应用砂浆找乎柱子脚,以防漏浆。
(2)梁、板模板
梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装,用相同厚度木模板镶边补缝。
模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑,其做法为:
立柱间距约1~1.5m,大梁底适当加密,横杆纵横与立杆用扣件连接牢固,保证支架的空间稳定性,并适当加斜撑,使支架在施工荷载作用下减少晃动,保证施工质量。
本工程为框架结构,主次梁较多,按照规范规定,梁跨度大于4m时,模板应按梁跨度的1~3‰起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
如梁高超过750mm时,梁侧模板应用8#镀锌铁丝对拉,进行加固。
对梁高大于750mm的一般主次梁,由于钢筋绑扎需要,梁侧模板及梁柱接头处模板要在该梁钢筋骨架绑扎完毕后,再逐个封装。
(3)楼梯模板
施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底板模,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
3、模板拆除
模板的拆除应严格按照施工验收规范进行,不承重的侧模,在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除,梁板底模按照规范待砼强度达到设计强度后方可拆除。
拆下的模板及时清理干净,并要校正,并分类归堆,以便下阶段安装使用。
2.2.5.2钢筋工程
所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告,钢筋每捆(盘)均应有标志。
进场时按照炉罐(批)号及规格分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋的种类、级别和直径均应符合设计要求。
当需要代换时,应征得设计单位的同意,并按以下要求进行代换:
不同种类的钢筋代换,应按筋承载力设计值相等的原则进行;当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时,钢筋代换时应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算;钢筋代换后,同时应满足混凝土结构设计规定中所规定的间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
1、钢筋加工
根据该工程的实际情况,我们拟在施工现场设置一处加工场地,具体见施工总平面布置图。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净、无油污、损伤。
钢筋应平直,无局部曲折。
弯钢或弯折应符合以下规定:
I级钢筋末端作1800弯钢,其圆环弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍;HRB335级钢筋末端作900或1350弯折时,钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定。
箍筋采用圆钢时,末端应弯成1350钩,且其平直端长度应不小于10d。
2、钢筋绑扎
(1)一般要求
钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢;板和梁的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间全部扎牢,相邻的绑孔点方向应相反;梁和柱的箍筋,除设计有特殊情况外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋角点方向错开设置。
钢筋的绑扎
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