建筑工程管理金山区政府办公楼通廊钢架施工组织设计.docx
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建筑工程管理金山区政府办公楼通廊钢架施工组织设计
(建筑工程管理)金山区政府办公楼通廊钢架施工组织设计
壹、总则………………………………………………………………………………2
(壹)编制依据……………………………………………………………………2
(二)工程名称及地点……………………………………………………………2
二、工程简介………………………………………………………………………2
三、工程特点………………………………………………………………………2
四、施工管理………………………………………………………………………3
(壹)原则要求……………………………………………………………3
(二)施工协调……………………………………………………………3
(三)施工过程控制………………………………………………………4
五、钢结构制作工程……………………………………………………………5
(壹)工艺细化部门设计详细的制作施工图………………………………………5
(二)钢结构制作工程………………………………………………………5
六、人员组织及劳动力安排……………………………………………………13
(壹)人员组织机构…………………………………………………………13
(二)劳动力配备………………………………………………………………13
(三)主要设备机具表……………………………………………………………13
(四)吊装方案……………………………………………………………13
七、主要管理措施………………………………………………………………23
八、安全保证措施………………………………………………………………25
九、文明施工措施………………………………………………………………27
十、赶工及保证按时竣工的措施………………………………………………29
金山区政府办公楼通廊钢架施工组织设计
壹、总则
本方案编写的内容适用于金山区政府办公大楼连廊钢结构安装项目。
于实施过程中严格按照国家有关标准和地方标准执行。
(壹)编制依据
根据总包提供的钢结构图纸,按照国家有关标准及规范,结合本公司的实力和施工经验,进行方案的编制。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001;
《建筑钢结构焊接规范》(JGJ82-99);
(二)工程名称及地点
名称:
金山区政府办公大楼
地址:
金山区政府食堂北侧地块
二、工程简介
本工程金山区政府办公大楼工程,钢结构部分主要由钢桁架、钢框架柱、钢檩条及钢水平支撑系统组成,是由**************公司制作且安装。
本工程是高难度的桁架和钢架安装工程。
要安装的桁架高约10米,主桁架跨度超过28米,安装于混凝土柱顶的预埋件上,建筑面积约700㎡。
主桁架重超过30吨。
要安装的钢架的吊装跨矩约为28.8米、安装标高约为56.25~65.20米。
三、工程特点
本工程施工有以下特点:
(壹)工期紧:
本工程钢结构壹部分整体制作完成,检验合格后出厂,壹部分分段制作出厂,到现场进行组装、现场检验。
我们本着建设单位尽早使用的原则,钢结构部分自进场之日起必须于规定的工作日内完成,所以必须合理安排各工序之间相互交接,合理规定各工序之间交接时间,以保证工程完成。
(二)结构跨度较大:
本工程桁架最大跨度约为28.8米,组装后吨位重、跨度大、施工难度大,故于钢构件吊装过程中,必须加强安全防范措施,以保证质量及人身安全。
(三)吊装:
因为当下场地的特殊原因,吊装使用的方法为汽吊、塔吊、桅杆和悬挂吊相结合的形式。
根据之上三个特点,我公司将于组织施工过程中,克服各种不利条件,以饱满的精神、拼搏求实的工作作风,创壹流的管理水平、壹流的工程质量、壹流的工程速度,以优良工程为目标,顺利完成区政府办公大楼连廊钢结构安装工程的建设任务。
四、施工管理
为了圆满完成本工程施工任务,我公司将组织具有现场管理经验的项目经理及技术人员进驻施工现场组成项目经理部,且组织精干的技术力量参加该工程的施工,先后从各部门抽调高级工程师1名、工程师1名、焊接技师1名、施工质检员2名协助施工,由从事过多个工程的施工人员来完成此项目工程施工任务。
(壹)原则要求
根据本工程特点按工程实际需要确定以下原则:
1、由于本工程时间紧、工作难度大,于土建施工的同时,合理安排好钢结构的厂内制作及现场部分制作、预埋、组装。
每壹道工序从工厂制作出厂、现场拼装、吊装、资料实现跟踪制度。
2、科学合理的安排好各阶段的搭接时间,严格按施工程序办事,做好施工日志,健全班组安全责任制。
3、本工程工种多,要充分利用平面空间和时间,组织立体交叉作业,上壹道工序要为下壹道工序施工创造条件,避免出现各个工种碰头,做到均衡施工。
4、严格执行公司质保手册及全面质量管理制度。
5、为达到按期竣工全面交付土建,要求建设单位及早明确其他配套建筑施工任务,以便统筹安排。
(二)施工协调
1、和建设单位的协调
(1)按照和建设单位(总承包)签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位要求;
(2)会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作;
(3)主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度情况,对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报且请求解决。
2、协调方式
(1)按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施情况,制定、修正、调整下壹个节点的实施要求。
(2)由项目经理部经理负责施工协调会,壹般情况下,以周为单位召开协调会。
(3)本项目经理部以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们仍将不定期召开各种协调会,协调业主和社会各业务部门的关系,确保工程进度。
(三)施工过程控制
1、开工前准备
(1)由公司生产部按合同评审结果和工程施工图制作有关施工用材料;
(2)由工程部指定项目经理,且出具《施工通知单》,《施工通知单》应说明质量目标;
(3)项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标,使各个工程质量达到规定要求;
(4)由项目经理及时落实安装队(包括安装队长、施工员、电焊工、辅助工、起重工、电工、气焊工、铆工、测量员等)。
2、进场要求
(1)于甲方规定的时间内进场;
(2)进场后立即做好工程的形象设计;
(3)根据业主或建设管理部门的要求,应做好工地四周的围护;
(4)应指定仓储区、(人员居住区)、办公区,易燃物品等必须有明显的标识,且隔离火源;
(5)材料员应根据工程实际用料,做好材料清单和机具清单;
(6)应作好安全技术交底(岗前培训),培训必须做好记录,参加培训的人员必须于记录上签名;
(7)施工现场必须有工程简介图、组织图、施工进度表。
3、竣工验收
(1)由营销部门做好和甲方及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式;
(2)竣工验收前由施工管理科会同安装队做好施工安装工程的档案整理,由施工管理科出具《竣工方案》及其他资料;
(3)应由施工管理科做好《工程竣工验收记录》,对存于的不合格问题会同设计部门进行返修;
(4)竣工后,营销部应向施工管理科移交所有的工程施工安装档案。
五、钢结构制作工程
(壹)工艺细化部门设计详细的制作施工图
1、按单元结构构件的划分设计分件结构详图;
2、对制作、安装单位进行钢结构设计图纸的技术交底工作;
3、对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。
(二)钢结构制作工程
钢结构制作是钢结构工程中的重要环节,所以公司十分重视对钢结构制作质量的控制。
材料供应:
1.1所有钢材、焊接材料、涂装材料均要有质保书。
1.2对钢材进行外观检查,且检查钢材质量证明书是否和钢材上打印的记号符合。
钢材的表面质量应符合相应的国家标准,其锈蚀减薄量、划痕深度应符合GB50205-2001的3.0.3的规定。
1.3主钢材进厂后加工前必须进行板材试验,经试验合格后方可投入生产。
2,钢结构加工制作的工艺流程:
2.1放样、号料和切割
根据工艺细化部门绘制的加工制作图,制作样杆、样板。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表1的规定
放样和样板(样杆)的允许偏差表1
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’
号料
于材料上划出切割孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,于号料时要根据配料表和样板进行套裁,以综合套用料。
号料的允许偏差应符合表2的规定
号料的允许偏差(mm)表2
项目
允许偏差
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
下料
采用数控多头切割机自动气割,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
下料尺寸允许偏差应符合表3的规定。
气割的允许偏差(mm)表3
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平直度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面的厚度
采用机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整,机械剪切的允许偏差应符合表4的规定。
机械剪切的允许偏差(mm)表4
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2.2组立
于组立机上组立成H型钢,其截面允许偏差应符合表5的规定
焊接H型钢的允许偏差(mm)表5
项目
允许偏差
截面高度
(h)
H<500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
H>1000
±4.0
截面高度(b)
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度(Δ)
/100
且<3.0
弯曲矢高
1/1000
且<5.0
a)翼缘板下腹板中心位移≤2.0mm
b)翼缘板安装腹板的主焊缝部位50mm内应先清除油污、锈等杂质。
c)翼缘板和腹板的拼接接头不应于同壹截面上应该相互错开200mm之上。
d)翼缘板和腹板双面定位焊缝距离≤200mm,定位焊缝高度为设计焊缝高度的2/3。
2.3焊接
a)采用门式自动埋弧焊,对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定,且根据评定方案确定焊接工艺。
b)严格控制焊工素质,焊接人员必须取得上岗证方可从事焊接工作,对焊工停焊时间超过6个月的,必须经重新考核合格后才能上岗。
c)焊接时,坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d)焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
e)焊条、焊剂使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内,随用随取。
f)施焊前,焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不合格时,先经修整合格和再施焊。
g)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应于焊缝的俩端设置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应和焊件相同。
引弧板和引出板的焊缝应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板,且修磨平整,不得用锤击落。
h)焊接时,焊工严格遵守焊接工艺,不得自由施焊及于焊道外的母材上引弧。
i)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;弧坑应填满。
j)多层焊接且连续施焊,每壹层焊道焊完后应及时清理检查,消除缺陷后再焊。
k)焊成凹型的角焊缝,焊缝金属和母材间应平缓过度,加工成凹型的角焊缝,不得于其表面留下切痕。
l)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4。
m)定位焊所采用的焊接材料型号,应和焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,且不应大于8毫米,焊缝长度不宜大于25毫米,定位焊位置应布置于焊道以内。
n)焊缝发生缺陷时,必须进行修补,修补焊缝时必须把焊缝缺陷除掉,且用正式焊缝的工艺进行施焊。
o)焊缝同壹部位的返修次数不宜超过俩次。
当超过俩次时应更换母材。
p)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及俩侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
q)碳素结构钢应于焊缝冷却到环境温度,方可进行探伤检验。
r)焊缝外型尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
2.4矫正
a)于H型钢矫直机上矫平焊接变形,冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构制作规范的规定。
b)碳素结构钢于加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过9000C。
c)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5毫米,且应符合国家现行标准的规定。
d)当零件采用热加工成型时,加热温度宜控制于900~10000C;碳素结构钢于温度下降到7000C之前,应结束加工。
e)弯曲成型的零件应采用弧型样板检查。
当零件弦长≤1500时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长>1500时,样板弦长不应小于1500。
成型部位和样板的间隙不得大于2.0毫米,钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构制作规范规定。
2.5制孔
高强度螺栓连接板制孔用、卡尺精确划线,点固钻模套,板叠钻孔,保证连接板于旋转1800、翻转等各个方向上均有互换性。
制孔为C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合表6的规定
C级螺栓孔的允许偏差(mm)表6
项目
允许偏差
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且≯2.0
螺栓孔距的偏差应符合表7的规定
螺栓孔距的允许偏差(mm)表7
项目
允许偏差
<500
501~1200
1201~3000
>3000
同壹组的任意俩孔间距离
+1.0
+1.5
相邻俩孔间距
+1.5
+2.0
+2.5
+3.0
c)螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用和母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
2.6拼装
a)仔细核对图纸个部分尺寸,于经水准仪校平的刚平台上,以1:
1的大样放出节点。
对已加工的零件和H型钢进行拼装,拼装的焊接主要采用交直流电焊机进行手工焊,施焊时必须控制焊接变形。
b)根据工艺要求留有制作和安装时的焊接收缩余量、构件端部铣平加工余量,及根据钢板厚度不同留有适当的切割余量。
c)组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50范围内的铁锈、毛刺、污垢的应清除干净。
d)构件的隐蔽部位焊接涂装,应经检验合格后方可封闭;完全封闭的构件(箱型柱)内表面可不涂装。
2.7端部铣平
构件成型后应进行端部铣平,端部铣平的允许偏差应符合表8的规定。
端部铣平的允许偏差(mm)表8
项目
允许偏差
俩端铣平时构件长度
+2.0
俩端铣平时零件长度
+0.5
铣平面的平直度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
1/1500
外露铣平面应涂防锈油保护。
2.8摩擦面处理
高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求。
经处理的摩擦面,出厂前应按批做抗滑移系数试验,最小值应符合设计要求;于运输过程中试件摩擦面不得损伤。
处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
2.9成品矫正
构件拼装完成后,按施工图和GB50205-2001规范自检和验收,合格后进入下壹道工序。
2.10喷砂
采用喷砂机械对钢构件进行喷砂除锈处理,使钢构件表面的除锈等级不低于Sa2.5级.。
2.11涂装、编号
对经过喷砂处理的构件,油漆班应先清理焊瘤、飞溅物,然后才进行喷漆。
涂料、涂装遍数均应符合设计的要求。
当天使用的涂料应于当天配置,且不得随意添加稀释剂。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度壹般于5~380C之间,相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4小时内不得淋雨。
油漆要于前壹层充分干透后进行,涂刷时应做到均匀壹致,附着良好。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
涂装完毕后,应于构件上标注构件的设计编号。
下列部位不应涂刷油漆
柱子的砼包裹部位及之上20~50。
未经焊接的安装焊缝俩侧个50毫米范围内。
设计要求不涂油漆的部位:
高强度螺栓连接的摩擦面。
2.12钢结构制作施工工艺流程图:
2.13构件成品堆放
成品验收合格出厂前应堆放于成品库内,成品堆放应防止失散和变形。
堆放场地应平整干燥,且备有足够的垫木垫块,使构件得以放平放稳。
3、钢结构安装班组
(1)根据钢结构工程要求,提出机械设备、材料计划,于现场做好检查验收工作;
(2)于现场验收过的钢构件及紧固件、连接件要做好现场保管工作;
(3)检查验收钢结构的定位轴线、标高,且作好安装用辅助工作;
(4)负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接。
六、人员组织及劳动力安排
(壹)人员组织机构见(图壹)
(二)据本工程结构复杂、涉及面广等特点,拟按表壹配置工种:
表壹:
工种
人数
工作内容
电焊工
10
负责整个工程的各个分项工程安装
辅助工
10
负责关联辅助工作
起重工
1
负责整个工程起重机械的正常起吊
电工
1
负责工程的安全用电
气割工
2
负责钢结构分类
铆工
4
负责组装就位
测量工
1
负责整个工程的测量工作
(三)主要设备机具表:
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
50T
1台
2
电焊条烤箱
0~500℃
1台
3
交流及直流电焊机
250~300A
10台
4
超声波探伤仪
CTS-23
1台
5
经纬仪
J2
2台
6
水准仪
S3
1台
7
钢卷尺
100m
1把
8
角向磨光机
Φ100
5台
10
焊缝检验尺
3把
11
桅杆起重机
5T
2台
12
卷扬机
3T
2台
13
卷扬机
1T
2台
14
栓钉机
1台
(四)吊装方案
总体思路:
连廊承重系统为桁架结构,由于主桁架长度超过28.8米,整体运输困难,故将桁架弦杆分为二段于厂内制作完成后,分开装车运输。
待构件运输到工地后,将壹分为二的桁架构件用50T汽吊,吊到三层楼面平台,于13~15交A~E轴线间的三层楼面平台上,安装运输拼装平台,平台上放置滚杠,构件由滚杠滚入到壹定位置,然后由小型拔杆吊运输到拼装平台的适当位置,待拼装完毕后,由拔杆翻身扶正,然后通过安装于56.95米高的牵缆式桅杆,吊至安装平面,再运输到安装地点就位安装。
(1)施工准备:
a.对柱顶和梁进行标高的复核,如标高有差异,则通过安装各种预埋件来调整安装标高,使其达到标准。
b.于56.95米的标高上,于电梯井上搭设安装操作平台且安装2台牵揽式桅杆,作为提升和调整桁架用。
c.于三层楼面搭设拼装场地。
拼装前对楼板进行清理,于上面搭设简易拼装平台:
楼板上每榀屋架梁下面平行放置2道I22工字钢,间距1.1米,工字钢底部铺设黄砂以确保工字钢和楼板能够贴实,且保证工字钢顶面于壹个平面上,然后横向稳固工字钢,避免工字钢侧翻,于工字钢顶部放置滚杠用来移动待拼装构件。
d.各种焊接材料、绳索、电焊机、扳手等工具和高强螺栓等放到位。
e.于6~8层适当位置,安装中继站,作为提升桁架杆件使用。
f.于12、16轴外侧适当位置各安装联控3T卷扬机壹台,作为提升动力使用。
g.进行设备调试,为正式拼吊作准备。
(2)构件进场:
构件进场要根据现场安装计划,照设计编号分批运输,进场后核对数量和编号,根据吊装位置卸货,每天进场构件,当晚调运到安装平台,不占用或者尽量短时间少占用施工场地,以免影响总体环境。
当天进场的构件要于第二天安装完毕。
(3)柱子安装:
柱子安装塔吊是最简单便捷的吊装设备,可是,相对塔吊来讲,本工程柱子布置分散,单重较大,单柱重量多数于2.5T左右,凡是于塔吊服务半径之内且且于塔吊能够承受的负荷之内的,尽量通过总包方协调作业,利用塔吊安装,对于不能利用塔吊的,采用桅杆移送。
安装前,基础应符合下列要求:
A①基础混凝土强度达到设计要求。
②楼板杂物清理干净。
③基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
B地脚螺栓的偏差应符合下表的规定:
地脚螺栓的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0~0
螺纹长度
+20.0~0
地脚符合要求后,进行螺母标高的调整,于每根地脚螺栓上安装壹枚螺母,螺母顶面标高就是钢柱柱脚底板底面的标高。
于复测合格的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择于距柱端1/3柱长的位置。
然后用起吊设备将钢柱吊起送至安装位置。
推动柱子将其底板螺栓孔对准混凝土柱上的锚栓,根据情况,反复小范围的调整,直到所有预埋锚栓均对准螺栓孔后,将构件缓缓的落下,注意于此过程中壹定要保证柱子的每个预埋地脚均进入到螺栓孔,且且保证柱子垂直下落。
当整个柱子基本落到混凝土柱顶上,然后调整柱子的中心线和混凝土柱的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准混凝土柱中心线和柱子四面已分好的中心线,然后再进行反复调整。
调整柱子的标高,由于柱子落于事先调整好的地脚螺母上,标高只需进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否和实际的标高相符,调节柱底螺栓,进行标高的调整。
柱子的垂直度控制:
①于柱子可视面上事先画出中心线,然后于俩个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准均达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底浇筑。
(4)桁架梁拼装和就位:
桁架到场后由50T汽车吊,2点绑扎,平吊至三层屋面平台且用滚杠移送至拼装平台上,拼装前进行桁架梁平直度校核,符合要求后,经质检员签证、、同意,进入下壹道工序——拼装,
将拼接板用高强螺栓和拼装桁架梁连接,拼接时,首先对螺栓进行初拧,初拧时,螺栓施拧的预拉力为设计值的50%,施拧顺序为从螺栓群中心向外,逐个对称进行。
初拧完毕,进行复拧,最后进行终拧,根据连接副试验方案给出的扭矩系数值,计算出终拧扭矩,将扭力扳手调到终拧所需的终拧扭矩值,对螺栓进行终拧,施拧顺序跟初拧壹样,每拧完壹枚,均要用记号笔作好标记。
(高强螺栓安装具体要求见后面部分)螺栓施拧完毕,对连接板进行焊接,焊接前对施焊部位进行清理,保证焊接面干燥洁净,然后打底施焊,逐皮焊接,边焊边敲,以释放焊接应力,减小焊接变形。
拼装完成后,经自然冷却到环境温度,补涂防锈漆和面漆,然后扶正立直,通过吊装平台的桅杆吊到安装高度,就位安装。
桁架梁就位后,进行校正,符合设计要求后,栓紧螺栓。
然后焊接翼缘板。
(5)腹杆的吊装:
于适当位置安装简单的滑轮,用来提升腹杆,腹杆到位后,上弦杆螺栓直接由安装工人于弦杆上安装,下弦杆螺栓则由安装工人通过挂于上弦杆的轻质爬梯下到安装位置进行紧固。
整榀安装完成,进行下壹榀桁架和单元的支撑安装,如此至
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- 建筑工程 管理 金山区 政府 办公楼 钢架 施工组织设计