二期主厂房基础施工方案117.docx
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二期主厂房基础施工方案117
二期电厂主厂房基础施工方案
一、工程概况
本工程为东方希望包头热电二期工程,设二台350MW汽轮发电机,主厂房长为156.6米宽为98.96米,座落在横座标为5707.9—5864.5之间,纵坐标为4624.04—4723.0之间,±0.000标高相当于绝对标高1034.60m,主厂房结构布局为A—B轴是汽机间,跨度为27m,B—C轴为除氧间,跨度为9m,C—D轴为煤仓间,跨度为12.5m,D轴以西为锅炉间,跨度为50.46m。
基础底标高分别为-5.5m和-6.50m,基础座落在桩基上。
二、施工方法及技术措施
1.土方工程
A土方开挖
土方采用机械大开挖,人工配合清槽。
开挖工具用反铲挖掘机,开行方式为沟端开行,侧面卸土,边挖边退,基底予留500厚防机械扰动土层,然后再用人工挖至设计标高。
土方开挖时基坑四周予留600mm的工作面,放坡分别为自然地坪至-3.30m放坡系数为1:
1、-3.30m至-5.60放坡系数为1:
0.5,分三层开挖,第一层自然地坪至-3.30m,第二层从-3.30m挖至-5.60m,第三层从-5.60m挖至-6.60m。
分别在固定端和扩建端做6m宽、长20m的马道,位置见附图,并且在A列设三处宽为1500、长为6390砖砌台阶,在固定端和扩建端分别设两处砖部分,做法同A列,供施工人员通行,位置见附图。
开挖前必须根据甲方给定座标网,用经纬仪测设出开挖边线,用白灰标定界线,然后挖掘机根据白灰界线依次开挖,并用水准仪跟踪测标高,严禁超挖。
B基础回填
基坑回填分两步进行,-2.00m以下采用天然级配砂砾石回填,-2.00m以上采用素土回填,采集回填料做实验,确定最佳含水率,然后开始回填,每层回填厚度不大于250mm,用振动碾进行分层夯实,局部采用冲击夯夯实,分层碾压遍数由试验确定。
每层夯完以后每400m2取样一次,测定其密实度,压实系数达到0.97,方可回填上一层填料。
C破除桩头
基础为桩基承载,桩头需破除到基础底标高以上100mm处,桩的直径为800mm,砼标号为C40,桩头用机械破除,局部配合人工破除,破下的桩头及砼废渣用ZL50型装载机推到基坑边,再用20T吊车吊出基坑外,并用汽车运到3km以外的地方。
废渣由挖掘机挖出,汽车运到建设单位指定地点。
桩顶松散砼必须剔掉,并清洗干净,桩顶伸入承台内100mm,桩顶主筋锚入承台不小于800mm,承台砼应在桩顶浸湿后浇注。
2.模板工程
A列承台尺寸有4000×4000×1900、4200×4200×1900、7200×4800×1900等尺寸,A列短柱截面尺寸为800×1400,B、C、D列承台尺寸有4200×6400×1900,6400×6400×1900,5200×8000×1900,其中剪力墙宽度为700和800,顶标高为+0.50米,B列和D列短柱的截面尺寸为800×1400,C列短柱截面尺寸为800×1600。
基础模板采用定型组合钢模板和竹胶合板,模板支承加固系统采用Φ48钢管脚手架。
基础承台模板用定型组合钢模板,在模板安装前应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对,弹出基础边线,将模板对准基础边线,然后校正模板上口标高和垂直度,使之符合设计要求,经检查无误后将模板临时固定,在模板侧面距模板2m远的地方打钢桩,钢桩间距为1000,再用钢管脚手架将四侧模板锁死。
短柱模板用竹胶合板,在模板安装前应先绑扎好钢筋,同时在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,然后立柱模板,并用临时斜撑固定,再由顶部用锤球校正,检查标高无误后,再用脚手架锁死。
在柱的大面中部沿高度方向每间距600设一根Φ16的对拉螺栓,并用Φ20的PVC管做模板顶杆套在螺栓上,模板背面沿柱面横向每间距300背一根50×100的木方,用2根Φ48钢管做柱箍,每600加固一道。
剪力墙模板用竹胶合板,在模板安装前先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平后将支撑固定,待钢筋绑扎好后,将墙基础清理干净,再竖另一边模板,两侧模板安装好后,沿纵横间距每600设一根Φ14对拉螺栓,螺栓上套Φ20的PVC管做为顶杆,在墙体模板两侧面沿墙体横向每间距300背一根50×100的木方,然后两侧用脚手架锁死。
墙体模板高度大而宽度小,其模板承受混凝土侧压力大,因此必须加强墙体模板的钢度,并设足够的支撑,以确保模板不变形和发生移位。
基础梁模板采用定型组合钢模板,梁模板应在复核梁底标高校正轴线位置无误后方可安装,当梁的跨度大于4m,中部略为起拱,一般起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,立杆支撑安装时应先将下部土面拍平夯实,放好垫板,垫板的规格尺寸为500×500×50的木板,立杆每1000设一道,900高的梁中部设一道Φ14的对拉螺栓,横向间距为600,螺栓上套Φ20的PVC管做模板顶杆,1200高的梁在梁的高度300处和900处设两排对拉螺栓,横向间距为600。
螺栓上套Φ20的PVC管做模板顶杆。
在浇注砼时,应沿A、B、C、D列各搭设一排浇灌道架子,两台汽轮机再搭设一排浇灌道架子,锅炉间浇灌架按实际需要搭设,浇灌道宽度为2m,A、B列的浇灌架子长度都为151.6m,C列浇灌道架子长为160.60m,汽轮机浇灌道架子长为129.6m,浇灌道两侧安装1.2m高的扶手,并且安装15cm高的踢脚板(踢脚板用50厚的木板做)
3.钢筋工程
A、钢筋工程
A列承台底筋用HRB335级Φ32、Φ28钢筋,三向筋用HPB235级Φ12钢筋,短柱钢筋用HRB400级Φ32钢筋,剪力墙主筋为HRB335级Φ20钢筋;B列承台底筋用HRB335级Φ32和Φ36钢筋,承台三间筋为HPB235的Φ12钢筋,短柱钢筋用HRB400级Φ32钢筋,剪力墙用HRB335级Φ28钢筋;C列承台底筋用HRB335级Φ36钢筋,三向筋用HPB235级Φ12钢筋,短柱钢筋用HRB400级Φ32钢筋,D列钢筋同B列。
钢筋进场必须有出场合格证和材质化验报告,并进行二检,如果二检合格方可使用。
钢筋连接用剥肋滚扎直螺栓连接,受压区同一截面钢筋接头数量不受限制,受拉区同一截面钢筋接头不能超过50%。
砼保护层厚度分别为:
承台端部35mm,短柱35mm,承台下部150m,承台上部钢筋保护层厚度为70mm,梁的保护层厚度为40mm。
为保证保护层厚度准确,应用预制砼或砂浆垫块垫好。
为保证短柱钢筋的位置准确,须用Φ20的钢筋做钢筋固定架,然后钢筋固定架和脚手架焊接牢固。
钢筋下料时,先要认真审核图纸,将每个钢筋构件画出小样图,然后根据小样计算钢筋下料长度和根数,先做样品,经质检员和施工员检定合格再成批加工。
钢筋锚固长度除图纸说明外,其它都按有关规范、规定、执行。
B、埋件安装
认真审核图纸,根据图纸提出予埋件数量,并将埋件型号分析归类,画出小样图,然后再根据小样图下料制作。
埋件制作过程中,要注意钢板厚度,钢筋的规格型号以及焊缝型式,焊接质量要过关,尺寸要准确。
埋件在安装时,要提前根据轴线定出位置,并用水准仪抄平确定其水平位置,位置确定好将其固定牢固。
C、止水带安装
根据图纸确定止水带的位置,用钢筋卡具卡好,确保位置准确,安装牢固。
D、沉降观察点安装
根据图纸将沉降观察点安装好,焊接牢固。
并于砼拆模后进行第一次观测,做好记录。
4.砼工程
砼的原材料中砂子、石子进场后检必须合格方可使用,水泥必须有出厂合格证,二检也必须合格,而且水泥为铝酸三钙含量不大于5%的普硅水泥。
本工程中承台砼标号为C40,短柱砼标号为C40,梁的砼标号为C40,垫层标号为C15,二次灌浆用C50二次灌浆料。
砼称料必须准确,严格执行配合比,计量器具必须经技术监督部门检定合格方可使用,各种材料称量误差为:
砂±3%、石子±3%、水泥±2%、水±2%、外加剂±2%。
雨天施工时应测定砂石的含水率,及时调整配合比。
砼搅拌采用集中搅拌,砼搅拌时间不能低于3min,砼运送要用拖式泵输送,所以石子粒径不宜过大,须加泵送剂,其重量约占水泥重量的3%左右。
砼的浇筑,应分步分层浇筑,分层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍(300mm)。
砼分二步浇筑,先浇注承台,然后再浇筑短柱。
砼浇筑时应加串筒,确保砼自由下落高度不超过2m。
砼的振捣采用机械振捣,振捣器插点应均匀排列,每次移动距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍(500mm),每点振捣时间为20S~30S,使用高频振捣器不少于10S,振捣时振捣棒应插入下层砼中5cm左右,即不要漏振也不要过振。
浇筑时应先边角后中间,对称下灰,避免柱子插筋产生位移和倾斜。
砼浇筑时,应沿基础纵向搭设浇灌道架子,宽度不小于2.0m。
高度应超过砼浇筑顶面500mm。
承台拉梁宜与承台同时浇筑,如不能同时浇筑时,应于拉梁中间三分之一跨度范围内留垂直施工缝。
砼浇筑时应按规定在浇筑地点成型标准养护及同条件养护试块。
砼浇筑完毕后应在12h内用湿麻袋或草袋覆盖并浇水养护,养护时间为七天。
拆模:
承台及拉梁侧模板拆除时间应保证其表面及棱角不因拆模而受损害,拉梁底模的拆除,应在砼强度达到75%时,方可拆除。
5、冬季施工措施
冬季施工应执行冬季施工技术措施。
三、质量保证措施
1.基槽开挖至设计标高后,经地勘、设计院、甲方监理槽,符合要求后方可进行下一步施工。
2.基槽开挖时不得超挖,以免扰动基底。
3.须严格按现行《验收规范》验收。
4.严格按放坡系数放坡。
5.所有的原材料必须有合格证及复检报告。
6.计量器具以各种仪器必须经有关权威部门检定合格。
7.严格按配合比计量,误差不得超过规范规定。
8.砼拆模后应及时浇水养护。
9.焊工必须持证上岗。
10.模板必须涂刷隔离剂。
11.严格执行三检制,上道工序不经验收合格不得进行下道工序。
12.砼的振捣应做到内实外光,不得漏振和过振。
13.施工前,应对施工班组进行施工工艺、操作方法、质量标准等交底。
14.冬季施工做好保温、防冻工作外加防冻剂掺量必须准确。
按规定做好测量,发现后及时解决,并做好记录。
四、安全保证措施
1.基槽开挖后,在坑上设置防护围栏,围栏高度1.2米,用脚手管制作。
2.夜间在坑边设置警示红灯,间距为20米。
3.夜间施工基坑内必须有足够的照明。
4.所有带电机具必须有可靠的接零、接地保护,做到一机一闸一保护,操作人员必须配戴好防护用品。
5.机械操作人员,必须定机定人,做到持证上岗,严格按规程操作。
6.进入现场人员必须戴安全帽。
7.基坑周围1.5米范围内不得堆放料具。
8.夜间施工必须有足够的照明,照明线不得直接架在钢管上,应用木杆架设。
9.混凝土浇灌道架子应设防护栏杆,不应有探头板,铺板应严密,并应支撑牢固。
10.向基坑内下料时应用溜槽,不得直接向坑内抛掷。
11.高空作业人员应配戴好安全带,不得穿易滑带钉鞋。
12.上下人员应设通行马道或爬梯。
13.基坑周围应设挡水设施。
14.冬季施工应做好防冻、防火、防煤气中毒等工作。
中色十一冶
2004年11月7日
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