第三部分采购需求.docx

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第三部分采购需求

第三部分：

采购需求

一．项目清单：

序号

名称

单位

数量

1

高效全自动清洗消毒器

台

2

2

多舱清洗机

套

1

3

多舱自动轨道

套

1

4

医用清洗机

台

1

5

大型多功能快速清洗消毒器

台

1

6

医用干燥柜

台

1

7

医用真空干燥柜

台

1

8

单级反渗透水处理系统

套

1

9

双级反渗透水处理系统

套

1

10

酸性氧化电位水生成器

台

1

11

多功能清洗消毒中心

套

2

12

脉动真空灭菌器

台

4

13

纯蒸汽发生器

套

1

14

洁净电热蒸汽发生器

台

2

15

压力蒸汽1小时极速生物阅读器

台

1

16

切割封口一体机

台

2

17

清洗消毒注油一体机

台

1

18

追溯系统

套

1

19

吊塔式能量柱

个

8

20

不锈钢物流仓储

批

1

21

配套工程

套

1

二．高效全自动清洗消毒器招标用参数表

高效全自动清洗消毒器招标用参数表

序号

项目

招标要求

一：

设备参数及配置

1

技术要求

1.1

清洗舱

1.1.1

容积

≥520L

1.1.2

材质

舱体：

316L不锈钢镜面板厚度≥1.3mm，清洗架：

不锈钢，外装饰罩：

304不锈钢拉丝板

1.1.3

对接口

清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量

1.1.4

舱体保温

≥12mm橡塑海绵

1.1.5

观察灯

舱体具有照明系统

1.2

密封门

1.2.1

开门方式

自动下开门

1.2.2

通道类型

双门通道型、双门可实现互锁

1.2.3

门玻璃

防爆玻璃门，隔音隔热

1.2.4

门障碍

关门遇障碍可自动返回

1.2.5

压紧方式

门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠

1.2.6

门厚度

≥20mm

1.3

管路系统

1.3.1

快速管路设计

快速预热水箱设计，双水箱设计

1.3.2

干燥系统

噪音≤70dB，双风机供风，双级加热系统

1.3.3

★核心配件

循环泵、气动阀、计量泵、风机、变频器均为进口品牌

1.3.4

计量泵

≥2个（加清洗液泵1个；加上油液泵1个）

1.3.5

循环泵

不锈钢泵体，流量最大900L/分钟

1.3.6

★阀门

进口气动阀，口径可达2寸、性能可靠

1.3.7

空气过滤器

H13级，效率≥99.99%，过滤精度≤0.3um；

1.3.8

★变频清洗

可实现软启动，根据不同清洗器械和不同的酶液变频清洗

1.4

外罩

进口外罩

1.5

控制系统

1.5.1

控制方式

控制器所用元器件均为工业级标准，稳定性高，适合在恶劣的工业环境中使用；

多种通讯接口，支持MODBUS_TCP、MODBUS_ASCII/RTU及多种自定义协议，能够同多种组态软件（WinCC、组态王、LabView等）互联；

支持工业以太网，可通过Internet远程操作维护，支持TCP/IP等众多通讯协议，支持CDMA_1x、GPRS、ADSL、PSTN、电台等通讯方式；

具有故障自动检测功能，故障声音报警功能。

1.5.2

★界面显示

≥8.4寸彩色触摸屏，前后双屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；

具有报警信息显示功能；

适合高温、高湿环境，稳定性高；

64K彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。

1.5.3

流程控制

预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.5.4

安全保护

超温自动保护装置：

超过设定温度，系统自动切断加热电源；

防干烧保护装置：

水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；

风压低保护装置：

风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源。

门障碍保护装置：

门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。

电机过流保护装置：

设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

1.5.5

记录方式

可自动打印过程曲线、并记录A0值；可连接追溯系统。

1.6

程序系统

1.6.1

程序名称

≥7套预置程序，21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

1.6.2

流程控制

预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.7

整体参数

1.7.1

运行时间

≤30分钟（蒸汽加热）

1.7.2

节能

水耗量≤25L/步，比常规产品节约35%水、电、汽、清洗液上油液

1.7.3

最大装载量

18个标准器械托盘约480*250*50（六层清洗架）

1.7.4

清洗温度

40℃

1.7.5

消毒温度

80℃～93℃可调

1.7.6

干燥温度

70～120℃

1.7.7

加热方式

蒸汽加热

1.7.8

耗水量

≤25L/步

1.7.11

使用寿命

≥10年/15000次循环

2

标准配置

主机1台、4层器械清洗架1个；搬运车2个；标准器械托盘12个；

三：

设备的各种检验报告

1

卫生安全评价报告

2

消毒效果检测报告

3

电气安全性能检测报告

4

EMC电磁兼容检验报告

三、全自动多舱式清洗消毒器招标参数

全自动多舱式清洗消毒器招标用参数表

序号

项目

招标要求

一：

设备参数及配置

1

技术要求

1.1

清洗舱

1.1.1

容积

≥520L

1.1.2

★材质

316L不锈钢镜面板无死角焊接厚度≥1.3mm清洗架：

316L不锈钢外装饰罩：

304不锈钢拉丝板

1.1.3

舱体保温

≥10mm橡塑海绵

1.1.4

对接口

清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量

1.1.5

超声舱

超声波电源、换能头进口

1.2

密封门

1.2.1

门通道

双门通道型、双门可实现互锁

1.2.2

开门方式

自动上开门

1.2.3

门板材质

δ2/0Cr18Ni9/拉丝板

1.2.4

门玻璃

采用镀膜防爆钢化玻璃,厚度≥20mm，颜色为高淡蓝,透光率75%，隔音隔热

1.2.5

门障碍控制

关门遇障碍可自动返回

1.2.6

维修门

舱体一侧和外罩板上都设有玻璃观察维修窗，门玻璃为钢化中空玻璃，厚度≥22mm，方便用户观察舱内运行情况，也方便用户及维修人员对舱体内部进行维修

1.3

管路系统

1.3.1

快速管路设计

快速预热水箱设计，即双水箱设计

1.3.2

★干燥系统

进口风机，噪音≤70dB，双风机供风，双级加热系统

1.3.3

★核心配件

循环泵、风机、气动阀、计量泵均为进口品牌；

1.3.4

计量泵

≥2个（加清洗液泵1个；加上油液泵1个）可选配三个

1.3.5

循环泵

不锈钢泵体，流量最大900L/分钟

1.3.6

★阀门

进口气动阀，口径大、性能可靠

1.3.7

空气过滤器

过滤精度≤0.4um，过滤等级可达到H13级（99.99%）

1.4

控制系统

1.4.1

控制方式

采用进口PLC控制；

通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展；

具有故障自动检测功能，故障声音报警功能；

抗干扰能力强，稳定性高。

1.4.2

界面显示

≥10寸进口彩色触摸屏，前后双屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；

具有报警信息显示功能；

适合高温、高湿环境，稳定性高；

1.4.3

安全保护

超温自动保护装置：

超过设定温度，系统自动切断加热电源；

防干烧保护装置：

水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；

风压低保护装置：

风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源。

门障碍保护装置：

门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。

电机过流保护装置：

设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

1.4.4

记录方式

可自动打印过程曲线、并记录A0值；可连接追溯系统。

1.5

程序系统

1.5.1

程序名称

≥7套预置程序，6套自定义程序且，户可根据需要进行程序编辑。

1.5.2

流程控制

预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.6

整体参数

1.6.1

★运行时间

连续运行时≤13分钟/批次（标准器械程序）

1.6..2

节能

a）独特的节能管路、舱体设计，达到省水30%的效果b）省水同时意味着节省了清洗液及上油液的消耗，根据粗略计算，其寿命周期内仅使用国产清洗酶及上油液的话能节省成本10万元左右

1.6.3

最大装载量

15个标准器械托盘约480X250X50（五层清洗架）

1.6.4

清洗温度

45℃

1.6.5

消毒温度

80℃～93℃可调

1.6.6

干燥温度

70～110℃

1.6.7

加热方式

蒸汽加热

1.6.8

耗水量

纯水≤112L/架次

1.6.9

耗电量

≤5度/架次

1.6.10

耗汽量

饱和蒸汽≤11Kg/架次

1.6.11

使用寿命

≥10年/30000次循环

1.6.12

传送方式

滚轮传动具有摩擦力大的特点，保证了整个设备传动系统更稳定

1.6.13

自动回传轨道

可以配套自动回传轨道

2

标准配置

主机1台、4层器械清洗架2个；搬运车2个，碗盘清洗架1个、醉/呼吸管道清洗架1个，标准器械托盘24个自动装卸载单元2个

四、多舱自动轨道招标参数表

多舱自动轨道招标用参数表

序号

项目

招标要求

一：

设备参数及配置

1

用途

回传空的清洗架，清洗架自动回传到多舱清洗机装载清洗架的区域，为消毒供应中心减少工作量，提高自动化程度

2

功能要求

2.1

智能控制各电机配合，实现自动化控制

2.2

有配套的传递窗在前一平台有车位时自动升降

2.3

智能自动回传，无需选择操作

2.4

传递窗前及最后一平台设有限位气缸，防止在误操作时造成的清洗架碰撞传递窗或跌落平台；各平台有车位检测，用于单独控制电机转动，防止清洗架拥堵碰撞

3

控制系统

3.1

★控制方式

采用进口PLC控制；

通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展；

具有故障自动检测功能，故障声音报警功能；

抗干扰能力强，稳定性高。

3.2

界面显示

采用进口文本屏进行操作控制

3.3

流程控制

各个电机、传递窗配合动作均由控制器自动控制，保证设备稳定有序的运行

3.4

安全保护

过流保护装置：

电机的电流过大时，过流保护开关动作，系统自动切断电源；

防碰撞保护：

传递窗前及最后一平台设有限位气缸，防止在误操作时造成的清洗架碰撞传递窗或跌落平台；各平台有车位检测，用于单独控制电机转动，防止清洗架拥堵碰撞

4

整体参数

4.1

清洗架存放量

≥4个清洗架

4.2

材质

装饰罩采用≥1.4mm厚304不锈钢拉丝板

框架采用304不锈钢

4.3

★配置

其主要配件电机为进口

4.4

最大装载量

一个自动轨道可同时存放5个清洗架

4.5

设备净重

≤100Kg/米

4.6

压缩气要求

0.4～0.7MPa\除水除油流量：

50L/分钟

4.7

电源要求

220V\单相\300W

4.8

配套设备

配套设备有快速多舱式全自动清洗消毒器

五、医用清洗机技术参数

医用清洗机技术参数

描述

蒸汽加热

1

容积

≥150L

2

有效容积

≥100L

3

装载量

≥10个DIN标准器械托盘（约480*250*50mm）或8个微创器械托盘（约580mm*250mm*65mm）

4

装载方式★

置于托盘内堆叠摆放或直接置于舱体内清洗，清洗管腔器械不得对接。

5

重量

≤650（运行重量，750kg）

6

材质要求

外罩：

拉丝板。

7

★清洗舱：

为保证舱体防腐性能及寿命，采用进口不锈钢（需提供报关单），≥5mm，镜面。

8

管路：

卫生级304不锈钢管路

9

舱体保温

玻璃棉≥28mm，保温效果好

10

密封门密封方式★

压缩气密封方式

11

门数量

双门

12

玻璃视窗

密封门中央矩形玻璃视窗，方便观察舱体内部情况

13

开门形式

升降门

带门障碍开关，遇障碍自动返回

14

加热方式

蒸汽加热，运行效率更高

15

工作压力

-0.1~0Mpa

16

内室温度

0℃~98℃

17

工作原理

负压清洗、煮沸消毒、真空干燥、热风干燥

18

使用寿命

≥10年或15000次循环

19

清洗范围

管腔类器械，手术器械，骨科器械，麻醉器械，牙科手机等器械以及外来器械的清洗、预消毒和干燥

20

消毒程序

A0值大于3000

21

运行周期

器械程序≤70分钟

22

动力电源

380V50Hz

23

功率

≥6KW

24

纯水水源压力

0.2-0.5MPa

25

进水管径

1'（DN25）

26

纯水流量

平均流量不小于70L/min

27

自来水水源压力

0.15-0.5MPa

28

进水管径

3/4'（DN15）

29

纯水流量

平均流量不小于30L/min

30

蒸汽压力

0.3-0.7MPa

31

蒸汽耗量

≤40kg/循环

32

蒸汽流量

峰值流量不小于100kg/h

33

排水管径

设备排水口DN50，外部地漏直径大于等于Ф100，耐高温管路

34

液位可调★

三级液位可调，适应不同清洗规模

35

清洗方式

真空脉动清洗

36

清洗效果检测报告

应具有疾控部门出具的清洗效果检测报告

37

传感器

压力变送器，温度探头，液位探针

38

主要元器件★

真空泵：

进口降噪型真空泵；气动阀：

进口气动阀电磁阀：

进口SMC电磁阀

39

产品附件

清洗架1个；搬运车2辆；8个316不锈钢器械托盘（约580mm*250mm*65mm）；

40

计量泵

≥2个（加清洗液泵1个；加上油液泵1个）

41

上油液

依据厂家提供的配比添加，可根据内室液位自动调整

42

清洗剂

依据厂家提供的配比添加，可根据内室液位自动调整

43

程序名称

≥9套预置程序，20套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

44

流程控制

清洗、漂洗、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

45

记录方式

可自动打印过程曲线、并记录A0值

46

显示屏

≥8寸触摸屏，显示清晰，触摸准确

47

安全保护

电机过流保护装置：

设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

真空泵空转保护：

真空泵水箱没水时，真空泵无法启动工作。

真空泵超时保护：

防止真空泵一直工作，造成泵的损害。

六、大型多功能快速清洗消毒器招标参数

大型多功能快速清洗消毒器招标用参数表

序号

项目

招标要求

一：

设备参数及配置

1

技术要求

1.1

清洗舱

1.1.1

容积

≥5000L

1.1.2

材质

304L不锈钢镜面板厚度≥1.8mm清洗架：

316L不锈钢外装饰罩：

304不锈钢拉丝板

1.1.3

★倾斜功能

清洗结束后，清洗架能自动倾斜一定角度，以消除清洗物品中的积水

1.1.4

成型方式

采用非焊接方式固定，舱体无变形

1.1.5

保温

采用双层保温，保温效果好

1.2

密封门

1.2.1

开门方式

自动平移门（左右平移）

1.2.2

门通道类型

双门通道型、双门可实现互锁

1.2.3

门玻璃

采用钢化防爆玻璃门，隔音隔热

1.2.4

门障碍控制

关门遇障碍可自动返回

1.2.5

压紧方式

门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠

1.2.6

自动搭桥

开门后，自动搭桥动作，自动填补密封门留下的空隙，实现带轮手推车无障碍进入清洗舱，方便操作。

1.3

管路系统

1.3.1

喷淋方式

在清洗舱内部两侧壁，有多排可以自动左右摆动的喷头保证了清洗效果，消除清洗死角。

1.3.2

★干燥系统

进口风机，空气采用蒸汽加热和电加热两级加热，能消除因环境温度变化而对干燥效果的影响，同时大大加快干燥速度

1.3.3

★核心配件

循环泵、风机、气动阀、计量泵均为进口品牌；

1.3.4

计量泵：

≥1个，可增配

1.3.5

循环泵：

进口品牌，不锈钢泵体，流量大

1.3.6

阀门：

进口气动阀，口径可达2寸、性能可靠

1.3.7

空气过滤器

过滤精度≤0.4um，过滤等级可达到H13级（99.99%）

1.4

控制系统

1.4.1

控制方式

控制器所用元器件均为工业级标准；稳定性高，适合在恶劣的工业环境中使用；

多种通讯接口，支持MODBUS_TCP、MODBUS_ASCII/RTU及多种自定义协议，能够同多种组态软件（WinCC、组态王、LabView等）互联；

支持工业以太网，可通过Internet远程操作维护，支持TCP/IP等众多通讯协议，支持CDMA_1x、GPRS、ADSL、PSTN、电台等通讯方式；

具有故障自动检测功能，故障声音报警功能。

1.4.2

界面显示

≥10.4寸彩色触摸屏显示，前后双屏，动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；

具有报警信息显示功能；

采用军工级三防处理，适合高温、高湿环境，稳定性高；

64K彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。

1.4.3

温度指示器

A级精度温度传感器采集温度，显示精确度0.1℃。

1.4.4

记录方式

可自动打印过程曲线、并记录A0值

1.4.5

安全保护

超温自动保护装置：

超过设定温度，系统自动切断加热电源；

防干烧保护装置：

水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；

风压低保护装置：

风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源。

门障碍保护装置：

门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行；

电机过流保护装置：

设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

1.5

程序系统

1.5.1

程序名称：

≥4套预置程序，26套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

1.5.2

流程控制

预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.6

整体参数

1.6.1

运行时间

≤55分钟（车架清洗程序）

1.6..2

节能

回收漂洗二用水用于下一步清洗使用

1.6.3

清洗温度

45℃

1.6.4

消毒温度

80℃～93℃可调

1.6.5

干燥温度

70～120℃

1.6.6

加热方式：

蒸汽加热

1.6.7

耗水量

≤120L/步

1.6.8

耗电量

≤6.0度/循环

1.6.9

耗汽量

≤45Kg/循环

1.6.10

使用寿命

≥10年/15000次循环

2

标准配置

地上安装：

主机1台、4层多功能清洗架1个、斜坡2个

七、医用干燥柜招标参数

医用干燥柜招标参数

序号

招标要求

一：

设备参数及配置

1

技术要求

1.1

主体

1.1.1.1

外观要求：

整体不锈钢外观，带侧面热风风循环，有效提高了柜体中下部干燥效果；显示屏和控制面板位于侧维修门处，操作高度正对操作者，更加符合人机工程学的要求（提供专利）。

1.1.1.2

材质要求：

外罩、舱体采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.1mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。

1.1.1.3

舱体结构：

舱体采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。

舱体高度≥1500mm，满足各类导管的长度要求，避免干燥过程中，导管与底部接触。

1.1.1.4

地脚要求：

采用进口多功能移动脚轮，简洁美观，集成脚轮和支脚功能，通过调节旋钮升降胶垫固定设备。

1.2

门

1.2.1

密封门、维修门

1.2.1.1

密封门材质要求：

采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.8mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。

1.2.1.2

密封门结构要求：

门体中部采用双层中空钢化玻璃结构，通透面积大，保证可视性同时，又能够有效阻隔舱体内热量损耗、降低密封门工作温度；提供单门、双门两种结构。

1.2.1.3

门密封要求：

采用手动连杆锁，密封锁杆作用点位于门体上部和下部，整体受力均匀，保证了密封效果。

密封胶条嵌于密封门内板处，采用圆弧形中空结构，柔韧性强，与舱体贴合性更好。

1.2.1.4

密封门转轴要求：

密封门固定采用上下转轴方式，隐藏式结构，转轴整体置于设备内部，开关闭合顺畅无阻滞，外形简洁美观。

1.2.1.5

维修门要求：

采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观；上下双磁吸闭合方式，开关方便；底部开散热孔，满足侧风机散热要求，避免局部温度高。

1.3

进风加热系统

1.3.1

风机要求：

采用品牌交流离心风机，电容感应启动外转子电动机，长效免维护，风机风量≥570m³/h，最大静压≥450Pa，噪音≤72dB，风机数量≥3个。

与风机出风口联接，采用锥形结构设计，最大限度减少风量损耗，增加与加热管的接触面，均匀快速底进行空气加热。

1.3.2

★风压开关：

采用进口风压开关，最小启动压力：

标准20Pa，设定点及间隙可调整，最小启动间隙10Pa，范围20～300Pa。

当风机故障或运行中密封门开启，风压开关工作，程序停止运行，声音、显示报警，直至故障排除，方可继续正常运行程序。

1.3.3

过热保护：

设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用知名品牌过热保护器。

保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。

1.3.4

过滤器要求：

采用HEPA高效空气过滤器，过滤精度≤0.4μm，滤褶方向应垂直于地面，符合高效过滤器的安装要求，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入干燥舱体内。

1.3.5

加热箱要求：

采用电加热方式，箱体盘型结构，减小占用空间，加热管数量≥2根，设备整体加热功率≥9kVA，加热箱加装品牌温度探头，精准测量空气温度，加热管含过热保护，避免安全隐患。

加热箱外部粘贴隔热保温层，采用橡塑海绵，闭泡式结构、防火性能好、导热系数低、绿色环保。

1.3.6

侧加热箱要求：

采用整体加热箱结构，密闭结构，保温性能好，电加热方式，集成过热保护警报功能，避免温度异常过高，造成隐患，电热管数量≥3根。

1.4

控制系统

1.4.1

★控制器要求：

采用一体化控制器，进口主芯片，数字模块与处理单元的输入端之间设置光电隔离器，输入模块采用8路12位精度的可配置的A/D输入。

128*64点阵OLED显示屏，可视性强；内置≥10套程序，≥4套默认程序（导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶），用户可根据需求自行调节参数。

（提供专利材料）

1.5

配件

1.