玻璃生产操作规程.docx

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玻璃生产操作规程

文件编号：

CCGM/WJ-03

版本/修订：

A/0

发放号：

操作规程

编制:

生产质量部批准：

长春市×××安全玻璃有限公司

2011年3月15日发布2011年3月15日实施

1.切裁工序操作规程

2.直边磨边机操作规程

3.异型磨边机操作规程

4.钻孔机操作规程

5.清洗机操作规程

6.上片台操作规程

7.钢化炉操作规程

8.钢化炉安全及维护操作规程

9.钢化炉参数控制表

10.下片台操作规程

11.检验设备操作规程

12.中空机组操作规程

13.产品防护细则

1、切裁工序操作规程

1.按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家玻璃。

2.注意玻璃色差。

同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃，禁止混切不同厂家玻璃。

3.避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。

4.切片前务必准确把握玻璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，然后切裁。

5.合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。

6.尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出公差允许范围。

7.严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质量事故。

8.做好生产记录备查。

9.加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。

2、直线磨边机操作规程

1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位置是否正确。

4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正常。

5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。

6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。

7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。

8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。

9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。

10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化为：

0.5~2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6，工作时的指针变化为：

3~5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。

12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。

13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。

3、异形机操作规程

1.异形机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.工作前依次检查主机、磨头、冷却系统、真空系统、电气系统、气动系统是否工作正常。

4.调节工作台转速时，严禁停机调速。

5.玻璃周边有小于R30mm尖角时，需进行分段加工。

6.进行半自动加工时，小臂进刀机构与气缸不能同时使用。

7.在手推磨头进行加工时，大臂不能无限制往同一方向绕五星盘转动下去，应同一方向磨一圈后退回原处。

8.每三日要从真空泵的水气分离器放水1次，放水时真空泵要停止工作。

9.用水冲洗时，五星盘下的防水罩不能从下往上冲水。

10.工作完毕后，做好清理工作，尽量保持整机不潮湿，切断电源。

4、钻孔套料机操作规程

1.钻孔套料机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.工作前，应注意检查传动胶带的松紧，上钻轴回力弹簧的弹力是否合适。

4.在钻空操作前必须按要求接通自来水，自来水的水压不小于0.1Mpa.

5.机床应配有空压机才能工作，空压机的排气压力不小于0.5Mpa，不大于0.7Mpa。

6.操作时先启动空气压缩机及冷却水泵，再将电机转速选择开关旋到所需要的位置。

7.根据玻璃的种类和厚度选择钻头的型号和直径以及压力大小。

8.工作完毕后，做好清理工作，清除机床上的玻璃屑及一切污物，并将各光整外表面涂上机油，切断电源。

5、清洗干燥机操作规程

1.按工艺要求配置清洗液，按玻璃厚度调整冷热及上风刀高度。

2.按顺序开总电源，使电机启动，按工艺设定热风温度，风机工作5分钟后开加热机，启动水泵、毛刷辊转动，以上需依次进行。

3.开输送电机，设定输送速度。

4.对来料认真检验、复尺，发现结石、裂纹、厚度不符合要求或玻璃大小头、对角长度误差超限等问题，退回上工序，并补片。

树立下道工序是用户的职业理念，对下道工序负责，对用户负责。

5.将被洗玻璃放入进料辊道限位内，按工艺要求清洗、烘干。

6.玻璃到达出料口及时取下，防止玻璃打破或卡辊，检查洁净程度，如有污痕必须二次清洗，重复进行即可。

清洗镀膜玻璃时，膜面必须向上，清洗后下片时，必须佩带手套；

7.停机及停机顺序：

（1）关加热器，关毛刷辊，关传送辊，速度调节器调至0位。

（2）关水泵，关风机，风机关停必须在加热器关停10分钟后进行。

（3）关检查灯，关控制总电源和总电源开关。

（4）关进水阀，须更换清洗液时，可打开排水阀，彻底放掉水箱中的脏液。

8.注意事项：

（1）开机，先开风机，后开加热器；关机，先关加热器，10分钟后再关风机；

（2）玻璃厚度变化时，必须调整冷热上风刀的高度；

（3）配制清洗液严格按化学药用使用方法操作；

（4）清洗过程中切忌裸手接触玻璃，防止伤及眼睛和皮肤；

（5）传送电机关闭后，一定将调速器调至零位；

（6）出料终端设有紧急停止按扭，按下可停止传送，但此按扭应尽量少用，减少设备损伤。

9.维护与保养：

（1）平时应认真观察机器的运转部分，水路、风路、电器系统，如有故障，立即停机检修；

（2）依照说明书，对十余部位，数百余润滑点定期润滑，防止磨损；

（3）定期清洗水箱和传动辊，喷嘴堵塞时，停泵后用细钢丝疏通；

（4）定期检查风机，平时要保持环境清洁，定期清洗进风口过滤网。

6、上片台操作规程

1.定期检查链条链轮的张紧度,必要时调整,视情况随时加注润滑油。

2.上片台的清洁与否与钢化产品质量相关，各班次必须清洁、擦拭上片台。

3.检查上片台平整度，必要时调整平整度螺钉。

4.上片台应注意人员之间配合，保证不出安全事故，并且不打烂玻璃原片。

5.上片中、上片前对照生产加工单，检测复查厚度、尺寸、对角长度，有无遗漏磨边、爆边、气泡、结石、裂纹等，凡不符合加工条件的，不准入炉。

6.上片时发现玻璃不洁，本工序必须彻底擦拭干净，实在难以处理干净的，退回重洗。

7.玻璃尺寸不符时，申请补片。

不合格玻璃依工序向上核查，直至确认责任人，依处罚条理处理。

8.不同规格的玻璃首次进炉时，前面摆放试片，试片须同一厚度，磨边、清洗、干燥，试片尺寸不小于300×200㎜。

9.上片人员应根据玻璃形状、孔位、缺口等，均匀、垂直、平整摆放，用钢板尺测量摆放的弯钢化玻璃时，切记认真、仔细、垂直、准确。

10.摆放镀膜玻璃，须佩带手套方可操作，镀膜膜面必须向上。

11.超大超小尺寸及3mm以下（含3mm）厚度的玻璃不准投炉，不同厚度的玻璃严禁混杂同炉加热，严防事故的发生。

12.严格按操作规程和工艺要求作业，防止烫伤，上片时注意安全。

13.遵章守纪，服从班长指挥，在班长带领下参加生产和设备维护，积极排险抢修。

7、钢化炉操作规程

一、开机准备工作

1.闭合电源柜的空气开关及各有关开关；

2.闭合PLC控制器的有关开关，打开计算机开关；

3.检查压缩空气压力应在0.6～1.0Mpa范围内；

4.检查手动入炉门、出炉门开关自如；

5.传动轮、链条、张紧、紧固件完好；

6.加热炉升至设定温度保温一小时（新炉首次升温后保温二小时），用钳形电流表检查各路电炉丝固态继电器是否完好；

7.在显示屏上观察各路热电偶是否完好。

二、正常生产

1.根据被加工玻璃厚度设定工艺参数。

2.选择自动运行状态。

3.选择自动入炉或手动玻璃入炉。

4.正确调节上、下平风栅的高度。

5.加工8mm以上玻璃时，计算机自动进入轴流风机起动及调速运行。

6.为节约用电或延长风机使用寿命，加工6mm及以上玻璃时，只选择其中一台风机工作。

7.放片人员合理摆放原片；镀膜玻璃须戴干净手套。

8.放片人员必须对玻璃复尺，检查入炉前玻璃质量。

9.已钢化、半钢化玻璃不允许二次投炉，防止造成设备事故。

10.玻璃入炉后，主操作人员应经常观察玻璃在炉内的运行位置，受热程度，发现问题及时处理。

11.出炉时，主操作人员和下片工位人员应逐片观察玻璃颜色、形态，以便调整相关参数。

三、生产结束

1.确认炉内无玻璃方可结束生产，此时，PLC控制器应正常工作，PLC控制柜的断路器应处于正常闭合状态。

2.结束时，计算机可以关闭，也可不关闭。

3.驱动控制柜的炉变频器、断路器应正常闭合，其他断路器可以断开。

4.遇节假日、设备大修、定单不饱和时，应将加热控制柜的各路空气开关断开，在炉温200度以下时，方可关闭PLC控制器，关闭计算机，脱开电源空气开关。

5.上述各项仔细检查合格后，方可离开。

四、设备维修与维护

1.按操作手册规定用二氧化硫清洗陶瓷辊道。

2.经常检查各部位电器元件是否完好，运行是否正常，支架是否牢固。

3.控制柜内温度保持在20度左右并防尘，经常检查温控柜内的散热器风扇，应完好有效。

4.减速机及轴承定期注油。

5.传动链条及转动轴等处经常上油。

6.定期清理风栅（音：

炸）内的纸屑、塑料屑等杂物。

7.时常清理各转动辊道灰尘及风机房内灰尘。

8、钢化炉安全操作及维护规程

1.钢化炉工控机必须由专业主操手控制，严格按工艺要求调整参数，调整后再仔细严格核对、复查；严禁他人乱调。

2.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确认无误后可按规定升温，升温时间要求七小时以上，必须有专人值班看守。

3.玻璃加工尺寸必须符合钢化炉的生产加工能力，严禁超大超小，防止损坏设备，不同厚度的玻璃，严禁同时入炉。

4.提升上风栅必须倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。

上风栅升起后，需进入风栅下工作时，必须插安全销，否则严禁入内作业。

5.由于突然停电、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时,必须用手摇方式将炉内玻璃摇出，还应使主传动旋转，以保护陶瓷辊道。

6.玻璃在炉内炸炉，应立即关闭加热开关，停止主传动（去除皮带），用手摇方式摇出玻璃,再升起炉体,检查有无玻璃碎片,彻底清理；如出现粘炉，应在作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对，条件允许应报告主管领导共同排险；排险时只准使用木制工具，不允许用铁棒、铁锤敲击，撬打工作面，以免损伤陶瓷辊道及周边保温棉。

7.如须调整链条、链轮齿轮间隙或清理杂物时，必须先停机后工作，以避免事故。

8.设备运行中，应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运行情况，以便及时发现隐患；进入地沟检查设备，应切断电源，不得违章操作。

9.当炉体升起保养陶瓷辊道时,必须插好安全销，采取相应安全措施后,方可进入炉膛作业。

10.钢化炉在保温状态\生产状态中，须有专人按每30分钟检查一次温度显示，观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常，主传动是否正常，控制柜有无异常气味和响声，若有异常，首先排除，设备不能带病运转。

11.做好值班记录（含生产记录和参数记录）。

12.发现情况及时处理，必要时通知专业人员检修。

13.车间内严禁抽烟，严禁带火作业。

9、钢化机组工艺参数表

平均室温25℃

厚度

（㎜）

加热温度（℃）

加热时间（S）

急冷时间

（S）

急冷风压（%）

风栅距离（㎜）

冷却时间

（S）

备注

上部

下部

上部

下部

5

705～715

695～705

190～240

38～43

75

20～30

20～30

45～55

6

705～715

695～705

235～300

45～55

65

25～35

25～35

55～65

8

690～700

685～695

390-420

85～95

35

35～40

35～40

120～140

10

690～700

685～695

420～600

110～200

27

40～50

50～55

170～190

12

680～690

675～685

600～700

130～250

20

50～60

55～65

240～260

15

670～680

660～670

890～1000

290～330

15

65～75

65～75

390～410

19

655～665

645～655

1000～1500

360～410

12

65～75

65～75

440～460

备注：

1.加工小规格玻璃的情况下,加热时间应适当减少,反之则适当增加幅度为10%。

2.加工有色玻璃时,应减少加热时间幅度为5~10%。

3.加工镀膜玻璃时,根据不同膜层厚度适当增加加热时间。

4.真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。

10、下片台操作规程

1.产品出炉后，严格复尺，检查产品的质量、几何尺寸、光学缺陷，如：

玻璃颜色、形态、麻点、白道、裂纹、弯曲、变形、四角不水平、公差超标等，产品质量出现问题时，须逐片登记备查。

2.再检查试片的钢化质量，如：

颗粒度、平整度、光洁度等，以便及时调整参数。

3.出现质量问题，首先记录清楚，同时向厂里报告。

视情况要否追补生产。

不合格品用彩笔标记清楚其问题部位，另行处理。

不可将不合格产品流入市场，败坏公司声誉。

4.任何情况下，不可将不合格品二次钢化，以防发生重大事故。

5.镀膜玻璃带洁净手套操作，小心轻拿轻放。

6.注意安全，防止烫伤，下片时注意安全。

7.合格产品逐一贴签，清楚准确的标注：

客户单位、钢化种类、颜色、规格、数量、检验代号等级、制造日期、认证标志、商标，标识应清晰、贴牢。

8.最终产品在左上角约50mm处贴签。

认证标志、商标、检验代号、制造日期等标识置于右上角50mm处，随货单则置于每一批量玻璃第一、第二夹层左上角，70%置于玻璃中，标识、标签、随货同行单不准重叠，不留空隙，端正牢固，互不影响。

9.同一用户各种规格产品应集中同一区域放置，半成品、成品决不能混放；产品应有序摆放，易于识别；原则上按先生产先出库顺序，尽量减少查找、翻动，防止成品划伤。

10.不得占用作业通道，影响企业形象。

11.严格按操作规程和工艺要求作业，服从班长指挥，跟随班长参加设备维修保养和排险；坚守岗位，遵守厂规。

11、检验设备操作规程

根据GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃》的相关要求，结合公司检验设备特点，制定以下操作规程。

一、检验前准备

1.试验应在常温下进行。

2.检查设备各部位运转是否灵活，地脚是否牢固。

3.试样应在常温下放置不低于2小时。

二、操作方法

（一）霰弹袋冲击机

1.试样为与制品相同厚度的同类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930㎜×864㎜的矩形平面钢化玻璃。

2.将试样用固定框固定在检验支架上。

3.用直径3㎜的挠性钢丝绳把质量约为45㎏±0.1㎏的霰（音:

献）弹袋吊起，使霰弹袋横截面积最大直径部分的外周距离试样表面小于13㎜，距离试样的中心在50㎜以内。

4.用粗细相当的绳子将霰弹袋拉起，使霰弹袋最大直径的中心位置保持在300㎜的下落高度时，使其自由摆动下落，冲击试样中心点附近一次。

若试样没有破坏，升高至750㎜，在同一试样的中心点附近再冲击一次。

试样仍未破坏时，再升高至1200㎜的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。

5.下落高度为300㎜、750㎜或1200㎜试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。

6.记录检验结果。

（二）钢球冲击机

1.试样为与制品相同厚度的同类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610㎜×610㎜的矩形平面钢化玻璃。

2.将试样放在下框上，用上框压紧，使冲击面保持水平。

3.用直径为63.5㎜（质量约1040g）表面光滑的钢球，当其下部与试样距离1000㎜时，使钢球自由落下。

冲击点应在距试样中心25㎜的范围内。

4.对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否被破坏。

5.记录试验结果。

12、中空线操作规程

1.磨边

（1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。

（2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。

（3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。

（4）检查倒角是否均匀，安全下片。

2.铝条切裁

（1）铝条裁切长度应确保聚硫密封胶灌胶宽度大于5mm，小于7mm。

（2）尺寸偏差在±1mm以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。

3.插角、分子筛灌装

（1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。

（2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。

（3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。

达到铝条内部空间的70%（每延长米填充量不得少于25g）即可。

（4）分子筛灌装后，45分钟内必须打好密封胶。

超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。

（5）剩余的分子筛应及时封口保存。

4.丁基胶涂布

（1）检查设备运转是否正常。

（2）丁基胶缸温：

130~135℃；缸压：

13~15MPa。

（3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3㎜；应确保拐角处胶无断裂现象。

（4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断条现象。

对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。

5.清洗、合片、板压成型

（1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常；

（2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干；

（3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷；

（4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。

确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。

要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。

（5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。

（6）检查合片是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。

中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米

公称厚度

允许偏差

t＜17

±1.0

17≤t＜22

±1.5

t≥22

±2.0

注：

中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和

6.双组分胶涂灌

（1）黑白胶配比应根据胶的使用说明确定（通常为1:

10），打胶前应做蝴蝶试验（将少量配比好的密封胶涂在展开的纸上，折叠纸使两面的胶充分接触，打开折叠的纸，接触后的密封胶面无白丝现象），确保双组份胶的粘结度及硬度要求。

（2）手工打胶应确保灌胶饱满、无气泡、外观平整，尤其要保证拐角处质量。

（3）打胶后检查底部灌胶是否均匀，有无气泡及断胶现象。

（4）打胶合格的玻璃应平放5小时，干燥后竖直放于铁架上，需干燥24小时。

13、产品防护细则

为了加强原材料、在产品、成品的管理，防止产品在加工和搬运过程中出现磕碰、混装现象，特制定本产品防护细则。

一、本细则适用于与产品生产和储存过程有关的各工序及工作场地。

二、产品的搬运方法

1.玻璃搬运的基本原则是将玻璃直立搬运，需四人以上搬运时，应将玻璃平放搬运。

2.搬运玻璃时应注意轻拿轻放，避免磕碰。

3.单人搬运时，应将玻璃放于身体一侧，两手分别抠玻璃长边的上、下边，严禁采用将玻璃放置身体正面的方式搬运。

4.双人搬运时，应将玻璃直立，长边与运动方向相同，严禁平抬玻璃或搬运时倒行。

三、产品的储存方法、储存地点：

（一）原材料的储存：

1.玻璃原片应直立存放在原材料架上。

2.尚未开箱启用的玻璃原片应储存在干燥、通风的地方，并用防水雨布遮盖，以防雨水及阳光暴晒。

3.玻璃禁止与一些化工产品同贮一库。

4.开箱后尚未一时用完的玻璃，应用塑料薄膜覆盖，并注意保护不让玻璃受潮或碰伤。

（二）在产品、成品的贮存：

1.产品在加工过程中，应根据加工要求分别直立码放于规定区域内的工位器具上。

2.工位器具主要包括：

原材料架、在产品架、成品架。

3.码放的原则为：

（1）玻璃均须直立码放于工位器具上，不得斜放或平放。

（2）客户订做的产品应按客户类别分别码放在不同的在产品架、成品架上，严禁混放。

（3）玻璃应按尺寸、厚度的不同顺序放置，即在架子内侧的较厚、尺寸较大的，架子外侧的为较薄、尺寸较小的。

（4）如玻璃需放置在墙根处时，应在地面垫置木条或胶皮，玻璃与墙接触面要垫置胶皮或纸。

四、产品的包装规定；

产品按生产加工单要求检验合格后，产品须贴不干胶标识，标识上应注明订货单位、产品名称、订单编号、规格型号，并有“检1”或“检2”印章。

五、产品的交付方式

产品的交付方式分为送货、自提两种。

六、产品的运输方式

成品采用车辆运输的方式，车上装有固定支架，玻璃需垂直放置，不得斜放或平放。

玻璃之间应用纸隔开，以避免引起划伤等外观缺陷，装车的原则为较厚、尺寸较大的放置内侧，较薄、尺寸较小的放置外侧，且长度方向应与运输车辆运动方向相同。

装车完毕后，应用绳子将玻璃刹紧，如遇雨天，应有防雨措施。