备煤区域粉尘治理技术方案.docx
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备煤区域粉尘治理技术方案
备煤区域粉尘治理技术方案
一、主要问题汇总
备煤区域存在扬尘的问题点只要有以下几方面:
1、造气备煤烘干后续输送环节扬尘(各皮带转载点及皮带走廊);
(1)皮带转载点扬尘较大,封堵及除尘器抑尘罩需要进行更换;
(2)螺旋溜槽磨损严重,出现漏煤、堵塞细粉冷凝块后难于清零、降尘效果恶化等情况,需要拆除更换;
(3)皮带走廊积尘不能及时处理,造成二次扬尘较大;
(4)由于积尘问题带来的皮带走廊锈蚀、彩钢板脱落问题。
2、造气筒仓下部叶轮给煤机扬尘;
叶轮给煤机拨煤过程造成的扬尘,以及由于其移动给煤造成的除尘系统安装困难的问题;
3、掺混煤场炉渣降温过程扬尘;
(1)倒渣过程产生的粉尘为目前掺混煤场最大的粉尘源;
(2)运输及上煤过程的扬尘
4、生产过程造成的二次扬尘。
(1)交接班过程卫生清理造成的扬尘问题
(2)原料煤烘干除尘器故障造成的扬尘问题
(3)输灰管破损造成的扬尘问题
二、技术方案
1、造气备煤烘干后续输送环节扬尘
我们拟通过四方面进行一体化处理:
1)现有除尘系统维护。
除尘问题应该作为应该工程而不是简单的设备采购来处理。
2012年,我们拟采用技术外委的方式来解决现有除尘器及其配套系统的维护问题。
仅仅靠自身的技术力量,不能解决现有除尘器除尘效果恶化的问题。
2)现有两处螺旋溜槽改造。
现有两处螺旋溜槽存在磨损严重,降尘效果差,不能满足生产需要。
2012年我们拟将现有破损螺旋溜槽拆除,改为带有缓冲装置的直通溜槽,在落煤点后15米安装迷宫式导料槽进行抑尘和除尘处理;
3)皮带走廊地面堵漏、防渗处理。
皮带走廊积尘严重,不能及时清理也是造成除尘设备维护不能跟进的主要原因。
2012年,我们拟对皮带走廊接口堵漏、对走廊地面的防渗进行重新处理。
形成通畅卫生的导流渠,避免由于冲地、清扫对钢架结构的腐蚀破坏;
4)现有皮带走廊钢架喷涂防腐处理。
保证备煤输送系统长周期安全运行。
2、造气筒仓下部叶轮给煤机扬尘;
1)煤仓底部固定给煤点土建改造;
2)安装落煤管12个,安装电磁阀12个;
3)安装模块化组合式双密封导料槽系统一套,长约64.8米。
3、掺混煤场炉渣降温过程扬尘
掺混煤场扬尘处理主要通过生产组织和管理来解决:
1)强化进场拉渣车的管理,保证热渣倒运在规定位置;
2)加强喷淋系统的管理,必须做到“先倒渣后喷淋”
3)拉渣车限速,该项工作需要公司相关部门配合完成。
4、生产过程造成的二次扬尘。
1)交接班卫生清理造成的扬尘
我们拟对造气7#、9#、锅炉7#落煤管进行封堵,减少清理垃圾造成的扬尘问题;
皮带走廊地面堵漏工作完成后,备煤系统的卫生清理工作将可以做到用水冲地。
通过每班交接班过程的冲地,来保证该环节的扬尘问题彻底根治。
2)原料煤烘干除尘器故障造成的扬尘问题
烘干除尘器的故障扬尘主要是由于除尘器滤袋质量问题及定期检查维护力度问题。
该问题通过加强管理可以避免,近期没有发生烘干冒灰现象可以说明这一点。
3)输灰管破损造成的扬尘问题
输灰管路磨损是输灰系统的主要技术问题,目前,我们已经将各弯头部位打浇注料。
2012年,我们将加强定期巡检,提前发现管路破损问题,及时更换输灰钢管。
三、技术附件
对于前两项主要问题,由于工程较大、技术难度高、涉及费用较多,我们拟通过2012年维简费通径进行技术改造来解决。
目前,技术改造方案已经确定,作为附件附后。
原料煤输送除尘系统维护更新
一、项目概述
灰熔聚造气备煤输送系统的粉尘处理问题是一直困扰公司生产安全稳定技术难题,为彻底处理这一问题,告诉在2009年安装了除尘系统一套。
根据系统投入后的使用情况看,存在如下问题:
5、皮带转载点扬尘较大,封堵及除尘器抑尘罩需要进行更换;
6、螺旋溜槽磨损严重,出现漏煤、堵塞细粉冷凝块后难于清零、降尘效果恶化等情况,需要拆除更换;
7、皮带走廊积尘不能及时处理,造成二次扬尘较大;
8、由于积尘问题带来的皮带走廊锈蚀、彩钢板脱落问题。
根据以上问题,我们拟通过四方面进行一体化处理:
5)现有除尘系统维护。
通过技术外委来处理现有除尘器及其配套系统的维护问题;
6)现有两处螺旋溜槽改造。
改为带有缓冲装置的直通溜槽,在落煤点后15米安装迷宫式导料槽进行抑尘和除尘处理;
7)皮带走廊地面堵漏、防渗处理。
形成通畅卫生的导流渠,避免由于冲地、清扫对钢架结构的腐蚀破坏;
8)现有皮带走廊钢架喷涂防腐处理。
保证备煤输送系统长周期安全运行。
二、项目规模及内容
1、除尘系统维护主要对引风管、抑尘罩、锁灰器等除尘器配套系统进行改造。
(1)造气4#、5#、6#、7#、8#、9#皮带机头引风管角度进行调整;制作安装抑尘罩10个;
(2)9台除尘器内部反吹管、脉冲阀的维护更新;
(3)除尘器下部锁灰器维护更新,9台
(4)烘干除尘器、造气框架顶部共计三台输灰铰刀的维护改造;
2、将现有两处螺旋溜槽,三处直通溜槽共5处,长度/落差21米,改造为带有缓冲耐磨的溜槽;
3、进行6处皮带转载点(含烘干滚筒出口)封堵维护改造,采购安装约75米迷宫式溜槽;
4、皮带走廊地面堵漏及导流渠砌筑土建工程一项,涉及皮带走廊约9条约700米;
5、皮带走廊钢架防腐喷涂处理工程一项,涉及皮带走廊约6条约557米。
三、项目工艺技术方案
1、流程简述
本次维护更新主要针对工业环境卫生及皮带走廊的安全问题,不改变原有生产工艺流程。
2、工艺设计目的
(1)借助专业技术力量对现有除尘系统进行维护更新,彻底解决长期困扰灰熔聚造气备煤系统的扬尘问题,形成一套规范的输送系统技术规范;
(2)在保证皮带输送过程的工业环境卫生达到基本要求的同时,解决皮带走廊腐蚀这一重大安全隐患;
(3)对影响生产安全稳定螺旋溜槽堵煤问题进行处理。
3、主要设备参数
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
螺旋输送机
400;长度15米
台
2
烘干除尘器
400;长度42米
台
1
造气除尘器
2
锁灰器
300
台
9
3
缓冲溜槽
TDEM\TXMZY-00
套
5
GM58材质6+6mm
4
迷宫式导料槽
套
6
(1)
单向双密封导料槽
TDEM\SS80
米
15
含托辊组
(2)
自降尘单元
TDEM\JC80
米
9
(3)
诱导风阻尼装置
TDEM\FF70
套
1
(4)
尾部密封箱
TDEM\WF80
套
1
4、其他仪控电气及环保系统
本次维护更新不涉及电仪问题.
四、环境保护、安全及工业卫生
本项目主要是对灰熔聚造气备煤输送系统工业环境卫生进行一体化解决,是保证备煤系统的长周期安全稳定运行必要。
五、岗位配置
本项目涉及改造无需新增员工,通过本次改造,可以减少员工体力劳动,提高工作效率,在一定意义上可以减少岗位员工数量。
六、投资估算表
序号
名称
型号和规格
单位
数量
单价
(万元)
总价
(万元)
备注
1
螺旋输送机
400;长度15米
台
2
4
8
400;长度42米
台
1
6
6
2
锁灰器
300
台
9
0.8
7.2
3
缓冲溜槽
TDEM\TXMZY-00
套
5
4.5
22.5
4
迷宫式导料槽
套
6
8.55
51.3
5
除尘系统维护
项
1
25
25
9台除尘器、10处引风罩
6
皮带走廊堵漏
米
700
0.05
35
7
皮带走廊喷涂防腐
米
557
0.1
55.7
合计
七、经济效益和结论
本项目主要是解决灰熔聚造气备煤系统由于扬尘引起的一系列安全环保及设备防护问题。
通过本次改造可以解决长期困扰灰熔聚造气备煤系统的扬尘问题,形成一套规范的输送系统技术规范。
在保证皮带输送过程的工业环境卫生达到基本要求的同时,解决皮带走廊腐蚀这一重大安全隐患,解决影响生产安全稳定螺旋溜槽堵煤问题及皮带走廊钢架在化工生产环境锈蚀问题。
通过本次改造为企业的发展创造良好的人文环境,与地方政府和居民和谐共赢。
为员工的工作提供了一个相对卫生的工作环境,对于保障员工职业健康卫生及设备运行安全稳定有着非常重要的意义,其社会效益的巨大的。
造气筒仓下部除尘改造
一、项目概述
造气筒仓下部设计为条缝式叶轮给煤机拨煤方式给煤,造成该处扬尘较大,工作时员工根本不能进入。
由于叶轮给煤机属于移动式拨煤,无法安装除尘器,总包通风专业技术人员曾经设计安装了挂在叶轮给煤机上的除尘器,但是效果很不好,属于设计缺陷。
为改善工作条件,保证原料煤供应安全稳定,需要对该处进行除尘改造。
二、项目规模及内容
1、项目规模
改造后的固定给煤必须满足120t/h的输送要求,无烟尘,现场环境检验合乎工业环境标准。
2、主要内容
(1)煤仓底部固定给煤点土建改造;
(2)安装落煤管12个,安装电磁阀12个;
(3)安装模块化组合式双密封导料槽系统一套,长约64.8米;
三、项目工艺技术方案
1、流程简述
将筒仓下部移动式给煤改造为类似煤矿筒仓那样的固定式给煤,拆除叶轮给煤机,改用电磁阀及落煤管控制煤下落,并且在皮带上方设置双密封导料槽。
在皮带的给煤点处采用双密封模块式导料槽密封,阻止粉尘扩散。
模块化组合式双密封导料槽系统是抑制粉尘的产生以实现无动力除尘,是栈桥无尘输煤系统的重要组成部分,由可扩容的导料槽、PU模块化组合式导料槽侧板、PU阻风帘、集尘系统以及具有特殊结构的托辊组组成,导料槽的长度较传统的结构缩短,配置防溢裙板、和夹持器系统,对胶带胶面具有良好的保护作用。
通过在导料槽中通过扩容和设置多道循环降尘幕帘,保证导料槽出口诱导风速降低到要求的范围之内从而控制粉尘,故在导料槽内无需设置喷雾抑尘装置。
模块化组合式双密封导料槽系统美观、耐用,可以达到无动力除尘的效果。
采用这种方式,投资少,效果好,但是需要由设计院对筒仓的土建结构进行分析后提出改造方案。
2、工艺设计目的
(1)从源头上尽量减少粉尘的产生;
(2)在最大程度减少粉尘产生的基础上保证导料槽良好的密封性,并在导料槽中通过扩容和设置多道循环降尘幕帘,保证导料槽出口诱导风速降低到要求的范围之内从而控制粉尘;
(3)杜绝皮带跑偏现象的发生。
3、主要技术方案
在筒仓下部舌沿位置打洞,每个筒仓开洞6个,一侧三个。
具体位置如下图所示。
拆除叶轮给煤机,在三个漏口的位置分别安装上电动挡板以及T-DEM技术溜槽,电动挡板用来控制下落的煤量,T-DEM技术溜槽有效的对煤流导向,使煤流尽量延皮带运动方向的切线进入皮带,即保护皮带又降低粉尘;其次;溜槽在皮带两侧的方向进行收口,保证物料进入皮带居中,杜绝因落料点不居中而诱发的皮带跑偏,且溜槽延皮带方向进行扩容,保证物料有充足的过流面积;溜槽内安装诱导风阻尼装置,有限的切断诱导风,减少粉尘产生。
如右图所示
导料槽上部密封不严和内部空间较小的解决:
改造后的导料槽采取括容技术,导料槽比普通射击导料槽容积大20%到30%,且增加了导料槽内的空间和导料槽顶部的密封性,物料下落时产生的诱导风在导料槽内部产生回流,使的风速大大降低减少了粉尘的产生,使得粉尘不会因为顶部的密封性不好而向外飞扬。
同传统钢结构相比,具有密封性好、重量轻、外形美观、耐腐蚀的特点。
如上图所示
导料槽内部新加的系统,如右图所示。
模块化组合式双密封导料槽系统中在每段导料槽联接处结合物料流动状况安装PU阻风帘,PU阻风帘采用邵氏硬度为75A全聚氨酯弹性体浇注而成,具有耐磨、耐腐蚀、弹性优异的特点,可以进一步抑制落料产生的粉尘。
同时在两组阻风帘中间悬挂多棱胶条幕帘,在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。
根据防沙尘暴的原理在导料槽顶盖安装多棱胶条,其具有很大的吸附表面积,具有耐磨损、吸附面积大,易维护的特点,无需动力消耗。
(原理如右图所示)
这样的设计和现有导料槽比优点有:
一是无需安装除尘设备;二是除尘效率加大;三是可以实现无动力除尘,节约能源。
导料槽两侧密封不严和挡煤皮过小的解决。
导料槽侧部设计为半拖辊结构,在满足底部磨损要求及降低摩擦系数的同时,侧上部采用托板式结构,保证同胶带的密封完好,皮带运行时被夹在下密封托板和上密封裙板之间,确保密封良好。
导料槽设计有足够的宽度,保证在胶带意外跑偏时,不对胶带和导料槽产生损伤并且可以防止皮带两侧出现洒煤铲煤现象。
导料槽采用高耐磨聚氨脂弹性体制作而成,具有耐磨损、耐腐蚀、不伤胶带的特点。
与现有导料槽相比两侧的密封性能更好还可以解决因挡煤皮过大或过小时引起的两侧铲煤和洒煤问题。
两侧挡板用整块聚氨酯和顶部及下部使用螺栓连接拆卸维护方便。
导料槽结构示意图如下所示:
新加的托辊组可以防止两侧洒煤现象并起到良好的密封效果。
托辊组如下图
4、仪控系统
落煤控制由电磁阀控制,将电磁阀开停信号与皮带输送机进行电气联锁,同时,电磁阀控制信号接入造气备煤操作系统,设置就地/集控两种控制模式。
四、主要设备材料
序号
名称
材料
主要参数
1
落煤管
GM58材质
Φ300
2
电动挡板
DN300蝶阀
3
托板组件
高分子聚乙烯
硬度邵氏50D,模块化组合式
每段1.8米,厚度15mm。
4
T-DEM导料槽弓形顶板
Q235
每段1.8米、厚度6mm、螺栓连接,可以结合可能产生的粉尘状况作局部扩容设计。
5
PU阻风帘
Q235+橡胶
厚度5mm,每1.8米设置一个
6
多棱条胶带降尘幕帘
橡胶
厚度20mm,导料槽内密集布置。
7
T-DEM托辊组
组件
托辊组侧辊上部通过导料槽通下部托住胶带并保持密封
五、投资估算表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
单价(元)
金额(元)
备注
1
混泥土浇注
立方
20000
2
电动挡板
TDEM\SDB70
套
12
12000
144000
3
单向双密封导料槽
TDEM\SS80
米
64.8
4000
259200
含托辊组
4
自降尘单元
TDEM\JC80
米
32.4
2000
64800
5
落煤管
TDEM\TXMZY-00
套
12
14500
174000
GM58材质6+6mm
6
观察门
TDEM\45x45R
套
12
2500
30000
7
诱导风阻尼装置
TDEM\FF70
套
12
3500
42000
8
尾部密封箱
TDEM\WF80
套
2
4000
8000
设备费用合计
742000
安装费用
合计
六、项目实施计划
为稳妥合理,本着合理和快速高效的原则决定加快项目实施进度,总体目标规划如下:
2011年12月25日~12月31日,项目建议书评审,立项;
2012年1月1日~2012年2月15日,项目施工单位招标
2012年2月20日~2012年3月20日,主体设备设计、制作完成;
2012年2月20日~2012年3月25日,装置安装施工。
2012年3月26日,装置改造完成投入使用。
七、效益分析
固定给煤改造减少了叶轮给煤机拨煤造成的扬尘问题,减少环境污染。
为员工的工作提供了一个相对卫生的工作环境,对于保障员工职业健康卫生及设备运行安全稳定有着非常重要的意义,其社会效益的巨大的。
同时,改为固定给煤工艺简化,减少了动设备两台,节约了消耗,减少了设备维护,有效提高工作效率。
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