安全阀维修工作总结.docx

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安全阀维修工作总结

安全阀维修工作总结

篇一：

安全阀培训学习总结

安全阀培训总结

2012年5月21日至6月4日，我在江苏苏州参加了由中国特种设备检验协会组织的安全阀培训，并参加了。

在此次培训和考试期间，我系统地学习了安全阀的工作原理、结构形式、故障维修、安全阀在线和离线校验。

此次培训，使得我的工作技能和能力得到了很大提高。

1、安全阀工作原理

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

2、安全阀的分类

安全阀结构主要有两大类：

弹簧式和杠杆式。

弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。

杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。

随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。

当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。

安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：

微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1/4）。

此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。

封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。

不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。

3、安全阀开启压力的整定

安全阀开启压力的整定包括以下步骤：

（1）安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。

若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。

（2）使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

（3）在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

（4）在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开

启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

（5）为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。

介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。

工作温度升高时，开启压力一般有所降低。

故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力

值。

高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

（6）常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

4、安全阀常见故障及其维修方法

（1）排放后阀瓣不回座。

这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。

应重新装配。

（2）泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

其原因有：

阀瓣与阀座密封面之间有脏物。

可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。

应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。

应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。

应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

（3）到规定压力时不开启。

造成这种情况的原因是定压不准。

应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。

应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。

应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

（4）排气后压力继续上升。

这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

（5）阀瓣频跳或振动。

主要是由于弹簧刚度太大。

应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。

应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。

应减小排放管道阻力。

（6）不到规定压力开启。

主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。

应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

通过此次学习，我掌握了安全阀在线和离线校验的操作方法，具备了安全阀校验的实际工作能力和资质。

此次学习使我受益良多。

希望今后能够有更多这样的学习机会。

篇二：

2016年检修工作总结

从2016年初到现在，我们检修队共计进行2360多项的机械检修项目，其中主要的活动包括接收站及管线可视化标牌安装、安全阀效验、2台海水泵、2台高压泵、E/C风机管道及罐维修以及1台BOG等设备的自主维修项目。

截至目前，共进行11次自主安全管理培训，培训累计达460人次，进行总计230多天的全员安全早班会议。

目前，检修队共有特殊工种人员作业资格32人次，具备PTW资格人员30人，涉及接收站、分输站以及阀室的焊接、起重、脚手架搭建以及低压用电维修等多项特种作业。

一、主要的检修项目

1、接收站及管线可视化标牌安装

2016年1月至8月，接收站及南区分输站、各阀室陆续进行可视化标牌的安装作业。

标牌多、分布范围广、作业空间有限，很多在工艺区安装；有些标牌个体比较大，涉及长距离运输和吊装。

在分输站、阀室安装标牌，有些需要预埋混凝土基础，标牌底板支撑定位难度增大。

安装后，站厂的各功能区的划分更加系统、清晰、美观。

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接收站可视化标牌的安装

2、BOG400小时中修

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3月3日—3月21日BOG/C-1101C4000小时中修

气缸盖、活塞等部件拆卸，气阀部件拆解，部件清洁、更换和回装。

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BOG气缸盖解除后检查内部部件的使

用情况。

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BOG部件数据采集

3、安全阀效验

3月29日至5月11日，接收站、管线开始了安全阀的效验作业，安全阀共计400多台，安全阀散布区域较多，多数都处在位置较高的地方，且校验方式为拆卸离线校验。

拆卸安全阀涉及防高空坠落、能源隔离、电气隔离等安全保障措施，并且由于LNG超低温特性以及NG气体的可燃性，拆卸过程还必须防冻伤、阻燃、防爆。

本年度安全阀效验过程中拆卸和回装的效率较往年有很大提高。

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安全阀拆卸后，在维修间进行压力效验

4、海水泵大修

5月16日—6月21日P-8101B泵膨胀节拆除、吊移，部件拆卸、数据采集、清洁、组装，

整泵回装。

10月31日—11月18日P-8101D泵膨胀节拆除、吊移，部件拆卸、数据采集、清洁、组装，

整泵回装。

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海水泵吊移维修车间进行大修

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海水泵电机吊移

5、E/C风机管道及罐维修

7月20日至8月29日，检修部对E/C风机的管道和罐体玻璃钢表面进行大修，工艺要求不能进行动火打磨处理，而采用清洁、表面贴膜、刷漆的作业方式进行维修，大修过程涉及防火、防爆、防雨、防危化品腐蚀等安全高风险，整个维修活动持续1个多月。

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E/C风机罐体表面贴膜刷漆

6、高压泵自主大修

9月12日—10月28日P-1105D泵吊装、拆卸解体、数据采集，部件清洁、加工、组装，泵回装；

12月2日—P-1105G泵吊装、拆卸解体、数据采集，部件清洁作业已完成，部件的加工，

组装及泵回装作业还未进行。

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高压泵吊移车间进行部件拆除、数

据采集、部件清洁等大修活动。

二、人员管理

1、自主安全培训

每月底组织员工进行月度自主安全培训教育，认真学习站厂的安全技术知识，内容包括作业许可证、安全带使用、设备安全防护、个人防护用品、电厂事故的学习以及站厂安全问题等，以提升安全防范意识和个人技能。

截至目前，培训学习人员共计460人次，出现的安全问题较2015年减少41.7%，也未发生较大的安全问题（如零容忍）。

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2016年，每月底进行自主安全培训，累

计培训学习人员达460人次。

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2016年安全管理控制整体较上一年平

稳，累计问题49个，比上一年（84个）减少41.7%，也未发生较大的安全问题，如零容忍。

2、人员资格管理

维修项目部具有特殊工种作业资格的人员共计32人次，具备PTW资格人员30人，并建立人员资格资质档案，能及时跟踪人员证件的使用情况以及证件有效期到期延审情况。

篇三：

2012年大检修工作1

2012年夏季检修

2012年在公司领导的正确领导及直接决策和带领下，紧紧依靠全体员工，充分发扬团队精神，实现了年初制定的运行目标。

即：

不发生严重缺水事故。

不发生人为责任的受热面爆管事故。

不发生人为责任的严重结焦导致停炉事故。

不发生尾部烟道再燃烧事故。

不发生炉墙破裂倒塌事故。

不发生因人为责任的厂用电中断事故，圆满地完成了去年冬季的供热任务。

“两节”刚过，人们还沉浸在节日的欢乐中。

公司及车间领导就夏季的检修工作做出了部署。

工作重点是：

设备治理达标：

彻底消除“五漏”即：

漏水、漏灰、漏煤、漏油、漏风：

技改项目：

局部标识完善：

锅炉化学清洗：

进水系统阀门大修：

浇注料及保温修补：

除氧水系统改造：

二期出渣机及提升机改造：

输煤破碎机改型：

水化验室及一期锅炉七米地面改造：

Ⅰ期DCS系统增装冷渣机调控画面及出渣机、冷渣机连锁装置等项目。

在公司领导和全体员工及外来施工单位的共同努力下，圆满完成了今年夏季各项检修预定任务，达到了检修工作预期目标。

在检修过程中，始终执行“该修必修、修必修好”的原则，实行“谁检修、谁负责”工作制度，真正做到了检修工作“不漏项、不凑合、不减少工艺程序”。

始终坚持“安全第

一、质量优先”的检修制度，对重点检修项目设专人进行全过程跟踪，严把安全、质量关。

为总结经验，找出不足，现将夏季检修如下：

一、建立、健全组织机构，实行项目负责制。

供暖工作还在如火如荼的进行中，公司及车间领导就今年夏季的检修工作早部署，多次召开专题会议，根据工作实际进行了专项研究，对技改项目邀请相关专家进行了详细的论证与研讨，并制定出切实可行的施工报告与实

施方案。

制定出《2012年设备检修》，内容涵盖：

锅炉本体、锅炉辅机、循环水系统、空压机系统、除尘系统、输灰系统、脱硫系统、输煤系统。

明确车间主任负责制。

召开了公司及车间检修工作动员大会，多次召开了班、组长以上人员参加的专项会议，会上就大检修中的物资、进度、要求以及安全措施、技术措施、标准及重点和难点，有针对性的提出了切实可行的解决，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。

为保证检修工作按质、按量、按时完成，班组就各项检修任务进行了具体分工，做到任务落实、责任到人、层层把关、各尽其责。

充分调动每个参检人员的工作积极性和创造性，明确检修项目、类别、内容、方案、人员、起止日期和验收人员。

为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

二、抓好安全管理，确保检修工作万无一失。

检修工作一开始，公司领导就明确指出：

“检修工期宁可延误，也不能在检修期间发生任何事故”。

按照公司领导指示，在检修期间我们始终把安全工作放到首位，在检修工作中严格贯彻“四个工作法”，即：

周密、准备充分、方案详实、部位准确。

在检修过程中，始终做到“步步有确认、事事有人管、日日有记录”。

使检修工作的全过程均处于在控和可控的良性状态。

今年的检修工作特点是“点多、面广、检修区域分散、交叉作业多”。

参检人员的特点是“新人多、师傅少”。

根据这些实际情况，我们明确规定在检修工作过程中，设备检修专责人和师傅是安全措施执行人同时也是安全工作监护人，真正的把安全管理工作渗透到检修的全过程。

另一个特点是外来施工单位多、施工人员多而且结构复杂，相互间的工作协调频繁，给安全管理工作带来了一定的难度。

根据这一特点，车间内部管理人员明确责任与分工。

对重点项目、易发生事故区域设置专人进行督查。

使得在这次检修过程中没有发生一起较大的人身伤害事故，确保整个检修工作顺利进行。

三、加强监管，狠抓落实，确保检修项目有序进行。

本次检修共计进行项目140项，补充项目18项，实际完成检修项目158项。

其中，外委检修项目10项，包括锅炉化学清洗、循环水母管法兰垫更换、40t、80t锅炉进水门、逆止门大修、炉膛搭脚手架割管检查恢复，烟道及返料器浇注料修复烘炉、40t、80t灰浆池抓斗机大修、软化器及除氧设施检修更换树脂、安全阀校验、压力表校验。

临时增加1项，返料器中心筒支撑拉筋补焊加固。

厂家改造项目有7项：

一期脱硫塔及烟道、输煤碎煤机安装调试。

二期除渣机、提升机、给煤机、药剂房设施、脱硫塔喷淋系统装置。

外委改造项目有3项：

锅炉房七米地面、水化验室（标准化）。

技改项目有6项：

一期脱硫塔烟风系统、循环水泵高压变频柜系统、冷渣机操作系统、40t锅炉出渣系统、除氧水箱进水管、进水系统未端加装放水排空门。

其中列入重点监测的项目有8项。

未能进行的检修项目2项。

完成率达99%。

在今年的大修中显著特点第一个是，重点项目设专人全过程跟踪、全方位验收。

从而保证了项目的检修质量与期限，为冬季的安全运行夯实了基础。

第二个是参检的新人多。

他们前期担负着垂直烟道竖井内钢管省煤器的

烟垢清除工作和空气预热器的疏通工作，后期主要负责锅炉本体钢梁、管道以及设备、零米地面的废弃物清理外运工作。

工作环境差、粉尘大、高空作业面广，工作强度大，他们在师傅的带领下，不怕脏，不怕累，不计个人得失。

在工作实践中得到了历练，圆满的完成了领导交付的各项任务。

第三个特点是所有检修项目实行专责人负责制度。

为保证检修进度，车间要求检修期间实行“早安排、晚汇报、月汇总”的工作方法。

由于自身工作失误造成的工期延误，提出严肃的批评并督促整改。

从而保证了检修进度按照预期顺利完成。

第四个特点是加大了对外委项目的监管力度，此次检修外委项目较多，除了正常的工作协调之外，检修质量和工期是我们监督的重点工作，它直接关系着今冬的供暖工作能否如期进行。

为此公司及车间领导多次召开会议，设置专项机构及抽调专人进行检查落实，联合进行质量验收，有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格，使今年的供暖工作有了保证。

第五个特点是专责人员的负责精神得到了验证。

在此次检修中共发现较大的设备隐患三项，返料器中心筒支撑拉筋焊口开裂：

二期#1、2锅炉燃烧室西侧下渣管入口部位严重变形：

40t#1炉、80t#2炉进水管路逆止门、进水主阀门门芯脱落。

及时进行了修复处理，为安全、经济运行奠定了基础。

第六个特点是进行局部墙面粉刷及水箱、管道、栏杆刷漆，为明年的达标做好准备。

四、人员管理能力、技术水平普遍得到提高。

这次大检修中，管理人员的管理能力和员工的专业技术、检修能力、个人素质等方面都得到了很好的检验，有了明显的提高。

对每个人来说，大修

工作是学习和实践的最好机会。

过去帮师傅修，现在自己修，过去学理论，现在多实践。

大修为管理人员和每个员工提供了展示平台，人人都有机会一展身手，各显其能，将自己的维修技能进一步得到提高。

这次大检修中，我们看到了希望，每位员工得到了收获，从他们的言谈讨论中，可以深刻的感受到他们的进步与提高，我们深深的感觉到:

只有大家不断的努力进步，才有希望长足发展和状大。

历时半年的检修工作结束了。

我们得出结论：

未来的主人是你们的，企业的未来在依靠和等待着你们，只要我们共同努力，没有办不成和做不到事，虽然我们经验不足，身心有些疲惫，但这些都是值得的，我们无怨无悔。

同志们：

随着城市建设以及东部热源计划和公司发展的需要，今年我公司供暖面积将进一步增加，为解决热源不足的现状。

已经上马的三期主体工程已封顶，其它各项工作在有条不紊的进行着。

Ⅰ、Ⅱ期设备系统将分网独立运行，员工的经验和能力对企业的发展起着至关重要的作用。

一个自身具备能力、认同企业价值观和的人才，是我们企业迫切需要的。

因此，一支有思想、有能力、有抱负的年轻员工队伍、一支充满智慧、勇于创新、团结实干、追求卓越的领导团队，是企业最宝贵的财富。

一个全新的格局已经形成，一个展现自我的平台已经搭建。

我们全体员工决心在公司的正确领导下，以饱满的热情投入到工作中，开拓创新、锐意进取，用更加扎实的工作去迎接新的挑战。

祝贺大修圆满成功!

预祝供暖工作如期进行，圆满结束！

谢谢大家！