3框架结构模板施工方案.docx
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3框架结构模板施工方案
封面
作者:
PanHongliang
仅供个人学习
□□□□ 工程
模板施工方案
(框架结构)
北京城建一公司□□□项目经理部
□□□□年□月□日
□□□□ 工程
模板施工方案
(框架结构)
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
北京城建一公司□□□项目经理部
编制时间:
□□□□年□月□日
目录
1.编制依据1
1.1工程施工图纸1
2.工程概况1
2.1设计情况一览表1
2.2平面图2
3.施工安排2
3.1施工部位及工期要求2
3.2劳动力组织及职责分工3
3.2.1管理部负责人3
3.2.2工人数量及分工3
4.施工准备3
4.1施工技术准备3
4.1.2拟采用新型模板体系的资料介绍3
4.2机具准备3
4.3材料准备:
模板、支撑、龙骨、脱模剂3
5主要施工方法及措施3
5.1流水段划分3
5.2模板及支撑配备数量3
5.3隔离剂的选择5
5.4模板设计5
5.4.10.00以下模板设计5
5.4.2 0.00以上模板设计10
5.4.3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图21
5.4.4特殊部位的模板设计21
5.4.5模板施工21
5.5模板安装质量要求22
5.6模板的制作及加工23
5.6.1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标23
5.6.2对模板加工的管理与验收的具体要求23
5.7模板的安装23
5.7.1内墙体模板安装23
5.7.2框架柱模板安装23
5.7.3梁、板模板安装24
5.7.4模板安装质量要求24
5.8模板的拆除25
5.8.1侧模的拆除:
25
5.8.2梁底模的拆除25
5.8.3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施26
5.8.4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间26
5.8.5予应力构件模板得要求26
5.9模板的维护与修理26
5.9.1各类模板在使用过程中的注意事项26
5.9.2多层胶合板、竹编板的维修26
5.9.3大模板的维护26
6.安全注意事项26
附:
计算书26
1.编制依据
1.1工程施工图纸
表1
序号
名称
编号
1
图纸
2
施工组织设计
3
规程、
规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》
(GB50204-2002)
《组合钢模板技术规范》
(GB50214-2001)
《钢结构设计规范》
(GBJ17-88)
4
标准
《建筑工程质量检验评定标准》
(GBJ301-88)
《建筑工程质量检验统一标准》
(GB50300-2001)
2.工程概况
2.1设计情况一览表
表2
1
建筑面积
总建筑面积
地下层面积
占地面积
标准层面积
2
层数
地下
地上
B1
3
层高
B2
非标层
标准层
4
结构形式
基础形式
结构形式
5
地下防水
结构自防水
材料防水
构造防水
6
结构断面尺寸
基础底版厚度
外墙厚度
内墙厚度
柱断面
粱断面
楼板厚度
7
楼梯结构形式
8
坡道结构形式
9
结构
设置位置
结构形式
2.2平面图
地下部分结构平面图(一张)
地上部分结构平面图(一张)
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
基础底板施工□□年□月开始,主体结构□□年□□月封顶。
0.00以下结构施工时间:
0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间:
结构封顶时间:
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1管理部负责人
3.2.2工人数量及分工
工程结构模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工□□□人,主体结构施工时,木工人数约□□□人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.2拟采用新型模板体系的资料介绍
4.2机具准备
4.3材料准备:
模板、支撑、龙骨、脱模剂
梁、板配置□□层结构层的模板及支撑。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
5.2模板及支撑配备数量
主要材料计划表表3
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
18厚竹编板
㎡
2
15厚竹编板
㎡
3
18厚塑料板
㎡
4
组合钢模
m2
5
钢管
6m
根
6
钢管
4m
根
7
钢管
1.2~2m
根
8
碗扣件立杆
1.8m
根
9
碗扣件立杆
1.2m
根
10
碗扣件横杆
1.2m
根
12
碗扣件横杆
0.9m
根
13
可调上托
0.7m
根
14
可调下托
0.7m
根
15
方木
50×100
m3
16
方木
100×100
m3
17
U型卡
只
18
勾头螺栓
套
19
十字卡扣
只
20
接头卡
只
21
旋转卡
22
全螺纹螺栓Φ16
23
3型卡
24
Φ20塑料管
m
5.3隔离剂的选择
油性:
水性:
5.4模板设计
5.4.10.00以下模板设计
1、底板支撑设计:
底板厚度有三种:
700mm、1000mm和1400mm,模板采用小钢模组拼,底板反梁净高多在1.6m和1.2m。
底板及反梁砼采取二次浇筑,施工缝留置:
1000mm和1400mm厚底板在板顶以上20~30mm处,700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。
梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。
2、墙体模板设计:
1)地下外墙采用砖胎膜形式
砖胎模采用240mm厚的砖墙,从垫层开始到地下一层顶板上表面处,即达到外墙的高度。
为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实,在砌筑砖墙时,将砖胎模高度的回填土逐次回填完成,回填土采用级配砂石,使用粗钢筋插捣,保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。
墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合,组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板,角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012,以及定型异形角模。
水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管,模板受力主要靠穿墙螺栓承受,经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。
斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。
当组合钢模板不符合模数时,用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充,背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。
2)直线墙体模板
本工程地下墙体厚度分别为450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。
地下室外墙和6个筒体外墙均为450㎜。
模板设计高度同结构层高,在梁部位预留豁口,混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm,浇筑顶板以前凿掉浮灰。
地下室外墙内侧采用单侧支模方案,具体工艺详附图所示。
法一:
0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板,经计算确定:
横竖背楞均采用Φ48双钢管,间距600×700mm,对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓,间距600×700mm,支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。
第一次浇筑时5m高度内设4道支撑,在架体顶部搭设平台及护身栏杆。
墙体一次支模高度为5m,第二次支模高度到板底。
图1.模板支撑体系图
第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆,直接在最上部模板上接高,这样既使上层模板有可靠的支点,又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。
同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线,在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚(保护层厚度)通长木条,与模板绑牢。
见下图:
当第二次支撑模板时,按照上述接缝处理,上层模板的背肋仍采用Φ48钢管,横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓,具体布置方法同底层模板,二次模板加固采用三道
支撑。
见下图
法二:
直线墙体采用18mm厚胶合板,竖肋80×200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式,这种形式的模板具有造价低廉,刚度大,自重轻,组装灵活,易于接高,部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。
为提高材料的利用率,模板的宽度尽可能为1220mmd的模数,如1220,2440,3660,4880,这样可减少胶合板的裁切。
避免浪费。
法三:
模板面板采用18mm厚多层板;经计算,次龙骨采用50×100mm方木竖放,间距300mm;主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放,间距600mm;穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓,间距为600×600mm;斜撑与地面按不大于45O角布置,层高2m以下设一道,2m~4m设两道,4m~6m设三道,6m以上设四道,并在相应位置预埋地锚。
支模示意参见附图。
相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台;模板拼缝处加海绵条。
阴阳角模采用固定角模,保证阴阳角方正。
模板的上、中、下设模板限位支撑,限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上,既控制了两排钢筋的宽度,又限制模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。
直线模板在现场拼装成大模板,吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。
3)曲线墙体
将主龙骨弯成弧形,制作汽车坡道处弧形模板。
曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替,相应的边线误差(矢高)为±3mm;考虑混凝土成型效果及支拆工效,板高按2440mm设计,标准模板大小为1200mm×2440mm;堵缝采用定型楔块;其它要求同直线模板。
3、柱子模板设计:
柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。
4、梁、板模板设计:
1)顶板模板
顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板,经计算确定:
主龙骨选用100×100mm方木,间距900mm、1200mm,次龙骨选用50×100mm方木立方,间距200mm,支撑选用碗扣式脚手架。
立杆间距1200mm、900mm,横杆间距1200mm。
利用可调顶托调节模板支撑高度。
为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条,以抵消温度温度应力变形的影响。
对于跨度大于4m的顶板,中间起拱1.5‰。
具体支模方法见附图
2)梁模板
a.梁侧模板
选用15mm厚酚醛覆面木质胶合板,次龙骨为50×100mm方木@200mm;梁侧高≥800mm时,使用穿墙螺栓间距600mm,主龙骨采用φ48钢管。
b.梁底模板
选用15mm厚酚醛覆面多层板,次龙骨为50×100mm方木间距250mm;主龙骨采用100×100mm方木,梁支撑构造及间距根据计算确定。
跨度大于4m的梁起拱2‰。
c.梁柱接头模板
圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。
5.4.2 0.00以上模板设计
5.4.2.1柱模
柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱(矩圆型)四种。
柱子规格表表4
型号
截面形式及尺寸(㎜)
数目
高度
备注
圆形D=
1
砼柱
方形900×900
3
方形500×500
1
方形600×1300
7
矩圆1100×1100
2
矩圆1100×1100
1
圆形D=600
6
SKZ1
长圆形1100×1500
4
劲性柱
1、圆柱、长圆柱、矩圆柱模
圆柱、长圆柱、矩圆柱模由2半块定型钢模组合形成,采用螺栓连接,由于结构层高变化较大,其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。
模板的面板及筋板均采用δ6A3钢,法兰板采用δ8A3钢,法兰之间采用M12螺栓连接,并设有密封条,防止漏浆,结构简单,整体刚度大,抵抗侧压力60KN/m2。
圆柱、长圆柱、矩圆柱模板委托外单位加工。
为保证流水段需要,需外加工柱模板套数如下:
柱模规格表5
序号
型号
套数
备注
1
矩圆D=
厂
2
长圆D=
3
圆形D=
4
圆形D=
5
圆形D=
6
圆形D=
2、平板玻璃钢圆柱模板
独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板(用不饱和聚脂树脂作胶结材料,耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成),板厚3mm。
在模板接口处,竖向垂直于柱身折出“L”形翻边,在翻边中心开孔,用M10螺栓@200紧固,通长角钢做螺栓垫片,如下图所示:
为保证模板的自由膨胀,模板通长范围内不设柱箍。
用φ8钢丝拉筋直接拽拉主筋,通过花蓝螺栓调节模板的垂直度,钢丝拉筋为四个方向对拉,其交点在圆心上,具体做法如上图所示。
A、施工工艺
(1)支柱体模板
涂刷脱模剂→模板就位、拼装→安装拉绳及花篮螺栓→校正柱模并固定
1、将柱模板内表面均匀涂刷脱模剂。
2、在柱子下口沿柱边线四周钉8块15mm厚30×30mm木块。
3、将玻璃钢圆柱就位于木块里侧,钢筋垫块垫好,使垫块顶紧柱模板,利用不同厚度的垫块调节柱体的曲率,保证柱模板呈圆形,模板就位后紧固螺栓。
4、用4道Φ8钢丝绳在柱子四个方向拉住柱子主筋,调节花篮螺栓使柱子保证垂直,4道拉绳的交点在柱子圆心上,拉绳与地面夹角45°。
5、利用线坠吊于模板上口,校正柱子垂直度,利用花篮螺栓调整。
6、模板下口用砂浆沿周边封严。
(2)柱模拆除
拆除脚手架→拆拉绳→拆柱体模板→模板清理、涂刷脱模剂
当混凝土强度1MPa时,即可拆除柱模板,先拆拉绳,再拆卸螺栓,然后用撬棍自上而下松动模板接口,即可将柱模拆下,拆下的柱模及时清理干净,涂刷脱模剂。
B、质量标准
1、保证项目
模板及拉绳具有足够的刚度、强度及稳定性,模板下口要封严,不得漏浆。
2、基本项目
(1)、模板接缝不得超过1.5mm。
(2)、模板与混凝土的接触面应清理干净,涂刷脱模剂。
3、允许偏差表6
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
每层模板垂直度
3
3
内径
-5,+4
C、成品保护
1、圆柱模板宜竖向放置。
水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。
2、模板的接口凸缘易受碰损害,装、拆模板时要爱护,不得摔碰。
D、安全措施
1、脚手架应搭设牢固。
2、严禁上下垂直交叉作业。
3、操作人员要戴好安全帽。
4、操作人员使用的工具要放入工具袋内,严禁到处乱抛,以免坠物伤人。
3、方柱模
方柱模由四块18mm厚塑料板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成;50×100mm方木做竖肋、间距不超过23cm;槽钢作柱箍,间距不超过50cm;采用Ф16对拉螺栓;用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度,具体做法如附图所示。
方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装,次龙骨用50×100mm方木@200,双钢管@300做柱箍,采用钢管斜撑。
5.4.2.2墙体模板设计
直线段墙体模板同0.00以下的墙体模板支撑方式.
大曲率墙体
对于大曲率墙体,采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。
A、半径在5m~2m之间时,用200mm宽模板以直代曲,矢高为2.4mm。
具体做法同小曲率墙体做法。
B、当半径小于2m,且变化较多的墙体,现场放样加工定型木模板。
木模现场打眼,间距不大于600mm。
5.4.2.3顶板模板
为了保证板底面的平整、光洁度,日后装修时不再抹灰,板模板面板采用竹编板,次龙骨、主龙骨采用方木,配碗扣式脚手架支撑体系,竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
采用竹编板做顶板模板,部分楼板的形状不规则,弧形边界较多,竹编板应预先加工成要求形状,以便加快拼模速度。
主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑,支撑间距根据楼板厚度的不同而定,主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。
普通顶板支撑体系见附图
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
由于房间开间普遍较大,夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力,应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条,以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。
5.4.2.4梁模板
直线梁
依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹编板现场加工而成;底模包侧模,顶板模压梁侧模;50×100mm方木作背肋,间距不超过300mm;侧模采用Φ48钢管三角撑加固,三角撑间距小于400mm;梁底承重采用碗扣架,上垫100×100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定;梁底模板中间按3‰跨度进行起拱;当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的Φ16穿墙螺杆,螺杆间距将根据梁高由计算确定。
弧形梁
拟在现场放样加工弧形多层板梁模,在结构层上进行组装;侧模面板为15mm厚竹编板;竖肋采用50×100mm木方、间距300mm;横肋采用两根Φ22钢筋弯曲成型,采用Φ16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定;底模、支撑方式同直线梁。
不同构件接头处模板
梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙—板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。
5.4.2.5楼梯模板
1)直楼梯:
可多次周转、标准型直楼梯
楼梯间底板模板采用15mm厚竹编板,用100×100mm方木及φ48钢管组成支撑体系。
楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。
为加快施工进度,可采用定型钢制直楼梯模板,如附图S-015所示。
木模加工的直楼梯
采用现场加工的木模板。
楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系;踏步侧模采用15mm厚多层板,三角撑钉牢加固;踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。
拆模时要注意保护边角。
楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架,墙体混凝土先浇。
楼梯板筋先埋入墙内,墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接,楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒,待墙体模板拆除后,再进行楼梯施工。
有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里,待墙体模板拆除后,将预留水平筋剔凿出墙面,然后焊接进行休息平台施工,休息平台施工要将墙体剔进50mm。
2)椭圆及圆楼梯
椭圆形楼梯踏步板底模采用18mm多层板,按照1:
1放样加工制作,板(梁)底次楞骨采用50×100mm方木,间距300mm;Ф48钢管弯曲成梯段板(梁)曲率作主楞骨;支撑采用Ф48架子管,贯穿楼梯踏步相应部位预置Ф55塑料套管,沿踏步方向支撑间距600mm左右,居中布置,水平间距1200mm。
椭圆楼梯支模示意图详见附图所示。
5.4.2.6电梯井模板
电梯井尺寸及数量统计表7
电梯井内侧尺寸(m)
数目
1)电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板,配跟进平台。
2)电梯井操作平台架利用钢管搭设,竖向每隔4m在电梯井壁留设4个Φ60穿墙套管,搭设平台架时,在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。
这样既保证平台架的稳定,又起到卸载的作用。
(见附图)
5.4.2.7门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角,模板两侧设定位钢支撑,窗洞口下要设Ф50排气孔。
门窗洞口模板采用50mm厚木板拼装,转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装,木板外表面贴塑料板,自攻螺丝固定。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木,在窗下口模板设置20mm气孔,防止产生气泡影响外观,
5.4.2.8预留孔洞模板
1、顶板及墙体留洞,圆洞采用圆钢管,方洞采用多层板钉制木盒子。
2、超大超厚墙体洞口模板
对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木进行内部顶撑,洞口底部留设200×200mm振捣口,如下图所示:
5.4.3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图
5.4.4特殊部位的模板设计
5.4.5模板施工
1、内墙体模板安装
安装工艺流程:
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
(1)安装条件:
墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续;墙体边线、模板控制线齐全;墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕,塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。
(2)先进行拼装一侧模板,将模板基本固定成形,将墙内的杂物清理干净,然后拼装另一侧模板。
(3)严格按照模板控制线,将拼装好的模板就位固定,拧紧两侧螺栓。
(4)用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。
(5)检查验收,填报预检单。
2、框架柱模板安装
安装工艺流程
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
(1)安装条件:
柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线齐全;柱内凿毛、清理干净。
(2)将加工好的定型柱模板就位,阳角接缝处粘贴密封条,做临时固定。
(3)柱根部模板处调整就位加固。
(4)柱模板调整、加固、支撑。
(5)安装柱控制箍。
(6)检查验收。
3、梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
(1)梁底模安装:
柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线),搭设梁模支撑,安装梁底模,并按规定起拱。
(2)绑扎梁钢筋。
(3)安装梁侧模,并加固牢固。
(4)支顶板模板。
(5)检查验收。
5.5模板安装质量要求
(1)模板安装牢固、严密、准确、不变形。
(2)脱膜剂要刷均匀,不得漏刷。
(3)合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
(4)施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求,接缝处混凝土要及时剔凿清理到位,避免出现冒头灰。
(5)浇筑混凝土后,对漏浆等污染要及时清理干净。
5.6模板的制作及加工
5.6.1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标
5.6.2对模板加工的管理与验收的具体要求
5.7模板的安装
5.7.1内墙体模板安装
安装工艺流程:
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→
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