悬挑转料平台专项方案.docx
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悬挑转料平台专项方案.docx
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悬挑转料平台专项方案
XXXX
型钢悬挑转料平台
安全专项施工方案
编制单位:
XXXX建筑有限公司
编制时间:
年月日
第一节、工程概况
一、工程概况
本小区由*栋*层的住宅楼、群房周边2层的沿街商业及低层住宅、一栋3层的综合楼以及地下两层的车库组成。
由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅,结合施工现场的实际情况,转料平台的搭设的具体位置应遵循结构可靠,位置方便宽敞的原则。
考虑到工期及施工进度,根据工程实际情况,每楼栋每个单元设1个转料平台,主要用于钢管、扣件、木方、竹胶板的转移。
二、工程基本情况
工程名称
****
工程地点
***
建筑面积(m2)
*
建筑高度(m)
*
基础形式
主体结构
*
抗震等级
抗震设防烈度
地上层数
*
地下层数
1
标准层层高(m)
3
三、各责任主体名称
建设单位
*
设计单位
*
施工单位
监理单位
第二节、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2011
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》及闽建建[2010]50号文
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
卸料平台名称
楼栋卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
几种材料堆放的单独限量:
平台限重1.5吨,合计15KN,施工荷载2KN/㎡,平台尺寸3.5m×2m。
限重牌挂在护栏上,三面均设,牌上以下主材堆放数量。
钢管0.04KN/m,350m。
木板183×91.5×1.5,4KN/m3,共3.75m3,149块。
木方5×10×(4m),5KN/m3,共3m3,150根。
三、工艺流程
地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
四、施工方法
1、悬挑梁宜采用钢筋拉环进行锚固:
(1)钢筋拉环预埋位置宜为悬挑梁尾端向里20㎝处;
(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部,每侧平直段不小于0.3米;
(3)压环预埋至砼板、砼梁底部,2根1米长直径18二级钢筋放置压筋上部;
(4)钢筋拉环与悬挑梁间隙用木楔楔紧;
(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施;
【型钢悬挑卸料平台】
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
11、转料平台的支撑结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架,不得采用钢管。
12、型钢外侧应刷红白相间警示标志,间距300~400mm。
13、转料平台应独立设置,采用钢丝绳反拉与建筑结构连接,不得与脚手架相连。
14、钢丝绳与相匹配的法兰螺栓相连接,并调整松紧度。
15、挂设限载标志牌和安全警示标志,严禁超载。
16、脚手板应铺设平整,绑扎牢固。
17、转料平台周围防护栏杆高度≥1.5m,下设180mm高挡脚板。
五、检查验收
1、项目部专职安全员,负责转料平台的检查验收及对有害转料平台安全的作业进行处理。
2、转料平台检查验收时间
a转料平台安装完成后;
b转料平台上施加荷载前;
c每次重新进行安装后及再次施加荷载前;
d遇有六级大风后与大雨后;
e停用一个月后。
3、转料平台检查验收内容
a主梁的限位钢筋圆环是否松动,
b主梁的限位槽钢上的焊缝是否
c有断开现象;
d底部及多层复合板是否有漏缝现象,多层复合板是否存在变形;
e转料平台是否超载;
f钢丝绳有否松动现象,钢丝绳上是否有伤痕
g主次梁是否有扭曲现象。
第四节、施工安全保证措施
一、安全保证措施
1、贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,为实现“伤亡、重伤事故,特大、重大火灾事故为零”的安全目标,建立以项目经理为组长的安全管理组织机构,健全安全管理体系和各项安全管理规章制度。
2、落实安全责任制,实施责任管理,坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。
3、生产工人必须经过上岗前的“三级”安全教育,即公司教育,项目教育,班组教育,教育内容包括安全生产基本知识、设备性能、安全操作规程、安全规章制度。
特种作业人员必须“持证上岗”
4、进入施工现场必须戴安全帽,禁止打赤膊、打赤脚、穿拖鞋和硬底带钉易滑的鞋,建议穿安全鞋和工作服;严禁酒后上班。
5、施工现场临时用电必须采用TN—S系统“三相五线”制,电气设备实行“一机一闸”“一漏一箱”,线路上禁止带电作业。
电气设备和线路必须绝缘良好,按规定接零接地,线路经查、禁止带负荷通电或断电。
6、严格执行先交底后搭设(拆除)的操作程序,严禁无交底操作或不按交底要求进行操作;
7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止转料平台安装与拆除作业。
雨、雪后上转料平台作业应有防滑措施,并应扫除积雪;
8、安装和拆除转料平台时,
地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9在转料平台上吊物品时严禁塔吊冲击转料平台,起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。
10、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过转料平台专项施工方案的限重1.5t。
11、现场所有生产工人必须遵守项目部的安全管理和规章制度,遵守劳动纪律,做到生产安全、施工文明。
二、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
(2)当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有:
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急处理:
及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。
2)触电事故处理:
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。
局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑的应急处理:
将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。
4)其他人身伤害事故处理:
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人:
*手机:
1*
安全员:
**手机:
***
技术负责人:
1手机:
**
后勤保障:
1手机:
15
保安队长:
1手机:
123635
医院救护中心:
120匪警:
110火警:
119
通信联系方式应在施工现场和生活区的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。
第五节、计算书及相关节点图
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2011
3、《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》
一、构造参数
卸料平台名称
楼栋卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
3
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1424
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
2
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台计算平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台计算侧立面图
节点一
节点二
压环
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+2/2)×1=5.508kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×5.508×0.52=0.138kN·m
σ=Mmax/W=0.138×106/(4.17×103)=33.022N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx(cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1424=2.225kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×2=2.8kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.5+0.1424=1.337kN/m
p2=Pk=2kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.225(22/8-02/2)+2.8×2/4=2.512kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=2.512×106/(1.05×80.5×103)=29.724N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.337×20004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2)2)+2×20003/(48×206000×563.7×104)=0.24mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=2.225×2/2=2.225kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=1.337×2/2=1.337kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A(cm2)
26.1
截面回转半径ix(cm)
6.58
截面惯性矩Ix(cm4)
1130
截面抵抗矩Wx(cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×2/2=1.4kN
R1=2.225kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m
p2=Pk/2=1kN
R2=1.337kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=10.501KN
Mmax=5.987kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=10.501/(3.000/3.000)=10.501kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=5.987×106/(1.05×141.000×103)+10.501×103/26.10×102=44.461N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=1.422mm<[ν]=a1/250=3000.00/250=12.000mm
主梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=10.501KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
23
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
281.5
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.8
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=10.501/0.707=14.851kN
[Fg]=aFg/K=0.800×281.500/9.000=25.022kN>T外=14.851kN
钢丝绳强度满足要求!
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T外/(2A)=14.851×103/[2×3.14×(20/2)2]=23.648N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求!
转料平台施工方案报审表
施表7.1共页第页
工程名称
11
施工单位
1有限公司
编制单位
现报上型钢悬挑转料平台安全专项施工方案文件,请予以审查。
主编
编制人
工程项目部/专业分包施工单位(盖章)
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见:
年月日
总承包单位(盖章)
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见:
监理审查结论:
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位(盖章)
专业监理工程师
日期:
总监理工程师
日期:
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