物理机电数控技能鉴定复习资料.docx

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物理机电数控技能鉴定复习资料

数控车工职业技能鉴定应知复习资料

说明：

本资料是根据湛江市劳动和社会保障局要求，按照广东省职业技术教研室关于数控车床考核大纲进行整理，供参考学习。

一、判断题：

（）1、数控技术的水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。

（）2、数字控制（简称：

CNC）是近代发展起来的一种自动控制技术。

（）3、在公差等级高于IT8级的高精度配合中，孔与轴的公差等级必须相。

（）4、数控机床设备不是属高技术附加值，高利润的重要商业贸易产品。

（）5、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。

（）6、数字控制系统的逻辑处理功能可很方便地用于机械系统的开关量的控制。

（）7、新型贴塑滑动导轨的摩擦系数大，耐磨性、耐腐蚀性、吸震性好，润滑条件也比较优越。

（）8、角位移检测装置：

常有圆光栅、光电编码器和旋转变压器等。

（）9、开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。

（）10、G72是复合型车削固定循的端面粗车循环，它的循环走刀是与X轴平行运动的，所以在设置P（NS）起点定位值时，必须是Z方向值。

（）11、外部信息报警08，表示主轴正转（反转），没有经过停止（M05）而又指定了主轴反转（正转）。

（）12、半精加工原则：

当粗加工后所留下余量的均匀性满足不了精加工要求时，作为过渡性加工工序安排半精加工，以便使精加工余量小而均匀。

（）13、加工程序中有某些重复出现的部分，可作为子程序、由主程序直接调用和多次重复调用。

（）14、加工工艺的主要内容有：

a、制定工序、工步及走刀路线等加工方案b、确定切削用量（包括主轴转速S、进给速度F、吃刀量等）C、制定补偿方案。

（）15、在GSK980系统中，U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。

（）16、GSK980系统中G92X（U）__Z（W）__F_：

代表英制螺纹切削循环。

（）17、伺服系统能准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件完成数控装置所要求的各种位移。

（）18、数控车床车削用的车刀分三类：

a、尖形车刀b、园弧车刀C、端面车刀。

（）19、数控车床的机械间隙主要指丝杆--螺母副和齿轮副等运动副在长时间的运行中产生的误差值。

（）20、按功能分类数控系统；分辨力0.1微米，进给量15-20m/min为中档数控车床。

（）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。

如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

（）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。

（）24、数控加工中，程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，

再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

（）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。

（）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。

（）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

（）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。

（）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

（）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

（）31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。

（）32、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。

（）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。

（）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。

（）35、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。

（）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。

（）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。

（）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（）40、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。

（）41、逆时针圆弧插补指令是G02。

（）42、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。

（）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。

（）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。

（）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。

（）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。

（）47、逆时针圆弧插补指令是G03。

（）48、M02表示程序结束。

（）49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。

（）50、正火是将钢件加热到临界温度以上30°~50°，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。

（）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。

（）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。

（）53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

（）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。

（）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（）56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种材料。

（）57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。

（）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。

（）60、机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。

（）61、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。

（）62、考虑经济性，只要满足使用要求就应选用普通球轴承。

（）63、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（）64、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。

如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

（）65、G01指令是模态的。

（）66、程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

（）67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。

（）68、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。

（）69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。

（）70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

（）71、工作台是数控机床的重要部件。

（）72、切断刀的特点是主切削刃较窄。

（）73、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。

（）74、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。

（）75、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。

（）76、同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。

（）77、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

（）78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。

（）79、N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；可以用

N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。

（）80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。

（）81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（）82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。

（）83、绝对编程程序：

N100　G0　X100　Z200；

N110　G1　X110　Z220　F300；

N120　G0　X200　Z300；

（）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

（）85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。

（）86、Cr12为高碳高铬冷作模具钢，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐磨性，还具有变形小的特性。

（）87、S500表示每小时500转。

（）88、恒线速控制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（）89、程序段N20G3U－20W30R10不能执行。

（）90、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。

（）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

（）92、用G00　X300　M99程序段可以结束子程序。

（）93、G96　S300表示控制主轴转速为300转∕分。

（）94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。

（）95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。

（）96、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。

（）97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。

（）98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。

（）99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。

（）100、空运行是对程序进行初步校验。

（）101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

（）102、V形块夹角愈大，定位误差愈大。

（）103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。

（）104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。

（）105、车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置计算。

（）106、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。

（）107、G98指令下，F值为每分进给速度（mm/min）。

（）108、编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试加工，以确保无误。

（）109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。

（）110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。

（）111、液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。

（）112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐和溶碱。

（）113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。

（）114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。

（）115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。

（）116、影响切削温度的主要因素：

工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。

（）117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。

（）118、G98指令定义F字段设置的切削速度单位：

mm∕min。

（）119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。

（）120、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。

（）121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

（）122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。

（）123、表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。

（）124、热膨胀性是金属材料的物理性能。

（）125、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。

（）126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。

（）127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。

（）128、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。

（）129、模数蜗杆的齿形角为400，径节蜗杆的齿形角为290。

（）130、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工。

（）131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。

（）132、回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。

（）133、电气控制线路中的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必须相同。

（）134、电动机起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行。

（）135、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。

（）136、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。

（）137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，可起到调心作用。

（）138、划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。

（）139、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调的干些。

（）141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。

（）140、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。

（）142、按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。

（）143、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。

（）144、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。

（）145、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。

（）146、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。

（）147、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。

（）148、当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。

（）149、带圆柱杜孔的工件用心轴定位，可限制四个自由度。

（）150、单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。

（）151、形状公差符号“O”表示圆柱度。

（）152、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。

（）153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性—塑性变形阶段、断裂阶段。

（）154、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。

（）155、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。

（）156、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。

（）157、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。

（）158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的。

（）159、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

（）160、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。

二、选择题：

1、______是车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。

A、限位开关；B、安全触点开关；C、行程开关；D、机械原点。

2、采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，主要是切削液具有____。

A、润滑作用；B、冷却作用；C、清洗作用；D、防锈作用。

3、直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫____过程。

A、辅助生产；B、基本生产；C、生产服务；D、技术准备

4、将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称___。

A、平面图；B、展开图；C、主视图；D、模板图

5、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程，称为______。

A、程序；B、程序编制；C、代码；D、步骤

6、钻钢件时，使用润滑液，可降低______和增加润滑性能。

A、切削温度；B、钢件强度；C、钻头转速；D、加工效率

7、464、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。

A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢；D、合金钢

8、紧键连接的对中性______。

A、好；B、较好；C、一般；D、差

9、一般将计算机的计算器、存储器和______三者统称为主机。

A、输入设备；B、输出设备；C、控制器；D、总线

10、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属______。

A、基本时间；B、辅助时间；C、其它时间；D、准备与终结时间；

11、前刀面与_____之间的夹角称为前角。

A、后刀面B、切削平面C、基面D、正交平面

12、滑动轴承稳定性好坏的决定因素是轴在轴承中的______。

A、旋转方向；B、旋转连续性；C、旋转速度；D、偏心距大小

13、在钻头外缘处磨出过渡刃，以增加外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，提高切削刃与棱边尖角处的____，提高钻头的耐用度。

A、速度B、转速C、使用寿命D、韧性

14、机床的运动包括主体运动和进给运动，精密机床的精密性，具体表现为_______和导轨部分的精密性。

A、控制部分；B、电源部分；C、反馈部分；D、传动部分

15、机械原点是通过_____。

A、安全开关控制；B、电脑记忆；C、手动控制；D、零点减速开关实现

16、平键在轴槽中应保证与槽底紧贴，而链顶面与轮毂槽底应__。

A、适当空隙；B、紧贴；C、过盈；D、较大空隙

17、在钻床上钻孔，切削运动由_____两种运动组成。

A、旋转运动，进给运动；B、主运动，冲击运动；C、旋转运动，爬行运动；D、交叉运动。

18、齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差和____圆跳动差。

A、周向；B、轴向；C、切向；D、法向

19、手势信号中，双手举起握拳表示______。

A、停止；B、紧急停止；C、吊钩下降；D、吊钩上升

20、消除进给丝杠轴向间隙的机构称______。

A、螺旋机构；B、进给机构；C、消隙机构；D、凸轮机构

21、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是______。

A、硬度；B、耐热性；C、耐磨性；D、强度

22、圆弧指令中的半径用_________表示。

A、S,W；B、U,X；C、K,J；D、R

23、钨钴钛类硬质合金主要用于加工_________材料。

A、铸铁和有色金属；B、碳素钢和合金钢C、不锈钢和高硬度钢；D、工具钢和淬火钢

24、在车削细长类零件时，为减小径向力Fr的作用，主偏角Kr采用______角度为宜。

A、小于30º；B、30º～45º；C、大于60º；D、90º

25、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_______对其影响最大。

A、主偏角；B、副偏角；C、前角；D、后角

26、切削用量中对切削力影响最大的是______。

A、切削深度；B、进给量C、切削速度；D、影响相同

27、GSK980数控系统中，前刀架顺∕逆时针圆弧切削指令是____。

A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G02

28、键盘上“ENTER”键是______键。

A、参数；B、回车；C、命令；D、退出

29、车削_________材料时，车刀可选择较大的前角大。

A、软性；B、硬性；C、塑性；D、脆性

30、YG8硬质合金，其中数字8表示_________含量的百分数。

A、碳化钨；B、钴；C、碳化钛；D、硬质合金

31、在圆弧指令中圆心的坐标在X轴上的分别用_________表示。

A、Q；B、I；C、F；D、K

32、用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生_________误差。

A、圆度；B、圆柱度；C、同轴度；D、垂直度

33、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_________。

A、保持不变；B、由高到低；C、由低到高；D、难以确定

34、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_____。

A、后角太大；B、两主切削刃长不等；C、横刃太长；D、前角不变

35、机械效率值永远是_________。

A、大于1；B、小于1；C、等于1；D、负数

36、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是_________HRC。

A、40－45；B、60－65；C、70－80；D、20~30

37、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。

在粗加工时，应选_______牌号的刀具。

A、YG3；B、YG6X；C、YG6；D、YG8

38、_________是初态指令。

A、G0；B、G1；C、G91；D、G92

39、GSK980圆弧指令中的I表示圆心的坐标_________。

A、在X轴上的相对坐标；B、在Z轴上的相对坐标；C、在X轴上的绝对坐标；D、在Z轴上的绝对坐标；

40、MDI运转可以_________。

A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；

B、完整的执行当前程序号和程序段；

C、按手动键操作机床。

41、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大____。

A、0º－5º；B、6º－10º；C、11º－15º；

42、数控车床的纵向和横向分别定义为____。

A、X和Y；B、X和Z；C、Z和X；D、Y和X

43、在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现_____。

A、X　U；B、Z　W；C、U　Z或X　W

44、_____组程序段更加合理。

A、G01　X－10　T11；B、T11；C、G00　X－30　Z50　T11

45、在车床的两顶尖之间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈___误差。

A、鞍形；B、鼓形；C、喇叭形；D、无影响

46、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较______。

A、好；B、差；C、一般；

47、过切削刃某点，与主切削刃相切，垂直于基面的平面叫_____。

A、切削平面；B、基面；C、正交平面；D、前刀面

48、GSK980T直径∕半径编程的状态影响那一组字段_________。

A、F、S；B、Z、K、L；C、G02　G03中的R；D、X、U、I

49、____段圆弧插补指令过象限。

A、G02　U－20　W10　R15；B、G03　U15　W－20　R30C、G02　U100　W200　R50

50、设置换刀范围限制，执行T功能时，系统必须处于______的位置。

A、小于G14设置；B、等于G14设置；C、大于G14设置；D、任何

51、选择刀具前角时，主要按加工材料定。

当加工塑性材料时应取_____的前角。

A、负值；B、较小；C、较大；D、0度

52、切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是_____磨损。

A、前面；B、后面；C、前、后面同时；D、基面

53、车床主轴存在轴向窜动时，对______的加工精度影响很大。

A、外圆；B、内孔；C、端面；D、套筒类零件

54、普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和____。

A、CrWMn；B、9SiCr；C、W12CrV4Mo；D、W6Mo5Cr4V2

55、车削时切削热主要是通过切屑和______进行传导的。

A、工件B、刀具C、周围介质

56、一旦选定G10或G11，有关____方向的参数都应统一。

A、U；B、X；C、Y；D、Z

57、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是_____。

A、减少毛坯余量；B、提高切削速度；C、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；

D、减少零件在车间的运送和等待时间。

58、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，被安排成最高级别的应是_____程序。

A、CRT显示；B、伺服系