循环水站单机试车方案改2.docx
- 文档编号:29751456
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:25.48KB
循环水站单机试车方案改2.docx
《循环水站单机试车方案改2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《循环水站单机试车方案改2.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
循环水站单机试车方案改2
目录
循环水站试车方案1
1工程概况1
2冷却水塔主要技术参数及特性性能参数1
3编制说明1
4编制依据2
5试车人员组织及职责范围2
6试车前的准备工作3
7试车前应具备的条件3
8单机试运转4
8.1循环水站试运转4
8.2循环泵试运行4
9.试车安全注意事项7
10.故障分析与排除8
11.附表8
循环水站试车方案
1工程概况
平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装工程,循环水站安装工程包含设备如下表,在安装阶段由表中的供货商技术代表现场指导。
详细分类见附表一。
表一
序号
位号
设备名称
安装位置
供货商
1
T2401
冷却水塔
循环水站
海瑞环保
2
P2401
闭式系统循环水泵
循环水站
海瑞环保
3
P2402
外循环系统旁滤水泵
循环水站
海瑞环保
4
P2403
外循环系统反冲洗水泵
循环水站
海瑞环保
5
U2401
加药装置
循环水站
海瑞环保
6
U2402
自动调节低位稳压膨胀装置
循环水站
海瑞环保
7
FL2401
外循环系统过滤器
循环水站
海瑞环保
2冷却水塔主要技术参数及特性性能参数
处理水量
550
M3/h
处理前温度
40
℃
处理后温度
32
℃
3编制说明
3.1本方案为平遥LNG生产线中设备(表一)的循环水站的单机试车而编制;
3.2动设备单机试运转数据表附后,数据表将逐台注明电机功率和转速,以供单机试车;
3.3试车前,设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认;
3.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行;
4编制依据
执行规范:
HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规定
SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
其它资料:
海瑞环保设备有限公司公司提供的使用说明书
其他说明:
在动设备安装说明书中无要求时,行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。
5试车人员组织及职责范围
5.1现场总指挥:
负责现场单机试车的总指挥工作。
5.2现场指挥:
负责现场单机试车技术工作的总协调。
5.3施工队长:
机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。
5.4技术指导:
负责组织现场单机试车的技术指导工作。
5.5钳工:
负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。
5.6电工:
电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。
5.7质量检查员:
负责试车质量检查。
5.8安全员:
负责施工现场安全、保护工作。
5.9试车人员组织计划一览表详见附表二。
附表二单机试车人员组织计划一览表
职称/工种
姓名/人数
现场总指挥
王磊、付春祥、白湛
现场指挥
温良、王伟、蒋同生
施工队长(机械、电气、管道)
褚中东、张华仕、靳辉
专业工程师
天然气公司马总等专家团队
钳工
张海权、周友元、尤学成、邓万军
电仪工
汪选伟、李锐波、汪辉
检查员
任社荣
安全员
李伟、荣鹏
辅工
肖庆、李春峰、赵成林、温世杰
总指挥应负责一切试车工作,各工种应听从施工队长的指挥,遇有相关协调工作或发生问题时,应立即向施工队长报告,由队长向总指挥报告,做到统一指挥。
施工操作人员在未经专业人员许可的情况下,不得擅自离岗,工作时应精力集中,注意安全。
6试车前的准备工作
6.1参加施工的人员,必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领,了解施工
程序和注意事项;
6.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器,并符合使用规定和要求;(见附表三)
6.3检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相
关技术规定;
6.4检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度,不得有任何松动现象;
6.5复查联轴器同心度,使其符合规范要求;
6.6试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项
准备工作符合要求后,方可进行试运转。
试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。
附录三试车用工机具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
测温仪
00C~1500C
1个
测轴承及电机温度等
2
测振仪
DZ9102
1个
测机械设备轴承等振动
3
万用表
1个
测电机的电压及电流
4
摇表
0—500V
1个
绝缘等
7试车前应具备的条件
7.1凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕;
7.2电机动力电缆接线完成并已通过耐压试验;
7.3电机外壳接地完成并测试电阻合格;
7.4高压电调试完毕,具备送电条件;
7.5海瑞环保现场人员检查合格,具备试车条件;
7.6无关人员撤离现场,现场拉警戒线并派专人看护。
8单机试运转
8.1循环水站试运转
8.1.1开车前准备工作
1)接到调度开车令,立即准备开车。
2)首次开车按水容量一次性加药。
3)打开泵体排气阀,排除泵内空气,以防气蚀。
4)开启水泵的入口阀门,关闭水泵的出口阀门,如果系统内无介质,可打开泵体排气阀排除空气,然后关闭。
5)启动水泵,当启动电流回到工作电流时,再开启水泵出口阀门,逐渐开大阀门至?
。
要注意调节循环水补水量,以防抽空损坏水泵。
6)开启各塔的上塔水门,并调节水量。
7)开启各塔的风扇及时抽出交换热量。
8.1.2正常开车
1)接到调度开车令,立即开车运行。
2)开启水泵入口阀门,关闭水泵的出口阀门。
3)启动水泵,当启动电流回到工作电流时,再开启水泵出口阀门,逐渐加大阀门至?
,水泵正常运转后,要注意调节水池液面。
泵出口压力为0.4~0.5MPa。
4)开启各塔的上塔水门。
8.1.3正常操作
1)水泵正常运转后,要注意调节水池液面,水量大小调节循环水补水阀,保持液面在3米左右,以防水池抽空损坏水泵。
2)调节各塔的上塔水门,控制水量使各塔的余压头相等。
3)根据补充水量计算加药量,正常情况下,NJ—213隔一天加12.5kg,四天加1桶即25kg,T—305杀菌剂每10天加75kg(3桶)。
4)运行正常后要记好原始开车记录并报告调度开车情况。
8.1.4停车操作
1)接到调度停车令后,方可停车。
2)先关闭水泵出口阀门,然后停止运转水泵,再关闭水泵入口阀门。
3)关闭循环水补水阀,然后停冷却塔的风机(停泵后,风机运转15~30分钟)。
4)冬季停车时将室外的热交换器、管路的泄水阀、空气阀全部开启,防止冻坏设备,如果短时间停车是否放水要请示调度。
8.2循环泵试运行
8.2.1泵起动
8.2.1.1将电动机与泵联轴器脱开,用手从正反方向盘动轴承,检查有无阻碍之处;
8.2.1.2点动电动机确认其转向是否与泵的转向一致,并检查有无磨擦、撞击或其它异常现象;并记录空载下的电流、电压参数(电、仪安装队为主)
8.2.1.3将电动机与泵联轴器处进行连接,并进行盘车,检查是否灵活正常,然后安装联轴器防护罩;
8.2.1.4查看泵吸入管路阀门是否处于打开状态,排出管路阀门是否处于关闭状态,对于高温泵的管路阀门状态,应按相应技术文件规定执行;
8.2.1.5确认泵的平衡盘冷却水管路畅通,泵吸入管路应充满输送液体,排尽空气,不得在无液体情况下启动;
8.2.1.6电动机应试通电,检查转向和机械转动有无异常情况;可空载试运行的电动机,时间一般为2h,记录空载电流,且检查机身和轴承的温升。
8.2.1.7交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求;无要求时,连续启动2次的时间间隔不应小于5min,再次启动应在电动机冷却至常温下。
空载状态(不投料)运行,应纪录电流、电压、温度、运行时间等有关数据,且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行(不投料)要求。
8.2.1.8大容量(630A及以上)导线或母线连接处,在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测纪录,温升值稳定且不大于设计值。
8.2.1.9电动执行机构的动作方向及指示,应与工艺装置的设计要求保持一致。
8.2.1.10泵开启后应快速穿过喘振区;
8.2.1.11转速正常后应打开出口管路阀门,出口管路阀门的开启不应超过3min,调节出口阀的流量,使泵的出口压力稳定在该泵的额定工作压力范围内;
8.2.2泵的运行
8.2.2.1点动电动机,核查有无异常声音、振动和摩擦现象;
8.2.2.2确认各连接部位是否有松动或泄漏现象;
8.2.2.3各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计文件的规定,且润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
8.2.2.4运行时应检查泵轴封的泄漏情况,机械密封的泄漏量应小于5ml/小时(否则应更换机械密封),填料密封的泄漏量应符合下表规定(否则应微松或压紧、更换盘根);
设计流量(m3/h)
≤50
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄露量
(ml/min)
15
20
30
40
60
8.2.2.5测量轴承的温度:
滑动轴承的温度不应大于700C,滚动轴承的温度不应大于800C
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
8.2.2.6运转中不应有不正常的声音及振动,如有异样,应立即停车,查找原因并进行妥善处理,待排除故障后,再按规程重新试运转;
8.2.2.7泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定;
8.2.2.8电气安装单位应记录电机在带负荷情况下的电流、电压参数;
8.2.2.9做好试运转记录
8.2.3泵停车
8.2.3.1泵经2小时负荷运转合格,试车结束后,应先关闭泵的出口阀门,然后切断电机电源;
8.2.3.2应关闭入口管路阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;
8.2.3.3高温泵停车应根据技术文件规定执行,停车后应每隔20min~30min盘车半圈,直到泵体温度降到500C为止;
8.2.3.4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,泵停后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵体和管道;
8.2.3.5应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;
9.试车安全注意事项
9.1现场作业人员要求及文明施工:
9.1.1须戴好安全帽,穿劳保鞋,系好安全带;并正确使用个人劳动用品;
9.1.2保持施工现场清洁,各种设备,材料和废料应按指定地点堆放。
9.2交叉作业注意的事项和安全措施:
9.2.1施工现场应按指定的通道行走,不能从危险地区通过;
9.2.2安排工作时应避免多层同时施工,如必须多层同时施工时,应设置安全通道。
9.3现场施工用电安全措施:
9.3.1现场用电必须采用三级配电系统;采用二级漏电保护系统和TN-S接零保护系统。
9.3.2电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作;其他用电人员必须通过
国家相关安全教育培训和技术交底,考核合格后可上岗工作。
9.3.3使用的各种电动工具,必须安装漏电保护器。
9.3.4安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
9.3.5各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,并应符合下列规定:
9.3.5.1使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并应检查电气装置和保护设施。
严禁设备带“缺陷”运转;
9.3.5.2保管和维修所用设备,发现问题及时报告解决;
9.3.5.3暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关,并应关门上锁;
9.3.5.4移动电气设备时,必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
9.3.5.5临时用电工程应定期检查。
定期检查时,应复查接地电阻值和绝缘电阻值。
9.4动火注意事项及安全措施:
9.4.1现场施工特别是交叉作业施工,作业层间要设置三防布隔离,并配置灭火器。
9.5设备的保护措施
9.5.1设备单机试车完毕后,如需要,可用彩条布将整个设备封闭保护,避免灰尘等杂物
进入轴密封和电机内。
9.6其他要求
9.6.1设置试车警戒区,各工种密切配合,统一指挥;
9.6.2现场单机试车人员在试车期间必须严格遵守安全教育的要求;
9.6.3严禁在机器运转时进行整改、维修作业;
9.6.4进行各种检查工作时,一定要认真、谨慎操作,避免一切由于工作失误造成的事故;
9.6.5任何人员不得随意拆卸设备的零部件,若确需拆卸时,须经甲、乙双方许可(或)
书面委托方可进行。
10.故障分析与排除
序号
异常现象
原因
处理方法
1
打不出液体
1)泵内没有灌满液体
2)吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞
3)吸入管有空气吸入
4)吸上高度太高
5)排出管过细,管路损失过大
6)要求扬程大于泵扬程
7)输送热的或易挥发性介质
8)转向反
1)重灌液
2)清除杂物
3)修理管路
4)降低泵安装高度
5)换与泵出口同口径管
6)更换新泵
7)降低吸入高度
8)改变转向
2
流量不够
1)底阀太小
2)吸入管路浸入液体深度不够,有空气带入泵内
3)吸入管径过小或有杂物堵塞
4)叶轮腐蚀或磨损严重
1)另配置新底阀
2)增加浸入深度
3)换粗管,清除杂物
4)换新叶轮
3
扬程不够
1)叶轮腐蚀严重
2)泵性能不符合要求
1)换新叶轮
2)换新泵
4
泵振动严重
1)泵与电机轴不同心
2)泵轴弯曲
1)将电机与泵轴线重新调整对准
2)卸下校直或换新轴
5
泵轴承过热
1)润滑油(脂)没有或不足
2)电机和泵轴不同心
3)轴承损坏
1)加油
2)调整轴心
3)更换新轴承
6
机械密封
泄漏
1)动、静密封环不耐腐蚀
2)动、静密封环磨损严重或密封面划伤
1)更换新材质
2)换新密封环或重新研磨
7
电机过热
1)绝缘不良
2)超负荷,电流过大
3)电压过低,电流过大
4)电机转轴不正
1)检修
2)检修,降低泵流量
3)降低泵流量
4)调正
8
泵出口压力过高
1)输送管路堵塞
2)压力表失灵
1)排除故障
2)换压力表
11.附表
11.1机器单机试车检查记录(附后)
11.2危险源辩识表(附后)
11.1机器单机试车检查记录
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
压力
MPa
进口
出口
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
电压,V
电流,A
汽压,MPa
蒸汽流量,kg/h
润滑油
压力,MPa
温度,℃
冷却水
压力,MPa
温度,℃
双振幅
振动值
μm
轴向
水平
竖直
保安联锁系统试验情况:
试车结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
记录人:
日期:
年月日
现场代表:
日期:
年月日
11.2危险源辩识
工作/任务:
循环水站试车
区域/工艺过程:
循环水站
分析人员:
日期:
2013.11.9
序号
工作步骤
危害
主要后果
危害发生的
可能性
风险度
建议改正/控制措施
高
中
低
1
单机试车方案编制
未按编写规范编写;
影响单机试车效果和进度,达不到试车的目的;
方案编制不合理
可能发生
低
1.参照设备的性能和说明书,编制方案。
2.严格执行编、审、批制度。
没有了解设备的特点;
没有选择最佳试验回路;
没有风险评价;
没有应急措施;
没有按规定审批;
2
技术交底和安全交底
交底不清;
操作人员违章操作,
严重的发生安全事故,造成设备损坏或人员伤亡
曾经发生
中
1.安全、技术交底要将主要环节交待清楚并要签字确认。
2.施工人员持有有效证件,特殊工种持有特殊操作证
人员不全;
关键作业步骤未交代清楚。
3
单机调试
1:
调试之前盘柜内
未清理杂物
发生火灾、设备损坏
可能发生
中
送电之前,派专人清理盘柜内的杂物
2:
被送电设备周围
未拉警戒线
人员伤亡
曾经发生
高
送电之前,必须拉警戒线,否则禁止送电。
3:
随便操作
人员伤亡、设备损坏
可能发生
中
派专人在被调试的设备周围进行维护。
4:
没有统一的管理
发生火灾、设备损坏
可能发生
低
设备单机调试之前,制定具有针对性人员安排。
4
试运行设备启动
没有严格执行试车方案;
无法启动试车设备;
损坏试车设备或部件
可能发生
中
严格执行试车方案,分工不分家,明确各岗位责任,统一指挥
未按要求对设备进行启动前的检查和确认;
未按要求进行设备启动;
操作不当;
操作人员注意力不集中
5
设备试运行
未按检查表要求的内容进行检查:
发生机械事故,造成设备损坏或人员伤亡
可能发生
低
严格执行试车方案,分工不分家,明确各岗位责任,统一指挥
检查人员注意力不集中;
试运行设备突然出现故障
6
试运行设备停车
未按要求进行停车;
无法停止试车设备;
损坏试车设备或部件
曾经发生
中
严格执行试车方案,分工不分家,明确各岗位责任,统一指挥
操作不当;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 循环 单机 试车 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)