盘扣式脚手架支撑方案.docx
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盘扣式脚手架支撑方案.docx
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盘扣式脚手架支撑方案
晋江田美小区B地块南区
(汇景城)工程
模板工程专项施工方案
(承插型盘扣式钢管支撑体系)
福建省惠房建设工程有限公司
一、编制依据2
二、工程概况3
三、模板工程安装方案4
四、施工工艺流程及劳力组织4
五、模板施工技术要求6
六、安全注意事项12
七、应急预案14
八、模板工程设计计算15
一、编制依据
1、《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《福建省建设工程安全生产管理办法》等法律、法规;
2、《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件;
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
5、《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-010-2003);
6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010);
8、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008);
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
10、《建筑施工手册》第三版;
11、深圳市建筑科学研究院有限公司设计的本工程施工图纸;
12、本工程的施工组织设计等。
二、工程概况
1、建设各方主体:
晋江田美小区B地块南区(汇景城)工程A2#、B3#、F2#楼位于晋江市世纪大道旁九十九溪南侧处。
建设单位为卓辉(福建)置业有限公司,设计单位为深圳市建筑科学研究院有限公司,监理单位为福州弘信工程监理有限公司,施工单位为福建省惠房建设工程有限公司。
2、建设规模:
A2#楼:
㎡,24层;B3#楼:
㎡,24层;F2#楼:
㎡,24层。
首层高4.85m,标准层层高均为2.9m。
3、模板工程概况:
本工程各标准层的梁板模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系。
非标准层梁板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系。
梁、板、柱、墙主要截面尺寸表
主
要
结
构
尺
寸
1柱:
底层600×600,标准层500×500
2梁:
200×300(400、450、500、550、600、800)、250×550(650)
③现浇板:
140
三、模板工程(承插型盘扣式钢管支撑)安装方案
1、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系,其架体节点构造要求(详见附图1):
承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑,盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接,连接盘的厚度为8㎜,焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验,试验值为纵向抗压15KN,横向抗拉25KN,符合要求。
立杆纵横杆采用φ48×钢管作主要的骨架构件,立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm,第一道水平拉杆作为扫地杆,第二个盘口件距离第一个盘口件1700mm作为第二道水平拉杆;由于该工程开间大小不规则,一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。
2、本工程模板梁、板采用九夹板辅以50mm×100mm、100mm×100mm松方木,模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架,剪力墙加固采用50mm×100mm松方木及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍,墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。
四、施工工艺流程及劳力组织
1、工艺流程:
柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收→搭支撑架→柱、墙模板安装加固→梁板模板安装加固→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎、验收→梁板砼浇筑→柱、墙模板拆除,吊上一层使用
2、劳力组织:
天数
工种
1
2
3
4
搭架(10人)
模板(27人)
五、模板施工技术要求
1、操作要点
A、柱模板
(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。
(2)沿边线竖立立板,正确固定柱脚,用斜撑将柱模板临时固定,再由柱顶用线垂吊直找正,然后正式固定。
柱脚一侧要留清扫口。
(3)通排柱模板安装,应先装两端柱模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。
(4)门子板应分节铺钉,或分节预留施工洞口,其高度由地面起2m留一道,以便灌入混凝土及放入振捣器。
(5)柱模板加设柱箍,柱箍采用50mm×100mm松方木及Ф12mm对拉螺栓,间距通过计算确定,截面较大的柱加设对拉螺栓。
(6)在柱与梁的结合处,正确锯好梁的槽口,在梁的槽口上划好中心线。
(7)柱模安装时应注意以下事项:
a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。
b、支设的柱模,其标高、位置要准确,柱身不扭曲,支设应牢固,均采用四面支撑。
c、柱模底部四周用1:
3水泥砂浆堵严,防止漏浆。
d、每根柱模底部应设清渣口,作为浇筑之前清理模内杂物。
柱模板上口标高应安至梁底模板下,在柱砼达到拆模强度时,可比梁模板先拆卸,在安装时应钻好插筋孔,及时预埋好其他设计要求的预埋件,并要求方位准确。
B、梁、板模板
(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线,同时复核柱模上梁槽口处中心线位置,在柱模上弹出梁底标高,对准标高钉上梁底托木。
(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架,钢管支撑底部应铺设垫板。
设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆,并在钢管立柱上弹好标高线。
(3)根据梁底标高及起拱要求,确定梁底大横担标高,安装好大横担。
在大横担上铺设梁底木楞。
按同样的方法铺好板底木楞。
(4)对准柱模槽口中心线,在托木上铺设主梁底模,轴线复核无误后安装。
(5)侧模,主梁侧模上应开好次梁槽口,在槽口上划好次梁中心线,对准中心线安装次梁底模。
次梁轴线位置核对无误后,安装侧模。
(6)主次梁模板安装加固完毕,铺设板底模。
(7)梁高度较大时,侧模可先安装一面,待梁钢筋安装完毕,再安装另一面侧模。
(8)梁高度大时,应设置对拉螺栓,待梁钢筋安装完毕,在侧模上钻孔,安装对拉螺栓。
C、墙模板
(1)先弹出墙的中心线和两边线。
(2)安装墙的内侧模板,钉横档,支斜撑。
在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。
清理墙底杂物,绑扎墙体钢筋。
(3)待钢筋扎好后,立外侧模板。
将钢筋、横档等撑好,找平吊直后固定。
在模板底部留出清扫口。
(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条,再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固,螺栓间距按模板设计方案布置。
D、梯模板
采用九夹板,支撑前先根据层高放好大样,搭好支撑架,先支平台梁底模板,再支梯梁底模板、外帮侧板,在外帮侧板内侧,放出楼梯底板厚度线,用样板划出踏前侧板的档木,再钉侧板。
梯踏步高度要均匀一致,特别要注意最上一步和最下一步的高度,要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。
2、质量通病及防治措施
A、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模不平直;梁上下口涨模:
防止的方法是:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。
作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变行。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
B、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点至柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
C、墙模板
(1)墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞平,模板间卡固措施牢固。
(3)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(4)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(5)混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
(6)角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(7)角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法,严格控制模板上口标高。
4、模板工程质量标准
模板安装完毕,应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查,模板安装允许偏差应符合规范的要求。
5、模板拆除
(1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除。
(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间。
板跨度≤2m时达到砼强度标准值50%以上;
板跨度>2m,≤8m时达到砼强度标准值75%以上;
板跨度>8m时达到砼强度标准值100%;
梁结构跨度≤8m时达到砼强度标准值的75%以上;
悬臂构件及结构跨度>8m时达到砼强度标准值的100%;
(3)拆除模板应先支的后拆,先拆非承重部分,拆除大跨梁支撑柱时,先以跨中开始向两端对称进行,当立杆水平拉杆超过两皮时,应先拆两皮以上的水平拉杆,最后一道水平杆与立杆同时拆除,以确保柱模稳定。
(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端
(5)模板拆除应按区域逐步进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落的拉倒,模板支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放,不得留有未拆除的悬空模板,并及时消除防止伤人。
(6)拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警界线明显标志,并设专门监护人员。
6、模板支架立杆的构造应符合下列规定:
(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定:
a、每根立柱底部应设置垫木和底座,顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,安装时应保证上下同心。
b、在立柱底距地面300mm高处,沿纵横向水平方向设扫地杆
c、立柱需接长使用时,应采用对接,接长部位不得设在立杆下部,立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。
(2)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;
(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;
(4)安装此体系支撑架应水平搭设,首先根据支撑平面配置方案放置好立杆,4个为一基本组装单元,接着同时安装横杆及纵杆,并敲紧上盘扣,使节点紧固。
并以此基本单元为起点,安装其它的支撑架单元杆件,随安装随调整加固,完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时,可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作,将立杆活接头安装在下层立杆上端部,这是上下层立杆连接的重要构件,安装上层立杆插入立杆接头内,注意与下立杆方向对正,先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆,接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件,完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件,最后安装上部可调托撑,至此完成了整个架体的搭设,最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
拆除此体系支撑架时,先放松上部的可调托撑,从一侧分单元逐件拆除,同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。
拆除的总原则是先装的后拆,后装的先拆。
(5)支撑架单元组装完成后,应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向,并及时紧固节点上盘扣,防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板,确保操作人员安全。
多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置,立杆接长时,应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
当架体超高时,必须在适当位置设与墙体的可靠连接,防止架体整体失稳,并增加侧向通长斜撑杆。
(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。
(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。
剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。
水平支撑与立杆应连接牢固,四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
六、安全注意事项
1、模板安装
(1)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(2)支撑立柱模板时,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。
(3)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
(4)二人抬运模板时要相互配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
(5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
(7)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落,造成事故。
(8)模板上有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
2、模板拆除:
(1)拆除模板应经负责人同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
(2)拆除檐口,阳台等危险部位的模板。
底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板小掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
(3)拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
(4)拆模的顺序应自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间的安全距离,保证安全操作。
(5)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
3、圆盘锯等机具:
(1)圆盘锯必须用单向开关控制。
锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装楔形分料器,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2)锯片必须平整且锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲钻止裂孔。
(3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。
(4)启动后,须待转整正常后,方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬,如锯走偏应逐渐纠正,不得猛板,遇木节要缓慢送料。
锯料长度不应小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
七、应急预案
1、指导思想:
本预案针对模板施工中存在的重大危险源,如坍塌、高处坠落等进行编制。
为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用,保障生命财产安全,使事故造成的损失影响降至最低程度。
2、应急小组领导小组成员:
总指挥:
庄进宝电话:
警戒指挥:
陈诗园电话:
疏散指挥:
黄云林、黄云忠电话:
应急小组成员由黄长发、陈子德、赖燕招、郑志强以及后勤管理人员、保卫人员等组成,其他管理人员协助。
3、应急预案启动
a、砼浇筑过程中应急领导小组人员进入紧急状态。
做好防治突发事故的准备。
模板支撑体系一旦失效,立即启动应急预案。
b、总指挥立刻安排警戒指挥,疏散指挥、施救指挥进入工作状态,分别负责警戒、疏散、施救指挥工作。
指挥协调各方面抢救工作,及时向公司安全部门及领导汇报。
c、警戒指挥:
负责事故现场和施工现场警戒指挥工作,成员为保卫班组。
除必要的抢救人员外,其余人员不得进入事故现场,外界人员不得进入施工现场,影响抢救工作。
d、疏散指挥:
负责事故现场及施工现场的疏散、抢救,指挥工作成员为后勤管理人员。
事故发生后,现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打“12O”救护电话。
对现场通道影响抢救工作的围观人员进行疏散等,确保抢救工作有序进行。
e、公司安全部门及领导接到报告后,立即赶到现场,协助项目经理指挥安排抢救工作,并向上级相关部门报告。
4、事故的调查反思:
项目经理组织相关部门对事故产生的原因进行调查分析。
对事故进行总结、反思处理。
八、模板工程设计计算
A、梁模板设计
为合理使用模板材料,本方案选取本工程代表性梁截面300mm×600mm进行验算,以保证模板体系安全、适用。
梁底支撑方式详见附图。
(1)模板支撑及构造参数
a、梁截面宽度B(m):
;梁截面高度D(m):
;混凝土板厚度(mm):
;立杆梁跨度方向间距La(m):
;立杆步距h(m):
、;梁支撑架搭设高度H(m):
;梁两侧立柱间距(m):
;承重架支设:
无承重立杆,方木支撑平行梁截面;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
;采用的钢管类型为Φ48顶部设置可调顶托。
b、模板自重(kN/m2):
;钢筋自重(kN/m3):
;施工均布荷载标准值(kN/m2):
;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
c、木材品种:
柏木;木材弹性模量E(N/mm2):
;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
;面板类型:
胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):
;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
;
d、梁底方木截面宽度b(mm):
;梁底方木截面高度h(mm):
;梁底模板支撑的间距(mm):
;面板厚度(mm):
;梁侧背楞截面为50mm×100mm。
(2)梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得;
T--混凝土的入模温度,取℃;
V--混凝土的浇筑速度,取h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取;
β1--外加剂影响修正系数,取;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为kN/m2、kN/m2,取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。
(3)模板侧模计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的简支梁计算。
240
240
面板计算简图(单位:
mm)
a.抗弯验算
其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--面板的最大弯距;
W--面板的净截面抵抗矩,
取单位宽度面板进行计算:
W=1000×18×18/6=54000mm3;
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
q=×+×2)×=kN/m
计算跨度:
l=;
面板的最大弯距M=×q×l2=××=;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=M/W=×106/54000=mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
b.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24×=mm;
l--计算跨度(梁高):
l=;
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=1000×18×18×18/12=486000mm4;
面板的最大挠度计算值:
ω=×q×l4/(100×E×I)=××240/(100×9500×486000)=
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=×103/250=;
面板的最大挠度计算值ω=小于面板的最大容许挠度值[ω]=满足要求!
(4)梁侧背楞计算
梁侧背楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,梁侧背楞采用方木,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×50×100/6=83333mm3
I=100×50×100×100/12=4166667mm4
内楞计算简图
(1).支撑强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--方木弯曲应力计算值(N/mm2);
M-方木的最大弯距;
W-方木的净截面抵抗矩;
[f]-方木的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算方木跨中弯矩:
其中,作用在的荷载,
q=××+×2××2=m;
方木计算跨度(梁底模板支撑间距):
l=500mm;
方木的最大弯距:
M=×q×l2=;
最大支座力:
N=×q×l=××=
经计算得到,方木的最大受弯应力计算值
σ=M/W=135540/83333=mm2;
方木的抗弯强度设计值:
[f]=16N/mm2;
方木最大受弯应力计算值σ=mm2小于方木的抗弯强度设计值[f]=16N/mm2,满足要求!
(5)梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=250×18×18/6=×104mm3;
I=250×18×18×18/12=×105mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--计算的最大弯矩;
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=;
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
×(+)×××=m;
模板结构自重荷载:
q2:
×××=m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
×××=m;
q=q1+q2+q3=++=m;
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=××=;
σ=×106/×104=mm2;
梁底模面板计算应力σ=N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=(+×)×=m;
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=;
E--面板的弹性模量:
E=mm2;
面板的最大允许挠度值:
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- 盘扣式 脚手架 支撑 方案
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