离心泵维护检修规程.docx
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离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容适用范围
1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵.
1.2编写修订依据
SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
HGJ1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程
HGJ1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程
GB/T5657-1995离心泵技术要求
APl61卜1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵
2检修周期与内容
2.1 检修周期
2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期.
2.1.2检修周期(见表1)
表1检修周期表 月
检修类别
小修
大修
检修周期
6
18
2.2检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1更换填料密封.
2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙.
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况.
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷.
2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统.
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目.
2.2.2.2检查修理机械密封.
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况.泵轴、叶轮必要时进行无损探伤.
2.2.2.4检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙.
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检.
2.2.2.6检查并校正轴的直线度.
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量.
2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管.
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料.
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料.
3.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件.
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸附属管线,并检查清扫.
3.2.2拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记.
3.2.3测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承.
3.2.4拆卸密封并进行检查.
3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙.
3.2.6拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动.
3.2.7 检查各零部件,必要时进行探伤检查.
3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况.
3.3检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执行.
3.3.1 联轴器
3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6.
3.3.卜2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm.
3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位.
3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力.弹性
圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm.
3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求.
表2联轴器对中要求表 nlin
联轴器形式
径向允差
端面允差
刚性
0.06
0.04
弹性圈柱销式
0.08
0.06
齿式
叠片式
0.15
0.08
3.3.1.6联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块.
3.3.1.7热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中.
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查.
3.3.2轴承
3.3.2.1滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~O.04mm(轴承衬为球面的除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片.
b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为600~90.,接触面积应均匀,接触点不少于2~3点/cm2.
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求.
表3轴承顶部间隙表 min
轴径
间 隙
轴径
间 隙
轴径
间 隙
18~30
>30~50
0.07~O.12
0.08~0.15
>50~80
>80~120
0.10~0.18
0.14~0.22
>120~180
0.16~0.26
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半.
3.3.2.2滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为m/s6.
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6.
e.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6.
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.O2一O.O6mm.
e.滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120.C,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器.
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好.
3.3.3密封
3.3.3.1 机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00ram,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm.
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2.
c.安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度R.1.6.
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持l~2mm的轴向间隙.
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求. .
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反.
9.压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜.
h.静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜.
3.3.3.2填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm.
b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm.
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm.
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10—0.30mm.
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00ram.
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50ram,内径大于轴径0.10~0.20mm.切口
角度一般与轴向成45..
9.安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90..
h.填料均匀压人,至少每二圈压紧一次,填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度,但
不得小于5mm.
3.3.4转子
3.3.4.1转子的跳动
a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求.
表4单级离心泵转子跳动表 lTIIB
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
叶轮密封环
轴套
≤50
0.O5
0.04
0.20
>120~260
0.07
0.06
0.20
>50~120
0.06
0.05
>260
0.08
0.07
b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求.
表5多级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面
圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
>50~120
0.08
0.04
>120~260
0.10
0.05
>260
0.12
0.o6
3.3.4.2轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度Ra1.6.
3.3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6.
3.3.4.4根据运行情况,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.
3.3.4.5对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求,必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.
3.3.4.6叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6.
b.更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要达到
6.3级.
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
叶轮外径/mm
≤200
>200~300
>300,400
>400~500
不平衡重/g
3
5
8
10
c.平衡校验,一般情况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3.
d.对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.10~0.40mm间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm.
3.3.4.7 主轴
a.主轴颈圆柱度为轴径的O.25%D,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕,表面粗糙度兄al.6.
b.以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为o.04mm.
c.键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与轴键槽的过盈量应符合表7要求.
表7键与轴键槽的过盈量表 m/n
轴径
40—70
>70~100
>100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求.
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
<100
0.40~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~0.70
0.40~0.50
热油泵
<100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥l00
0.80~1.00
0.60~0.70
3.3.6转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.5~1.OOmm.
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1 检查检修记录,确认检修数据正确.
3.3.4.4根据运行情况,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.
3.3.4.5对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求,必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.
3.3.4.6叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6.
b.更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要达到
6.3级.
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
叶轮外径/mm
≤200
>200~300
>300~400
>400~500
不平衡重/g
3
5
8
10
c.平衡校验,一般情况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3.
d.对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.10~0.40ram间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm.
3.3.4.7 主轴
a.主轴颈圆柱度为轴径的O.25%D,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕,表面粗糙度兄1.6.
b.以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为o.04ram.
c.键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与轴键槽的过盈量应符合表7要求.
表7键与轴键槽的过盈量表 mm
轴径
40~70
>70~100
>100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求.
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
<100
0.40~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~O.70
0.40~0.50
热油泵
<100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥100
0.80~1.00
0.60~0.70
3.3.6转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于
两端支承的热油泵,人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.5—1.00mm.
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1 检查检修记录,确认检修数据正确.
4.1.2单试电机合格,确认转向正确.
4.1.3热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超过50%/h,每半小时盘车180..
4.1.4润滑油,封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用.
4.1.5盘车元卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求.
4.2 试车
4.2.1 离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车.
4.2.2 对于强制润滑系统,轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;
对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82%.
4.2.3 轴承振动标准见SHS01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》.
4.2.4 保持运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑油系统工作正常,泵及附属管路无
泄漏.
4.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内.
4.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求:
机械密封:
轻质油10滴/min,重质油5滴/min;
填料密封:
轻质油20滴/rain,重质油10滴/min.
对于有毒、有害、易燃易爆的介质,不允许有明显可见的泄漏.对于多级泵,泵出口流
量不小于泵最小流量.
4.3验收
4.3.1 连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要.
4.3.2达到完好标准.
4.3.3检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续.
5维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 严格执行润滑管理制度.
5.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05.0.15MPa.
5.1.3定时检查出口压力,振动、密封泄漏,轴承温度等情况,发现问题应及时处理.
5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通.
5.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动.
5.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次,直到泵体温度降到80℃以下为止,备用泵应定期盘车.
5.2故障与处理(见表9)
表9常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量扬
程降低
泵内或吸入管内存有气体
泵内或管路有杂物堵塞
泵的旋转方向不对
叶轮流道不对中
重新灌泵,排除气体
检查清理
改旋转方向
检查、修正流道对中
2
电流升高
转子与定子碰擦
解体修理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
3
振动增大
泵转子或驱动机转子不平衡
泵轴与原动机轴对中不良
轴承磨损严重,间隙过大
地脚螺栓松动或基础不牢固
泵抽空
转子零部件松动或损坏
支架不牢引起管线振动
泵内部摩擦
转子重新平衡
重新校正
修理或更换
紧固螺栓或加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件或更换
管线支架加固
拆泵检查消除摩擦
4
密封泄漏严重
泵轴与原动机对中不良或轴弯曲
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
机械密封损坏或安装不当
密封液压力不当
填料过松
操作波动大
重新校正
更换并校正轴线
更换检查
比密封腔前压力大0.05~0.15MPa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度过高
轴承安装不正确
转动部分平衡被破坏
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
按要求重新装配
检查消除
按规定添放油或更换油
修理更换或紧固
检查调整
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