基坑支护土方开挖施工方案.docx
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基坑支护土方开挖施工方案
基坑支护土方开挖施工方案
第一章工程概况……………………………………………2
第二章编制依据……………………………………………3
第三章工程地质与水文条件………………………………5
第四章基坑围护施工设计概况……………………………7
第五章施工部署及治理体制………………………………9
第六章基坑支护及土方开挖施工工艺……………………16
第一节水泥搅拌桩施工工艺及技术措施…………………17
第二节轻型井点降水施工技术措施………………………21
第三节基坑土方开挖施工工艺及技术措施………………28
第四节基坑及周边建筑物施工沉降监测…………………38
第五节基坑土方开挖过程应急措施………………………46
附图…………………………………………………55
第一章工程概况
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
金砂西路北侧片增补范畴旧城改造项目
2
工程地址
金砂西路北侧
3
地下室建筑面积
1782.77㎡〕
4
建设单位
汕头市金园建筑
5
设计单位
广东新长安建筑设计院
6
监理单位
汕头市都市建设监理公司
7
施工单位
汕头市金园建筑
8
质监单位
汕头市金平区质监站负责工程质量监督
9
安监单位
汕头市金平区安监站负责安全生产的监督
10
施工内容
一层地下室土方
11
工期
2个月〔中间分段间隙穿插〕
12
安全治理目标
合格
二、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下车库
2
土方规模
5348m3
3
地下层
1层
三、结构设计概况
序号
项目
内容
1
土质、水位
要紧由中砂、细砂及砂质粘土组成,水位深0.45至1.55米之间
2
地基基础
静压管桩基础
3
基坑围护
2~3排水泥搅拌桩
4
结构形式
框剪结构体系、现浇混凝土楼板、屋盖
5
防水
结构防水P6抗渗
四、桩基已完成,基槽开挖范畴约:
〔33.9+0.4〕m×〔46.9+0.4〕m开挖深度3米〔从-1.0米开始至-4.0米〕局部-3.5米〔电梯井〕。
五、施工场地及施工范畴。
6、土方量和卸土场地
依照基槽开挖的几何尺寸,运算基槽开挖土方量约4348m3,;
卸土场地(由甲方指定)。
第二章编制依据
1.广东新长安建筑设计院设计的本工程结施图-基坑围护平面及大样图〕工程地质报告及承包合同;
2.现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程;
3.建设部颁发的«建筑工程施工现场治理规定»;
4.«建筑工程施工手册»、«高层建筑工程施工»;
5.建设部建质[2020]83号文明及广东省建设厅粤建管字[2005]24号文和汕头市建设局汕府建[2005]54号文;
6.本公司的«企业标准»等文件;«地基与基础工程施工工艺标准»ZJQ00—SG—002—2003。
7、执行的有关规范、规程名目
«工程测量规范»GB50026-2007
«建筑变形测量规程»JGJ/T8-2007
«一般混凝土用砂质量标准及检验方法»JGJ52-92
«一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»JGJ53-92
«混凝土结构试验方法和标准»GB50152-92
«砌筑砂浆配合比设计规范»JGJ/T98-96
«一般混凝土配合比设计规范»JGJ55-2000
«混凝土外加剂应用技术规范»GB50119-2003
«混凝土质量操纵标准»GB50164-92
«混凝土强度检验评定标准»GBJ107-1987
«建筑桩基技术规范»JGJ94-94
«建筑地基基础设计规范»DBJ15-31-2003
«建筑基坑支护技术规程»JGJ120-99
«建筑基坑支护工程技术规程»DBJ/T15-20-97
«建筑边坡工程技术规范»GB50330-2002
«建筑与市政降水工程技术规范»JGJ/T111-98
«高层建筑混凝土结构技术规程»JGJ3-2002〔J186-2002〕
«混凝土泵送施工技术规程»JGJ/T10-95
«钢筋焊接及验收规程»JGJ18-2003〔J253-2003〕
«钢筋混凝土工程施工操作规程»YSJ403-89安全类
«建筑施工安全检查标准»JGJ59-2021
«建筑施工现场供用电安全规范»GB50194-93
«施工现场临时用电安全技术规范»JGJ59-2005
«建筑机械使用安全技术规程»JGJ33-2001
«建筑施工高空作业安全技术规范»JGJ80-91
«塔式起重机安全规程»GB5144-1985
第三章、工程地质与水文条件
〔一〕依照«岩石工程勘察报告»查明,场区土层自上而下划分为:
2.1区域地质条件
2.1.1地势地貌
拟建场地位于汕头市大学路与金环西路东南角,地面高程以场地平坦后地面地坪为假设高程-0.8米而测算,地面较为开阔平坦,场地地貌单元属沿海冲沉积平原。
2.2岩土性质与评判
依照甲方所提供的地质报告,该场地土层分布各处大体相同,局部有变化,场地较平坦,地质自上而下分布如下:
要紧划分为第四系
冲沉积土层由:
杂填土、细砂、粉质粘土、粗砂、全风化花岗岩、土壮〔强风化花岗岩〕、碎块状〔强风化花岗岩〕、中风化花岗岩组成,在钻探操纵的深度内,土层自上而下可划分为十二层,分述如下:
第四章基坑围护设计概况
1、本工程基坑围护结构施工前场地先平坦至-0.8米,基坑开挖深度〔自-0.8米算起〕为3.05米。
2、依照周边环境和该地区地质情形,本工程支护采纳如下形式:
A、采纳2~3排直径Φ600、水泥搅拌桩进行挡土、挡水具体做法见平面图及剖面图。
3、本工程为静压管桩基础,设一层地下室。
基坑平面不规那么,开挖最大长47.3度约米,最大宽度约34.3米,深度约3米,垫层下泥砂层用人工修挖深30㎝后采纳4:
6碎石砂换填。
承台超深逐个开挖逐个浇筑。
地下室底板面标高-3.0m,底板厚度为550mm,电梯井加深部分〔深达-4.5M〕,四周加设水泥土墙,采纳2排Φ600水泥搅拌桩;基坑机械开挖至地下室底板垫层底标高为▽-3.00m,预留0.3m厚的土方、基坑四周边坡土及承台地梁等采纳人工开挖修整。
支护桩外侧设2排Φ600水泥土搅拌桩截水帷幕,桩中心距450,桩与桩之间搭接150mm,有效桩长12;依照现场周边建筑物与基坑距离,按照广东省«建筑基坑支护工程技术规程»中第3.1.4、3.1.5条的规定,基坑支护安全等级为二级。
由于本工程基坑土方开挖施工时期处在4、5月份,依照本地区常年天气情形,现在正是季节性雨季,该地下室底板标高刚好在第四、五层泥砂层中,这将给施工带来一定的困难,因此,建议基坑土方机械开挖加深30CM,采纳4:
6碎石砂换填,确保基底施工质量。
同时施工时应对此做好周密的安排,对雨季施工做好预备;做好天气预报工作,雨天时要专人对明沟及集水井进行疏导,保证排水畅通;做好开挖土面的施工防陷措施,防止基坑内施工时造成汽车起步困难和造成机械、车轮沉陷。
第五章、施工部署及治理体制
一、质量目标
本工程是我公司的重点项目,我们将实施〝三标一体化质量治理体系,配备强有力的技术治理力量,成立精干的工程项目部,加强施工现场治理,调动斗争力强的施工队伍,投入完备的施工机械及足够的周转材料;以一流的素养,一流的实力和一流的治理水平,克服一切困难,在安全施工的前提下,保证质量完成基坑支护工程。
2、本工程规模尽管不大,然而我公司将发扬〝一次建成用户中意品质工程〞的工作精神,为此我们将该项目列入公司重点创优名牌工程,确保合格、创优质工程。
二、项目治理机构
本工程作为我公司企业创信誉、树形象的窗口工程,作为我公司的标志性项目来对待,并能借此工程项目展现我公司能工巧匠的精深技艺,树立我公司一流的企业形象。
成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,各司其职,切实搞好工程的安全生产和文明施工。
我们将组建以项目经理为中心,再充实一部分骨干组成项目治理班子进驻现场施工,在施工现场设立:
打算核算部、工程材料部、工程生产部、 安全监督部、行政后勤部五个职能部门,以保证工程顺利进行。
本工程施工队伍部门组织构架图
2、工程项目部治理组织机构
3、施工治理人员名单表
职位名称
姓名
职称
工作
经历年限
类似职位
工作经历
年限
项目经理
陈锡添
工程师
项目技术负责人
张邦胜
工程师
施工长
袁明青
助理工程师
施工员
刘奕强
技术员
质检员
林立
助理工程师
专职安全员
林裕光
助理工程师
资料员
林小玉
助理工程师
材料员
陈敏
助理工程师
三、现场施工平面设置
1、依照现场具体情形进行现场平面布置,要紧内容有:
临时工房、仓库布置、材料堆放场地布置、现场道路布置,办公用房布置等。
2、临时工房、仓库:
在场地内统一设置生活区,包括职员宿舍、门卫室、厨房、厕所、冲凉房和饭厅〔兼活动室〕等,并按创建安全、文明〝双优〞工地要求进行布置。
3、材料堆放场地布置:
施工材料放在施工区内围。
4、现场道路布置:
依照现场实际并结合安全、文明〝双优〞工地要求,确保满足环保要求。
四、现场材料采购及使用安排
材料的及时供应是施工进度的必要条件,本工程的材料供应将在项目经理的直截了当治理下进行。
依照打算进度要求,现场治理人员预先准确的提供材料打算,包括施工周转用材打算和工程材料打算,制订出各种材料的具体进场日期和进场数量,由专职材料员或采购员联系进出场,采购实施前,认真做好供应商的评审工作,选择优秀供应商进行采购实施工作,采购过程中,严格执行我司采购程序要求,材料进场时,按规定要求进行验收、入库保管〔或进场堆放〕,并按规定做好标示工作。
五、施工预备
1、技术预备
(1)组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸,认真学习图纸会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料,调查分析原始资料,包括工程地质、水文资料,查勘现场地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等,制定各项应对、处理的措施,向施工人员进行技术交底,幸免和减少施工误差。
(2)施工现场操纵网测量:
依照建筑总平面图,按照规划部门测设在现场的基线操纵基点和施工图纸,建立施工使用的轴线操纵〔点〕网,并投测到不受施工阻碍的地点,做好爱护措施;引入标高操纵点。
(3)我方对周边建筑、道路的原貌进行观测,设置变形观测操纵点,如实记录、反映建筑物、道路、管线的原貌外,依照工程会审及规范要求,提请建设单位托付有资质的第三方对周围建筑物、道路及拟建建筑物进行变形观测。
(4)及时编制施工预算、落实资金使用打算,编制季度、月度施工进度打算,编制各项材料进场打算。
(5)做好三级安全技术交底工作。
(6)做好前期使用的材料检验、送检工作。
2.施工现场预备
〔1〕依照工程场地的实际情形和施工需要,结合周边环境的情形,做好临时围墙及防护措施;供电、供水系统及消防管网和排污排水系统。
〔2〕场地的平坦工作同时进行,按照施工总平面图布置基础时期的临时设施,接通施工所需要的水、电线路,设置消防、保卫措施。
〔3〕做好场地的泥浆池、排水沟,出入口设洗车槽及污水沉淀池,污水经沉淀后再排入市政污水管网。
3、物资预备
(1)组织建筑材料进场。
因为场地关系,依照材料供应打算分批组织进场,按规定地点堆放,并做好遮盖爱护,同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格产品坚决退货。
(2)组织施工机具进场。
按打算组织桩基等设备进场,按指定地点安装或存放,并做好相应的保养和试运转工作,确保运转正常,为投入使用作好预备。
(3)按施工组织设计方案的要求做好材料、机械、半成品的堆放〔加工〕场,搭设临时设施,解决好交通运输问题,以便工程需要时能赶忙组织进场。
〔4〕认真落实雨季施工和显现突发情形的应急措施及施工预备。
六、施工打算与工期
具备搅拌桩进场施工的工作面时再进2台深层水泥土搅拌桩机,开始截水帷幕的施工工作,加固桩及止水桩完成经检测合格后开始土方开挖,同时插入内支撑施工工序,连续土方开挖直至坑底,用挖土机接力进行开挖,最后留一台PC100型小挖土机在基坑下进行最后的收尾工作,全部土方开挖工作完成时,安排一台40T汽车吊车在出土口将基坑下的小挖土机吊运退场。
有条件时插入垫层、防水层、地下室底板施工。
打算支护加固桩、深层搅拌桩施工50天,抽芯试验2天〔争取提早插入〕土方开挖施工30天,考虑合理的机械行进路线,其他各工序有施工条件的均争取提早插入,整个基坑围护及土方工程在50天完成;各工序安排见施工进度打算表。
第六章基坑支护及土方开挖施工工艺
一、施工工艺流程
为保证基坑支护、土方开挖以及地下防水〔结构〕工程施工的顺利进行,从外部环境、施工技术条件、安全操纵等诸多因素综合分析,安排合理可行的施工流程:
平坦场地→施工预备工作→深层水泥土搅拌桩→降压井→桩基检测→井点降水→搭设基坑周边防护栏→开挖西南向出土口第一层土方→施工桩顶压梁→第一层土方全面开挖、外运→桩压顶梁施工〔开挖东南向出土口第二层土方〕→〔周边地面清理及砌排水沟等→回填西南向出土口形成汽车坡道→全面进行基坑第二层土方开挖、外运→〕沿基坑长向E~C轴中间用碎石回填一条12米宽、0.3M厚的车道,面铺钢板2cm厚→以C轴为界分左右方向进行全面积第三层土方开挖、外运→……第四层土方开挖……坑底土方开挖、修整→人工开挖桩承台、电梯井底坑开挖土方→浇筑部分基础垫层→砌砖模〔侧边回填、夯实〕→防水层〔爱护层〕、局部地下室底板施工→开挖预留的汽车坡道→坡道下坑底土方开挖、修整……→出土口桩压顶梁、出土口下坑底土方开挖、修整……→用汽车吊将坑下的挖土机吊离基坑……→全面进行地下底板施工→-1层墙柱结构→-1层梁板结构→-1层外侧壁防水层→爱护层→地下室外周边回填→凿除内加固桩结构……。
第一节水泥土搅拌桩施工工艺及技术措施
一、设计及施工要求
1、本基坑支护工程采纳水泥土搅拌桩。
2、深层水泥搅拌桩桩径ф600mm,搭接长度150mm,有效桩长9米,桩数约1004根,总工程量约9036米。
3、水泥土搅拌桩,采纳强度等级32.5R的一般硅酸盐水泥,水泥掺入量为〔重量比〕15%;〔水泥土容量按1800kg/m3计〕。
4、水泥掺入量运算式:
0.3×0.3×3.14×1800×15%=76kg/m
5、桩体28天龄期,其强度≥1.0Mpa,水灰比应操纵在0.5。
6、相邻桩喷浆施工时刻间隔不得超过12h,施工时采纳四次喷浆四次搅拌工艺,并确保拌平均。
二、施工机械及施工用电
1、施工机械
本工程采纳单轴深层搅拌桩机2台施工,其技术参数为:
〔1〕基坑支护深度:
9m
〔2〕桩机型号:
ZGZ-A型
〔3〕标准搅拌翼径:
600mm
〔4〕转盘:
转般〔正、反〕28,50,90r/min
〔5〕扭矩〔50r/min,4.90KN〕
〔6〕提升速度:
0.78,0.97,1.8m/min
〔7〕下沉速度:
0.78,0.97,1.8m/min
〔8〕给进提升能力:
30KN
〔9〕最达送料量:
3立方米/小时
〔10〕工作压力:
30Mpa
2、施工用电。
工作电压30±10V
电容量200KVA
施工用电
名称
功率
台数
名称
功率
台数
深层搅拌主电动机
37KW
2
交流电焊机
25KW
2
液压系统副机
4KW
2
灰浆泵电机
4KW
2
辅助卷扬机电机
0.6KW
2
备用潜水泵
1.5KW
2
三、施工工艺
1、定位→下沉钻进搅拌喷浆→提升喷浆搅拌→重复下沉喷浆搅拌→重复提升搅拌喷浆→清洗喷头→移机→进行下一根桩施工。
A、定位:
深层搅拌桩机对准桩位,调整机台水平度。
B、后台预备好搅拌桶、灰浆泵,按水泥掺入量为〔重量比〕15%配制好每根桩的水泥浆,做好开拌前的预备工作。
C、下沉钻进喷浆及搅拌:
开动电机,使搅拌钻头下沉搅土喷浆,至设计桩底。
D、提升、喷浆搅拌:
钻头下沉到设计深度后,严格按要求提升速度不宜大于0.5M/min、喷浆压力,提升搅拌钻头,同时开动浆泵,操纵好喷浆压力、提升搅拌速度,边提升边喷浆,至设计桩顶标高。
〔停浆面应高于桩顶标高0.2M以上〕。
E、重复下沉搅拌:
为使土体和水泥浆充分拌和平均,再次将搅拌钻头下沉,并开动灰浆泵,喷浆搅拌至设计深度。
F、重复提升,再次提升搅拌钻头,喷浆搅拌至设计桩顶标高。
G、清洗:
向排空的搅拌桶注入适量清水,开启灰浆泵清洗管道中残留的水泥浆,清洗搅拌钻头粘附的泥团。
H、移位:
进行下一根桩施工。
四、施工质量
1、搅拌桩施工承诺偏差:
桩身垂直度
桩位偏差
桩径偏差
桩顶标高
桩底标高
<0.8%
≤50mm
≤±4%桩径
-50~+100mm
±200mm
2、搅拌桩施工过程质量操纵:
〔1〕水泥浆作为固化剂,浆体拌制后应及时喷浆,防止发生浆液离析及沉淀。
〔2〕施工中因故停浆时,候复原施工时应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm,待复原供浆时再搅拌提升。
〔3〕施工停浆面应高出桩顶设计标高500mm,施工时再将该余外部分凿除。
〔4〕桩与桩之间的搭接间隔施工不应大于24h,如间隔时刻太长,搭接质量无保证时,应采取局部补桩或注浆措施。
〔5〕必须做好每一根桩的时刻记录,深度记录。
〔6〕桩身插筋不得超过12h。
2、深层搅拌桩施工本卷须知
a施工测放轴线定桩位,搅拌桩机必须准确就位,桩位偏差不大于20mm。
b调平搅拌桩机垂直度,要求桩身垂直度不大于0.5%,预搅下沉过程要反复校核机架垂直度,确保把垂直度偏差操纵在0.5%以内。
c认真操纵搅拌桩的各项技术指标、参数,搅拌桩直径:
600mm、搭接150mm,水泥采纳32.5R一般硅酸盐水泥,水泥掺入量15%,水泥浆液水灰比〔W/C〕≤0.5,搅拌提升速度操纵在0.8m/min左右,依照试及成桩质量情形再进行必要的调整。
d制备好的浆液不得离析,泵送连续进行,泵送浆液时刻,注浆量等均要专人观测记录。
e相邻桩施工间歇时刻操纵在12小时以内,争取日夜连续施工,防止因水泥凝固造成两桩无法搭接或搭接成效不良。
3、假如现场条件承诺,正式施工前,打算在场区内进行水泥搅拌桩及高压旋喷桩的试验工作,在施工后二周左右进行局部开挖,观看成桩的完整性及施工成效,通过试验确定其水泥配合比及施工工艺参数,确认施工质量符合要求后按照拟定的工艺施工,实际成桩质量不符合设计要求及时调整成桩工艺。
施工完成后,按照规定进行抽芯检验。
五、遇到地下障碍物的处理方案
1、浅部〔0-5m〕障碍物的处理方法:
〔1〕a.0-1m内当在钻进时碰到障碍物时,应停止钻进并提升钻头至地面、停浆、先检查设备是否受损;
b.采纳钢筋探明障碍物的面积等;
c.移机、人工开挖清除障碍:
先将桩位用三向引线法引至外围,并记录引线尺寸,到线终点采纳木桩或钢筋作为标志桩打入地面;做为引线工作后组织人工开挖清除障碍;
d.清完障碍后复土、测放桩位,连续施工。
〔2〕1-5m内
a.当钻进时遇到的地下障碍物,应记录遇障深度;
b.提升、停浆、移机;
c.挖土机进场清障;
d.清障前拉的引线做法同〔1〕的c做法;
2、深部〔15m以上至设计桩底标高〕的障碍处理方法:
当钻进至5m以后发觉有障碍物时;
〔1〕因为深度较深无法进行开挖,只有采纳移动钻杆位置,看能否躲开障碍物;
〔2〕当能躲开障碍物后,应丈量钻杆移开后的尺寸,标注图中或原始记录上应做刻录
〔3〕当纵、竖轴线移动大于15cm以上者,应在该桩施工超过7天后利用高压注浆法进行补桩;
〔4〕地下障碍物面积较大者,如原排水闸或回填较大块的建筑垃圾等,应上报有关部门进行协商解决处理方案。
第二节轻型井点降水施工技术措施
一、降水技术方法选择
本地区的土层含水丰富,且基坑底面低于地下水位,一旦进行地下开挖,原丰富而静止的含水便形成动态活跃于基坑四周,显现大流量的涌水和侧动力。
同时要考虑施工工艺的变化,挖土次序和位置的变化,支撑和留土时刻的变化等;在地下水位较高的地区开挖深基坑,由于含水层被切断,如不进行基坑降水排水工作,将会造成基坑浸水,使现场施工条件变差,地基承载力下降,因此,为确保基坑施工安全,必须采取有效的降水和排水措施。
只有通过降低地下水位,才能保证在疏干条件下顺利进行地下部分的施工。
勘测查明,场址地下水的要紧类型为浅层潜水。
浅层潜水储存于第1—2层杂素填土,其来源要紧由天气降水直截了当渗透补给,并以蒸发作为它的要紧排泄途径,水位不稳固,据勘明现场,各孔稳固水位埋深0.88~2.45之间。
浅层潜水要紧蕴藏1、2、杂素填土层,依据勘明地下水,〔要紧第1—2层为含水层〕,对本工程开挖基础有一定阻碍,施工对应注意排明水疏干爱护,且躲开雨季施工,本工程考虑到,天气多变化,故必须采取轻型井点降水施工,使地下水位降至基坑第三层污泥质土地下室底板成台下,下底部份采纳配合集水井,基础边延长每约50m设置1个,会集雨水及残留水〔详见附图〕,然后基坑四周配合水泥搅拌止水桩进行止水措施,从而使基坑周围的砂土不流失,保持路面及周围建筑物的稳固,以使基坑开挖顺利施工操作。
二、降水步骤
依照以上工程场地的实际情形及复杂的地质,本工程降水均分二次进行。
第一次降水,依照现场施工、开挖的需要,水位降至-6.5m之下,土方开挖至-3.05m。
〔详见附加图〕
第二次降水,对每个成台,电梯井,分段分块降吸明水,分段分块开挖,分段分块施工捣混凝土至完成全部土方开挖。
三、轻型井点降水运算
依照«建筑与市政降水工程技术规范»〔JGJ/T111-98〕的规定要求,井点管间距取0.8~2.0m。
理论运算的目的,是通过运算结果,看理论运算的井点管间距,是否符合规范的要求:
假设运算结果,井点管间距在0.8~2.0m之间,那么按运算值确定井点管间距;假设运算结果,超过规范范畴,那么可结合工程的地质情形、水位、基坑宽度和我司的降水体会及考虑不可预见的情形〔如塞管、大雨、台风等〕,井点管间距按0.8~2.0m采纳。
〔1〕基坑总涌水量运算
基坑降水面积F=8200㎡
按无压完整井进行设计和运算。
降水平均深度:
S=8m〔其中8米采纳井点降水,下部部份采纳浅集水井排水〕
基坑假想半径:
由于该基坑长宽比不大于5。
因此可化简为一个假想半径为
。
圆井进行运算。
=
=51.10m
含水层厚度取H=8.5m
土的渗透系数取K=6.04×10-7cm/s=0.05m/D
抽水阻碍半径:
R=1.95S
=10.17×8
=33.46m
基坑总涌水量按«建筑与市政降水工程技术规范»〔JGJ/T111-98〕公式运算
Q=
=7.68m3/d
〔2〕运算井点管数量和间距
单根井点管出水量:
q
=65×3.14×0.032×1.2
=2.90〔m3/d〕
井点管数量
在基坑四角处井点管应加密,如考虑每个角加4根井点管,本工程基坑共有八个转角,须增加4×8=32根。
基坑周长L=507.76m,按理论运算井点管间距为:
依照«建筑与市政降水工程技术规范»〔JGJ/T111-98〕规定,井点管间距为0.8~2.0m。
现取井点管间距为2m。
(因井点管太疏,将会阻碍降水成效),那么井点管总数为304根,另加八个转角32根
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