干熄焦脱盐水站技术操作规程.docx
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干熄焦脱盐水站技术操作规程
安钢动力厂供排水专业
工艺技术规程
(140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站,干熄焦除盐水站试运)
密级:
绝密生效日期:
2009年11月04日
编制:
动力厂日期:
2008年11月08日
审核:
李子林日期:
2009年11月02日
批准:
王新江日期:
2009年11月02日
受控状态:
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审核
批准
生效日期
目录
140t/h干熄焦循环冷却水泵站(试运)2
1工艺流程2
2主要工艺设备参数2
3工艺技术要求3
4应急措施与验证方法4
5记录4
75t/h干熄焦循环冷却水泵站(试运)5
6工艺流程5
7主要工艺设备参数5
8工艺技术要求6
9应急措施与验证方法7
10记录7
干熄焦除盐水站(试运)8
11工艺流程概述8
12主要工艺设备参数8
13工艺技术要求10
14记录14
140t/h干熄焦循环冷却水泵站(试运)
1工艺流程
1.1补充水源:
补充水来自西区工业净化水管网,通过补水电动阀1#向吸水井补水,通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程:
本站设两个独立的循环冷却水系统,分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器,其回水利用余进入4座LF77型风机(4×1500t/h)、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井,再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用,由于温升不高,其回水靠余压直接进入吸水井,再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约14%,由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
1.2鼓风机站循环水系统图见附图5
2主要工艺设备参数
表1主要设备及参数
设备名称及设备编号
技术参数
干熄焦循环水泵
1#、2#
KQW125/400-3014
Q:
100m3/h;H:
58m
配套电机:
Y2-200L-430kW/380V57.6A
泵进口阀:
Z545T—10DN200
泵出口阀:
JDX745XDN150
D945T—10DN150
汽轮发电机循环水泵
1-4#
KQSN500-M19/519
Q:
2020m3/h;H:
34m
配套电机:
Y450-6280kW/10kV21.3A
泵进口阀:
Z545T—10DN700
泵出口阀:
JDX745XDN600
D945T—10DN600
过滤水泵
KQSN350-M9/453(T)
Q:
840m3/h;H:
25m
配套电机:
Y2-315M-690kW/380kV169.5A
泵进口阀:
Z545T—10DN450
泵出口阀:
JDX745XDN400
D945T—10DN400
反洗泵
KQSN150/250-18.5/4
Q:
500m3/h;H:
28m
配套电机:
Y280S-418.5kW/380V135A
泵进口阀:
Z545T—10DN250
泵出口阀:
JDX745XDN200
D945T—10DN200
冷却塔
1~4#
轴流风机:
LF77IIA风量151.9x104m3/h
Q=1500m3/ht=33~45℃
配套电机:
Y280M-490kW161A
上塔阀D341H-10DN500
旁通阀D341H-10DN400
放空阀D341H-10DN200
过滤器
1~4#
GSL-2.6
滤速40m/h滤水量210m3/h
进水压力≤0.4MPa反洗水压0.15MPa
反洗气压0.07Mpa
过滤器配阀
过滤、反洗进出水阀:
4个D941H-10DN200
反洗压缩空气阀:
1个D941H-10DN80
排污阀:
1个Z45T-10DN100
3工艺技术要求
3.1供水水温:
≤32℃
3.1.1供水温度调节方法
⑴调节冷却塔运行台数
⑵调节风机运行数量
3.2供水水压:
≤0.25MPa
3.2.1外供压力调节办法
⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
3.3过滤器控制要求及参数
⑴当过滤器过滤8~36小时后,或过滤泵流量明显减少后,必须反冲洗,一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时,先气洗3分钟,再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
3.4观察水池水位,并作调整,确保水位无大的波动,不溢流,使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米~5.5米,启泵水位≥4.2米;
反洗水池水位4米~5.5米,启泵水位≥3.5米。
3.5设备正常运行控制参数
⑴低压电机设备电压:
361V~418V
⑵高压电机设备电压:
9300V~10700V
⑶运行电流≤额定电流
⑷水泵出口压力:
额定扬程-(3~5)m,在保证水泵不气蚀、无异音的情况下,可适当降低水泵出口压力
3.6循环冷却水水质超标控制方法
⑴钙硬度超标:
过高时强制排污并及时补充新水,使钙硬度降低到控制指标内;过低时,调小排污及补水,使之处于控制范围内。
⑵Cl-超标:
控制方法同⑴。
⑶浊度超标:
①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下,适当增大冲洗强度,或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标:
不足时按厂有关制度执行,过高时,适当减量。
4应急措施与验证方法
一般情况下各备用泵在集中自动位,当遇到一路停电时备用泵会直接启动,所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。
(如果需要合母联,迅速分断低压停电一段进线,合上低压母联)开启需开启设备。
5记录
Y16-03-15供水一车间泵站泵组运转记录表
Y16-03-05冷却塔点检表
Y16-17-03交接班记录本
75t/h干熄焦循环冷却水泵站(试运)
6工艺流程
6.1补充水源:
补充水来自西区工业净化水管网,通过补水电动阀1#向吸水井补水,通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程:
本站设两个独立的循环冷却水系统,分别供75t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器,其回水利用余进入3座LF77型风机(3×1500t/h)、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井,再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦设备使用,由于温升不高,其回水靠余压直接进入吸水井,再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约15%,由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
6.2鼓风机站循环水系统图见附图5
7主要工艺设备参数
表2主要设备及参数
设备名称及设备编号
技术参数
干熄焦循环水泵
1#、2#
KQW125/400-30/4
Q:
100m3/h;H:
50m
配套电机:
Y2-200L-430kW/380V57.6A绝缘等级:
F
泵进口阀:
Z545T—10DN200
泵出口阀:
JDX745XDN150
D945T—10DN150
汽轮发电机循环水泵
1~3#
KQSN500-M13/519
Q:
2000m3/h;H:
34m
配套电机:
Y4002-6280kW/6KV34.7A绝缘等级:
F
泵进口阀:
Z545T—10DN700
泵出口阀:
JDX745XDN600
D945T—10DN600
过滤水泵
KQSN350-M9/433
Q:
720m3/h;H:
26m
配套电机:
Y2-315S-675kW/380kV141.7A绝缘等级:
F
泵进口阀:
Z545T—10DN400
泵出口阀:
JDX745XDN350
D945T—10DN350
反洗泵
KQSW150/250-18.5/4
Q:
200m3/h;H:
20m
配套电机:
Y280S-418.5kW/380V36.5A绝缘等级:
F
泵进口阀:
Z545T—10DN250
泵出口阀:
JDX745XDN200
D945T—10DN200
冷却塔
1~3#
轴流风机:
LF77IIA风量151.9x104m3/h
Q=1500m3/ht=33~45℃
配套电机:
Y280M-490kW/380V161A绝缘等级:
F
上塔阀D341H-10DN500
旁通阀D341H-10DN400
放空阀D341H-10DN200
过滤器
1~3#
GSL-2.6
滤速40m/h滤水量210m3/h
进水压力≤0.4MPa反洗水压0.15MPa
反洗气压0.07Mpa
过滤器配阀
过滤、反洗进出水阀:
4个D941H-10DN200
反洗压缩空气阀:
1个D941H-10DN80
排污阀:
1个Z45T-10DN100
8工艺技术要求
8.1供水水温:
≤32℃
8.1.1供水温度调节方法
⑴调节冷却塔运行台数
⑵调节风机运行数量
8.2供水水压:
≤0.25MPa
8.2.1外供压力调节办法
⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
8.3过滤器控制要求及参数
⑴当过滤器过滤8~36小时后,或过滤泵流量明显减少后,必须反冲洗,一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时,先气洗3分钟,再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
8.4观察水池水位,并作调整,确保水位无大的波动,不溢流,使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米~5.5米,启泵水位≥4.2米。
反洗水池水位4米~5.5米,启泵水位≥3.5米。
8.5设备正常运行控制参数
⑴低压电机设备电压:
361V~418V
⑵高压电机设备电压:
9300V~10700V
⑶运行电流≤额定电流
⑷水泵出口压力:
额定扬程-(3~5)m,在保证水泵不气蚀、无异音的情况下,可适当降低水泵出口压力
8.6循环冷却水水质超标控制方法
⑴钙硬度超标:
过高时强制排污并及时补充新水,使钙硬度降低到控制指标内;过低时,调小排污及补水,使之处于控制范围内。
⑵Cl-超标:
控制方法同⑴。
⑶浊度超标:
①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下,适当增大冲洗强度,或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标:
不足时按厂有关制度执行,过高时,适当减量。
9应急措施与验证方法
一般情况下各备用泵在集中自动位,当遇到一路停电时备用泵会直接启动,所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。
(如果需要合母联,迅速分断低压停电一段进线,合上低压母联)开启需开启设备。
10记录
Y16-03-15供水一车间泵站泵组运转记录表
Y16-03-05冷却塔点检表
Y16-17-03交接班记录本
干熄焦除盐水站(试运)
11工艺流程概述
由西区净水站来工业净化水经全自动除铁装置后,进入过滤后工业水箱;经过滤增压泵进入全自动过滤装置后,进入缓冲水箱;经变频超滤增压泵进入超滤(当水温低于15℃,将换热器投入运行,维持超滤进水水温在25℃左右),超滤产水进入超滤产品水箱;超滤产水经反渗透增压泵进入反渗透装置,反渗透产水进入中间水箱;再由中间水泵送入混合离子交换器,出水经加氨装置调节PH值后进入除盐水箱;最后经除盐水泵送至干熄焦锅炉,一部分送至140t/h干熄焦用户,另一部分送至75t/h干熄焦用户。
站内全自动除铁装置和全自动过滤装置产生的废水排入大水池;反渗透浓水经浓水管道外排;超滤、反渗透和混床产生的废水及生活废水排入中和池,处理合格后由中和池排水泵送入外排管道排出。
高炉脱盐水站系统图见附图
12主要工艺设备参数
12.1设备表
表3主要设备及参数
设备名称
型号与规格
数量
除铁过滤器
型号:
HCTZ-100、额定出力:
100t/h、进水含铁量:
≤0.29~2.5mg/L、出水含铁量≤0.05~0.1mg/L、进水压力≥0.15MPa、工作滤速≤6m/h、滤层高度:
1m、Ø4500×H6500mm
4
工业水箱
Q=100m3、工作温度≤60℃、Ø=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆
1
全自动过滤器
型号:
HR-E-100、额定出力:
100m3/h、进水浊度<10mg/L、出水浊度≤2mg/L、进水压力≥0.1Mpa、工作滤速:
10m/h、滤层高度:
1m、Ø4500×H6500mm
4
缓冲水箱
Q=100m3、工作温度≤60℃、Ø=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆
1
等离子体改性强化汽水换热器
型号:
PTA600-37-10/10、公称直径Ø=600mm、工作压力1.0MPa工作温度:
管程≤50℃、壳程≤180℃、允许压降:
0.08MPa、传热面积:
37m2
1
超滤
额定产水量:
80m3/h、进水水温≥25℃、自用水率7%、SDI<2、24支HYDRAcap-60中空纤维超滤膜组件/套
3
超滤水箱
Q=100m3、工作温度≤60℃、Ø=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆
1
反渗透
型号:
MFRO-55、额定产水量:
55m3/h、进水温度≥25℃、回收率≥75%、脱盐率≥95%(三年内)、BW30-400涡卷式反渗透膜、一级两段式、8:
4排列、单只膜壳装5只RO膜、60只RO膜/套
3
RO保安过滤器
型号:
MF-CF650精度5μm、Ø=650、出力75m3/h
3
RO药洗精滤器
精度5μm、Ø=650出力65m3/h
1
中间水箱
Q=200m3、工作温度≤60℃、Ø=6480mm、H=6960mm、水箱内部三遍防腐玻璃钢
1
UF药洗精滤器
精度5μm、Ø=700
1
混合离子交换器
型号:
LHH-1800/150、设计出力:
75m3/h、设计压力≤0.6MPa
正常滤速:
30m/h、再生滤速:
5~10m/h、树脂层高度:
阳树脂500mm阴树脂1000mm、出水装置:
多孔板水帽型式、内部防腐:
内衬半硬橡胶、树脂型号:
阳树脂C100EDL;阴树脂A600MB
4
除盐水箱
Q=200m3、工作温度≤60℃、Ø=6480mm、H=6960mm、水箱内部三层耐高温型环氧树脂(>100℃)及二层玻璃布的防腐玻璃钢。
1
12.2主要转动设备表
表4主要设备及参数
项目
数量
台
型号
流量
m3/h
扬程
m
电机型号
功率
kW
转速
r/min
电压
V
电流
A
过滤增压泵
3
SCZ80-200A
150
50
Y2200L2-2
37
2950
380
67.9
超滤增压泵
3
IH100-80-160
120
30
Y160M2-2
15
2930
380
29
超滤反洗泵
2
IH200-150-250
400
22
Y225SM-4
37
1480
380
70
反渗透增压泵
3
SCZ80-200C
130
38
Y2200L1-2
30
2950
380
55.5
高压泵
3
CRN90-5-2
90
98.6~149.9
37
2950
380
64
中间水泵
3
SCZ65-200C
90
39
Y2160L-2
18.5
2930
380
35.5
混床反洗泵
2
SCZ50-200C
50
42
Y2160M1-2
11
2930
380
21.6
除盐水泵
3
SCZ65-250C
90
68
Y2200L2-2
37
2950
380
67.9
12.3辅助转动设备表
表5辅助转动设备及技术参数
项目
数量
型号
流量
扬程
电机型号
功率
转速
电压
电流
台
m3/h
m
kW
r/min
V
A
中和池泵
2
LY50-160
46
24
7.5
2900
380
絮凝剂计量泵
3
B126-398TI
0-9.5L/h
69
250
0.8
杀菌剂计量泵
3
P+156-728NI
0-3.8L/h
76
28
220-
240
0.5
UF反洗加酸计量泵
2
GM0400PQ1MNN
0-400L/h
50
0.25
1400
380
0.83
UF反洗加碱计量泵
2
GM0400PQ1MNN
0-400L/h
50
0.25
1400
380
0.83
还原剂计量泵
B126-398TI
0-9.5L/h
69
380
0.8
阻垢剂计量泵
3
P+156-728NI
0-3.8L/h
76
28
220-
240
380
0.5
加氨计量泵
2
JZ-50/10
0.05
100
YB2-712-4
0.375
1340
380
1.08
酸液同步排吸泵
1
PS32-160
75
23
Y3100L-2
3
2880
380
6.2
碱液同步排吸泵
1
PS32-160
75
23
Y3100L-2
3
2880
380
6.2
UF药洗泵
1
IH100-80-125
100
20
Y160M1-2
11
2930
380
22
RO药洗泵
1
IH100-80-160
100
32
Y160M2-2
15
2960
380
29
12.4辅助设备表
表6辅助设备及技术参数
设备名称
规格与型号
数量
盐酸贮罐
型号:
S23-5、Ø=1246mm、L=4650mm、储罐内部衬半硬橡胶、V=5m3
2
酸喷射器
型号:
SP-11、酸溶液出口流量11-18t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、酸液出口压力0.15-0.2MPa
1
碱贮罐
型号:
S24-5、Ø=1246mm、L=4650mm、V=5m3
2
碱喷射器
型号:
JP-14、碱溶液出口流量11-18t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、碱液出口压力0.15-0.2MPa
1
酸雾吸收器
1
氨雾吸收器
材质:
304、¢500xH1300
1
碱计量箱
Ø712×H1419mm、V=0.5m3
1
酸计量箱
V=0.5m3
1
氨溶液箱
材质:
304、Ø1022×H1580mm、V=1m3
1
阻垢剂箱
V=200L
3
氧化剂箱
180L
1
中和池
地下混凝土结构、V=150m3
1
RO清洗水箱
V=3000L
1
树脂捕捉器
4
压缩空气除油器
额定进气量:
10m3/min、工作压力:
0.8MPa、压力损失≤0.02MPa、进气温度<40℃、进气含油量≤3ppm、出气量≥10m3/min、DN50、H=2392mm、出气含油量≤1mg/m3
1
13工艺技术要求
13.1外供参数
外供压力0.68MPa
外供水PH=8.8~9.3
电导率≤5μS/cm
13.1.1外供压力调节办法
⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
13.2水泵正常运行参数
⑴低压电机水泵电压:
361V~418V
⑵运行电流≤额定电流
⑶出口压力:
额定扬程-3m左右,在保证水泵不气蚀、无异音的情况下,可适当降低水泵出口压力
13.3液位
工业水箱水位:
2.5—3.6m(除铁过滤器运行水位);1.1—2m(全自动过滤器运行水位)
缓冲水箱水位:
2.6—3.7m(全自动过滤器运行水位);1.1—2m(超滤运行水位)
超滤产水箱水位:
3—3.8m(超滤运行水位);1.1—2m(RO运行水位)
中间水箱水位:
4.5—5m(RO运行水位);1.1—2m(混床运行水位)
除盐水箱水位:
4.5—5m(混床运行水位);1.1—2m(除盐水泵运行水位)
以上水箱不允许溢流
中和池0.5—1.2m
13.4中和池外排水标准:
PH=6—9
13.5加药系统参数
⑴絮凝剂:
10%的聚合氯化铝,投加量为2.4L/h(系统流量以80m3/h计算)
⑵杀菌剂:
10%的次氯酸钠,投加量为1.6L/h(系统流量以80m3/h计算)
⑶还原剂:
10%的亚硫酸氢钠,投加量为3.0L/h(系统流量以75m3/h计算)
⑷阻垢剂:
25%的MFP-0300,投加量为1.5L/h(系统流量以75m3/h计算)
以上药剂
⑸再生液:
表38再生液控制参数
再生液
30%盐酸
30%液碱
再生浓度
3%
4%
射流量
10—15m3/h
10—15m3/h
13.6系统运行参数
⑴除铁过滤器进水压力≥0.15Mpa
全自动过滤器进水压力≥0.1Mpa
⑵超滤进水压力≤0.24Mpa
超滤进水温度15—35℃
超滤反洗压力≤0.21Mpa
透膜压差≤0.14Mpa
超滤产水流量80m3/h(单套)
⑶反渗透机组:
保安过滤器进水压力0.2—0.45MPa
保安过滤器出水压力<0.35MPa
保安过滤器进出口压差<0.1Mpa(达到此值应更换滤芯)
反滤透进水压力0.8—1.5MPa
反渗透产水流量55m3/h
反渗透浓水流量20m3/h
反渗透进水PH=4—9
反渗透进水电导率≤400~1000μS/cm
反渗透产水电导率≤50μS/cm
反渗透进水SDI≤5
脱盐率:
≥98%(一年内)≥95%(三年内)
回收率:
75%
运行水温:
20-25℃
⑷混床进口压力<0.4Mpa
混床进出口压差<0.05Mpa
⑸压缩空气
混床气混用气0.2MPa干燥无油,连续用气。
蒸汽:
进汽总压0.5—0.7
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