钢筋工程施工作业指导书.docx

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钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。

2作业准备

2.1作业条件

⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。

⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

⑻按要求搭好脚手架。

⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

2.2人员准备

每作业段人员配置：

钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人，其他杂工2-5人。

焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。

具体人员数量根据工程量大小进行调整。

2.3主要机具

弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3技术要求

3.1必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。

3.2绑扎铁丝：

20～22号，焊接形式按设计要求选定，垫块：

大理石、混凝土或塑料垫块。

4施工工艺流程及操作要点

4.1钢筋工程施工工艺见图9所示。

4.2钢筋加工

4.2.1钢筋复试：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。

4.2.2钢筋的下料

⑴钢筋弯钩类型：

Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6.25d。

 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90度或者135度弯折时，钢筋的弯曲直径D：

Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。

每个弯折增加长度：

135度时为4.85d，90度为4.2d。

图9钢筋工程施工工艺流程图

⑵钢筋的弯曲伸长量：

钢筋和弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：

弯曲30度时，伸长0.35d；

弯曲45度时，伸长0.5d；

弯曲60度时，伸长0.85d；

弯曲90度时，伸长1.0d；

弯曲135度时,伸长1.5d。

⑶钢筋配料长度应以设计图纸为依据，编制下料单作为加工依据。

主筋

A.采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时

配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值

B.无搭接时

配料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值

以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。

箍筋

配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值

4.3柱子钢筋安装

4.3.1工艺流程见图10所示。

4.3.2操作要点

⑴按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

⑵接头的搭接长度应符合设计及图集、规范要求。

⑶绑接接头的位置应相互错开：

当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

图10柱子钢筋安装工艺流程图

焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。

接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

⑷柱箍筋绑扎

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。

如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

⑤柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑸柱筋保护层：

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

⑹当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

4.4剪力墙钢筋安装

4.4.1工艺流程见图11所示。

图11剪力墙钢筋安装工艺流程图

4.4.2操作要点

⑴先立竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋放在里面或外面应符合设计要求。

⑵竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表1施工。

表7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

1

I级钢筋

35ｄ（30ｄ）

30ｄ（25ｄ）

25ｄ（20ｄ）

2

Ⅱ级钢筋（月牙纹）

45ｄ

40ｄ

35ｄ

3

Ⅲ级钢筋（月牙纹）

55ｄ

50ｄ

45ｄ

注：

括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。

⑶剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

⑷剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

⑸剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

⑹合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

4.5梁钢筋安装

4.5.1工艺流程

⑴模内安装施工工艺见图12所示。

⑵模外安装（先在梁模上口绑扎成型后再入模）施工工艺见图13所示。

4.5.2操作要点

⑴在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

⑵穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑶绑扎箍筋

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

⑷在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

图12梁钢筋模内安装施工工艺流程图

⑸受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑹梁筋搭接

梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。

搭接长度如设计无规定时参照表1。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。

受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

4.6板钢筋安装

4.6.1工艺流程见图14所示。

4.6.2操作要点

⑴钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。

采用八字扣绑扎（方向见图15），必须保证钢筋不发生位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

⑵按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

图13梁钢筋模外安装施工工艺流程图图14板钢筋安装施工工艺流程图

⑶楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。

⑷顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

图15八字扣绑扎方向

4.7楼梯钢筋安装

4.7.1工艺流程见图16所示。

图16楼梯钢筋安装施工工艺流程图

4.7.2操作要点

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

4.8构造柱钢筋安装

根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。

混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。

亦可采用后植筋施工方法，需满足植筋规范要求。

4.9主筋连接

4.9.1电渣压力焊

⑴工艺流程见图17所示。

⑵外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。

图17电渣压力焊工艺流程图

4.9.2钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

4.9.3钢筋冷挤压连接

⑴将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

⑵按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

⑶压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。

⑷施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：

①压接顺序：

要从中间逐道向两端压接；

②压接力：

压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；

③压接道数：

它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。

4.9.4钢筋气压焊

⑴钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。

⑵清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽。

⑶钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开。

⑷两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。

两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10N/mm2初压力。

⑸钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。

初期加压时机要适宜，宁早勿晚，升降要平稳。

⑹在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，气压焊面中心1～2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。

⑺压接后，当钢筋火红消失，即温度为600～650度时，才能解除压接器上的卡具。

过早取下容易产生弯曲变形。

⑻在加热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程。

如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。

⑼当风速超过三级时，必须采取有效的挡风措施，才能施焊。

⑽雨、雪天气不宜进行施焊作业。

否则应采取有效的遮蔽措施。

压接后的接头，亦不得马上接触雨、雪。

4.9.5钢筋直螺纹连接

⑴钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。

镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。

⑵镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。

⑶现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

4.9.6钢筋锥螺纹连接

⑴钢筋加工步骤：

①下料；

②套丝；

③用牙型规检查套丝质量；

④用卡规检查丝头小端直径；

⑤在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工；

⑥存放备用。

⑵连接钢筋步骤：

①钢筋就位；

②回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽；

③用手拧上钢筋；

④按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止；

⑤用油漆在接好的钢筋接头上划上标记；

⑥质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头；

⑦作钢筋接头的抽检记录。

4.9.7绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

5质量控制及质量检测

5.1质量标准

5.1.1主控项目

⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②HRB335级、HRB400级钢筋，当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

5.1.2一般项目

⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

⑵弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑶箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

⑷钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。

⑸钢筋加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：

±10mm；弯起钢筋的弯折位置：

±20mm；箍筋内净尺寸：

±5。

⑹钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网：

长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm；绑扎钢筋骨架：

长±10mm，宽、高±5mm；受力钢筋：

间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度：

基础±10mm，柱、梁±5mm，板、墙、壳±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距：

±20mm；钢筋弯起点位置：

20mm；预埋件中心线位置：

5mm；水平高差：

+3,0mm。

5.2质量控制

5.2.1柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

5.2.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.2.3钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

5.2.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

6安全

6.1现场人工断料，所用工具必须牢固，掌钳子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

6.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6.3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6.6绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

6.7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6.8吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

6.9在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。

并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7环保及文明施工

7.1搭设钢筋棚，钢筋加工在钢筋棚内进行。

7.2钢筋堆放场地需硬化，钢筋分类堆码，钢筋下部加垫木支撑。

7.3严禁夜间进行钢筋切割操作。

学会低调，取舍间必有得失，不用太计较。

学着踏实而务实，越努力越幸运。