冬季施工方案新版.docx
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冬季施工方案新版
延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置冬季施工方案
1、工程概况
甲醇联合装置工程位于靖边工业园区,由陕西延长中煤榆林能源化工有限公司投资建设,华陆工程科技有限责任公司(化学工业部第六设计院)设计,机械工业勘察设计研究院地质勘查,天津辰达工程监理有限公司监理,陕西延长化建工程有限责任公司组织施工;由李明昭担任项目经理,许毛选担任技术质量经理,郭炳蔚担任安全经理。
2、编制依据
2.1招标文件及设计图纸
2.2建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)
2.3建设单位及监理单位的相关要求
2.4建筑工程冬季施工规程
3、施工部署
3.1组织机构
项目成立冬季施工领导小组,主管工程冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作,具体人员组成及分工如下表:
姓名
职务
责任
李明昭
项目经理,组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
许毛选
项目总工,副组长
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
刘航
安全员
负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工
施工员
负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况
质检员
全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况
材料员
负责冬期施工物资的采购、保管
工长
混凝土浇筑后的保温养护工作;墙、板的保温工作检查;砌体施工时的保温养护工作
电工
负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
3.2冬施原则及特点
冬期施工原则:
当室外平均温度连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外平均温度连续五天高于5℃时即解除冬期施工。
冬期施工特点:
3.2.1冬季施工条件及环境不利,是工程质量事故出现多发季节,其质量事故出现约占全年的三分之二以上,尤以混凝土工程居多。
3.2.2冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制冬期施工方案,编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠,使增加费用最少,所需材料和热源有可靠的来源,并尽量减少能源消耗,施工进度快,缩短工期。
4.1.2进入冬期施工前,对现场施工人员专门组织技术培训,学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施,明确各自的职责。
4.4.3安排专人进行测温工作,与当地气象台保持联系,及时掌握天气变化情况,防止寒流突然袭击,做好天气突变的防范措施。
4.1.4作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。
4.2现场准备
4.2.1根据工程进度,提前组织有关机具和保温材料进场。
4.2.2作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作,管线暴露在室外的外包岩棉,并用防水丝布缠紧。
4.2.3混凝土泵管采用岩棉缠裹,并用16#铁丝绑牢。
4.2.4墙、柱模板外包棉毯进行保温。
4.2.5基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖,先在表面洒满锯末,再盖上两层岩棉被。
4.2.6现场设天气告示牌,由试验部门测定大气温度,并记录天气预报,以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
4.2.7冬施前,组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查,查看脚手架各节点连接是否牢靠,支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
4.2.8对各种机械,如塔吊、混凝土输送泵、对焊机等进行检查,查看运转是否正常,保温是否到位。
4.2.9做好现场的排水坡度,严格控制临时用水量,避免地面结冰。
4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作,材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示,现场施工中如遇其它所需材料,向材料部门提出计划后另行购置。
冬施材料计划
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
商砼防冻剂增加费
m3
3158
防冻
2
彩条布
m2
7000
用于挡风
3
塑料布
m2
6000
覆盖保温
4
保温棉被(厚)
m2
5000
覆盖保温
5
保温棉毯(薄)
m2
8000
柱、墙模板保温
6
保温棚
m2
2000
用于保温
7
自制火炉
个
20
用于取暖
8
电热毯
条
200
用于取暖
9
电加热器
个
30
用于烧开水
10
煤
t
50
用于生火
11
保温养护人工
工日
200
用于养护
12
砼测温管
m
1000
测温
13
温度计
个
30
测温
14
砂浆防冻剂
t
10
防冻
15
热水锅炉
台
1
用于烧开水
其它劳保用品各工种进行相应配置。
5、操作工艺及施工方法
5.1砌体工程
砌体工程应作为冬期施工的一项重点工作,除其它常规的施工方法外还应采取如下措施,以保证施工质量。
5.1.1材料要求:
砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等,砌块严禁浇水湿润,遭水浸冻后的砌块不得使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
拌合砂浆水温不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,水泥不得加热,砂浆稠度宜较常温适当增大。
拌和砂浆时应加防冻剂,防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂,防冻剂掺量为水泥量的4%,砌筑砂浆为M5水泥砂浆,温度不应低于5℃。
当气温低于-15℃时采用M7.5水泥砂浆。
5.1.2冬期施工中,每日砌筑后,做好保温工作,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,采用阻燃草帘。
砌筑表面不得留有砂浆和积水。
继续砌筑前,应扫净砌筑表面。
5.1.3砂浆稠度宜较常温适当增大,可控制在90mm左右。
掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间,可控制在30秒左右。
5.1.4砂浆应随拌随用,不得停留时间过长而受冻,运输和盛砂浆的容器应有保温措施。
使用时如发现砂浆冻结应停止使用,移到暖室化冻后方可使用。
禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。
5.1.5砌体施工采用外加剂法,严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法,灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。
5.1.6冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞口,距交接墙处不应小于50cm。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋负温冷拉和冷弯
5.2.1.1钢筋在负温下进行冷拉,其温度不得低于-20C。
5.2.1.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
冷拉控制应力(N/mm2)
最大冷拉率
%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d=28~40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
5.2.1.3钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.2.1.4钢筋的试样不得少于4个,并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
5.2.1.5在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量的检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.2.1.6当温度低于-20℃时,不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
5.2.2钢筋负温焊接要求:
5.2.2.1钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于-20℃时就,不宜进行施焊。
5.2.2.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(三级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
5.2.2.3热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。
5.2.2.4钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃~300℃之间。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条和焊接电流,防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。
5.2.2.5负温帮条焊或塔接焊,其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
5.2.2.6热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时,焊后采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4~6mm。
5.2.2.7每天正式生产前对加工机械进行检查、调试,并进行试加工确保机械运转正常,保证加工质量。
5.3混凝土工程
5.3.1对商品混凝土材料要求
5.3.1.1为保证混凝土的全面质量,冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
5.3.1.2混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥,水泥碱含量不大于0.6%,水泥温度控制在50~60℃之间。
5.3.1.3粗骨料选用5~25mm,含泥量<1%,泥块含量<1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。
5.3.1.4砂子选用中砂,含泥量<3%,泥块含量<1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。
5.3.1.5外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂,该外加剂具有高早强、减水率高等特点,且不会增加每方混凝土的碱含量,同时不含氯盐及尿素等有害物质。
5.3.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数,强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%,强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量,提高减水率,从而减少混凝土的单方用水量,提高混凝土的防冻性能。
5.3.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度,由混凝土供应方提供试配,制订出不同温度条件下的配合比方案,项目部根据结构不同部位,不同温度条件,提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
5.3.2混凝土的搅拌及运输
5.3.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
5.3.2.2现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度,以保证混凝土出机温度不低于15℃。
5.3.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施,且搅拌车出站后应尽快到达现场,尽量防止混凝土的热量损失。
5.3.2.4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序,每车混凝土不得停滞时间过长。
5.3.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹,防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.3.3混凝土的浇筑
5.3.3.1混凝土浇灌前,浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
5.3.3.2现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备,采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
5.3.3.3楼板混凝土收光时,为避免因温度过低造成混凝土表面冻结,应随收光随覆盖,为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏,所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走,跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置,间距为2m,每跨板至少铺设一块跳板。
5.3.3.4在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净,并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC,然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时,允许继续浇筑。
5.3.3.5冬期混凝土振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
5.3.3.6浇筑剪力墙、柱混凝土时,混凝土应分层,每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑,从一段开始向前推进,混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实,振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣后用木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温层。
5.3.3.7掌握气温动态,浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时,区域负责人应检查相应的准备工作,确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比,以保证现场混凝土浇筑施工。
5.3.4混凝土的保温
5.3.4.1楼板:
混凝土浇筑完一块立即找平,并迅速覆盖一层塑料布加二至三层岩棉被(规格50mm厚),特别注意边缘的保温,温差过大时全部覆盖双层岩棉被保温。
5.3.4.2柱:
当气温不低于-15°时,利用模板保温,混凝土浇筑完后,柱顶用塑料布和岩棉进行包裹覆盖,根据测温记录温差超过-15oC时在柱外再包裹一层岩棉被。
5.3.4.3剪力墙:
模板的保温措施同柱,混凝土浇筑完毕,墙顶部立即覆盖再生塑料布和岩棉被进行保温,若遇寒流或平均气温较低时,模板外加包岩棉被保温。
5.3.4.4冬季施工期间,墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行,竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体,所用的养护液必须含有防冻剂,草帘外包玻璃丝布,塑料布接缝烫封牢固,提高保温材料的周转使用率。
5.3.4.5混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,保温材料要求覆盖均匀,边角按搓部位严密并压实。
5.3.4.6保温完毕,值班工长要认真检查,遇有大风天气,要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.3.4.7当大气温度过低,覆盖保温不能满足保温要求时,应采取额外加温措施。
搭设简易棚,专人负责烧煤加温。
5.3.5混凝土测温
5.3.5.1混凝土测温内容:
a.大气温度:
每昼夜测温不少于4次(每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次),并需监测最高、最低气温。
b.混凝土出机温度(保证在12℃以上),混凝土入模温度(保证在5℃以上),每一工作班不少于4次。
c.混凝土养护温度:
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度4.0Mpa以后,仍需继续测温,每隔6h测量一次,直至气温稳定不再变化,和大气温度一样时为止。
5.3.5.2由试验员负责各项测温工作,所有参与测温工作的人员应认真负责,并经过有关知识的培训。
5.3.5.3根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向,以中心点至长短边的代表性位置,每隔10~16米设置一组测点,测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点(即砼表面、砼中部、砼底部),测温点孔深一般为10~15cm,楼板为板厚的一半。
5.3.5.4测温点采用埋设测温管的方法,测温管采用DN15的钢管。
墙柱测温管垂直于立面,高出板面1200进行埋设;板测温管斜向插入楼板,与板面呈45°。
测温管预埋时,保证测温管进入到结构中心。
在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
5.3.5.5测温要求
a.现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在测温孔内3~5min后进行读数。
b.混凝土养护期间,测温员应按方案要求认真进行测温工作,并做好记录,若发现混凝土温度过高或过低,应及时告知技术部门采取措施。
c.测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
5.3.6混凝土试块留置
进入冬期施工后,混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
同条件试块7天后强度达到30%时,即可进人常温养护。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件转常温28天强度
标养
梁、板
一组
一组
一组
一组
墙、柱
一组
一组
一组
一组
5.4模板工程
5.4.1模板安装
模板安装时要注意天气情况,做好防滑防冻措施,防止意外发生,作业区内与作业无关人员全部撤出。
拆除模板时,混凝土强度要满足正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定。
拆除程序一般应是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板拆除,事先应制定拆模方案,整个结构状态事先要检查一次,确认一切正常后开始拆除。
5.4.2模板拆除
拆模之前,结构面要清除冰、雪。
施工人员做好防滑、防摔准备,高处作业应视情况而定。
下方要设立禁区,禁止通行。
拆除模板时,先栓牢吊具挂钩,再拆除模板。
模板、材料、工具不要往下扔。
用人工拉绳时,拉绳要有足够长度,施工人员与拆下模板之间保证一定距离,以免伤人。
利用吊车拆卸模板时,须待模板与混凝土完全脱落后吊运,不可吊拉模板。
拆下的模板应立即收拾码垛,做到工完场清,拆下的竹胶板要及时起钉,堆码,以防扎脚。
结构顶面清除冰、雪。
5.5回填土工程
冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,其粒径不得大于150mm。
铺填冻土块应均匀分布,逐层压(夯)实。
管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
并应及时采取防冻措施。
6、质量保证措施
6.1加强技术管理:
严格按图施工,认真做好技术交底工作,确保按规程、规定要求施工。
技术交底必须有书面材料,交底人和被交底人均应签字。
特殊工种必须持证上岗。
6.2落实岗位责任制:
制定岗位责任制并认真落实,加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。
制定质量奖罚制度,按考评和考核结果实行质量奖罚。
6.3施工过程控制:
加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查,坚持班组操作过程中的质量跟踪检查,对班组操作过程中出现或可能出现的质量问题,及时采取有效补救措施。
6.4原材料质量控制:
按总平面布置图合理堆放材料,防止材料混淆,及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。
严格执行对原材料验收和复验制度,材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。
检验不合格的材料必须及时运出场外。
6.5技术复核隐蔽验收:
明确本工程技术复核和隐蔽验收的工作内容及部位,认真按照程序进行技术复核和隐蔽验收,做到与施工同步。
6.6严格按规定制作和养护试块,及时做好试块到期后的送试工作。
6.7认真进行图纸会审,提前发现图纸中的问题,及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。
6.8认真做好施工技术复核工作,对建筑物的轴线、标高除专人放线,项目技术负责人或施工员必须逐一进行复核,确认无误后方可施工。
7、安全保障措施
7.1入冬前,项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。
7.2施工中应把“安全第一”放在首位。
平时,所有工作人员必须注意防滑,防摔,穿暖衣服,带手套。
不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉,灯具取暖,施工中严格按施工方案进行,不得违章作业,技术管理人员做好安全交底。
7.3因冬季是失火等事件易发阶段,冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序,制定较详细的消防管理细则。
7.4严格动火证的签发制度,用火操作必须经申请同意,并设专人看火,配合好消防器材和消防用水。
7.5施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
7.6现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板,设专人检查,消防场内易燃杂物,保证安全生产。
7.7各种化学外加剂及有毒物品,油料等易燃物品,设专库存放,专人管理并建立严格的领取制度。
7.8各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修,大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
施工人员要做到尊章守纪,杜绝违章作业,违章指挥冒险作业。
7.9加强现场临时用电管理,严禁乱接线,加强平时的用电线路的检查,避免因线路老化造成漏电事故。
7.10作好工程的越冬安全防护工作,防护用外架及安全网及时检查、及时维护。
8、冬期施工主要涉及的工程量
序号
名称
工程量
备注
1
混凝土
4500M³
2
钢筋
990T
3
模板
15000㎡
4
土方回填
18000M³
5
砌筑
2900m³
6
抹灰
20000㎡
7
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