阜新德美客杂质控制方案.docx
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阜新德美客杂质控制方案
阜新德美客杂质控制方案
第一部分:
猪毛控制方案
1.1控制对象:
原料主要有采购、外购原料。
1.2、控制标准
通过对猪毛的有效控制,使流入下道工序的原料肉、腌制肉、半成品、成品最终不得检出猪毛。
1.3控制措施
1.3.1原料接收:
原料接收把关部门制定出外购原料的猪毛扣款标准,督促原料供应厂家控制猪毛;并按照标准要求,对杂质较多不符合原料接收标准的予以拒收。
1.3.2冻猪原料解冻:
1.3.2.1原料解冻时,所有产品的生产必须解冻到可以撬开为单层时方可修整,保证原料中的猪毛可以挑拣。
1.3.2.1原料解冻时,发现卫生质量差、猪毛多的原料要单独上架,单独修整挑拣,防止与其它原料接触造成污染,使用过的解冻架、修整案及刀具等器具都要进行必要的清理,确认无猪毛隐患时投入使用。
1.3.3原料修整:
1.3.3.1原料修整实行“一对一生产模式”即一人修整,一人把关。
一人修整时,先将表层猪毛挑拣干净后再对整块原料进行打块分割,以便认真、仔细检查和挑拣夹带猪毛,该程序完成后,由第二人进行复查把关,确认挑拣干净后方可进入下道工序,
1.3.3.2实行下道工序对上道工序监督的机制,进行绞制过程中,机手进行检查,看已绞原料中是否有猪毛,同时下道各工序均有责任对所修整的原料进行监督,及时向原料工序反映修整质量情况;
1.3.3.3猪皮中所含猪毛最多,应重点修整,修整时,将解冻适中的猪皮或鲜猪皮平铺在修整案上,先挑拣皮上的粘附猪毛,再用刀刮去连带的猪毛,修去皮毛茬,然后在案上反复查看后再放入盒内。
1.3.4杂质存放:
对所挑出的猪毛统一存放到杂质盒内(不锈钢水盆等),并且要每隔2小时清理一次,以防猪毛二次混入原料肉中,交班时必须将所用工器具刷洗干净交下班用,避免猪毛粘附。
1.3.5工器具控制:
对修整原料所使用的器具要严格做到先检查再使用,对连续使用的盛放、接收原料的料斗以及刀具、修整案等,应定时清洗,清理杂质。
1.4监督与处罚措施:
1.4.1推行落实质量联保制,制定奖罚措施,上下道工序之间实行兑奖兑罚。
如:
腌制、卤制前挑出猪毛实行兑奖兑罚,卷制、无菌包装挑出猪毛与卤制腌制工序兑奖兑罚,贴标班与无菌班杂质兑奖兑罚,每挑出一根猪毛奖励0.1元,则对前道修整人员处罚1.00元,这样形成一系列的监督索赔机制,一旦出现有猪毛混入,均按照质量联保制度,逐一进行处罚,并根据岗位不同进行不同程度的处罚。
1.4.2实行三级监督管理制度:
检验部门检查;生产车间领导检查;当班班长检查。
1.4.2.1当班班长每班要进行不低于6次的抽检,每次抽检的数量不得低于50Kg。
1.4.2.2带班主任每班要进行不低于2次的抽检,每次抽检的数量不得低于50Kg。
1.4.2.3卫检员抽检每班不低于2次,每次抽检的数量不得低于100Kg。
1.4.3对于原料工序集中停产就餐,就餐时间应安排人员现场值班,除值班人员外,其他人员不允许无故在现场出现,杜绝人为故意造成猪毛混入原料。
第二部分:
头发控制方案
2.1控制对象:
原辅料本身携带的头发杂质、生产过程中人员头发控制。
2.2控制标准:
通过对原辅料及人员头发的有效控制,杜绝头发混入产品。
2.3控制措施:
2.3.1人员方面:
2.3.1.2员工在日常生活要勤理发,勤洗澡,不准留长发。
2.3.1.2低温车间所有工序必须严格按照要求佩戴披肩帽,内有罩头发小帽,并将帽子的披肩压在工作衣内,头发不得外露。
2.3.1.3人员进入车间前,要两人进行互检,生产期间由车间卫生监督员每隔2小时对所有人员进行检查一次(用以督促职工两小时进行一次互检),并将检查情况上报。
2.3.1.4员工在生产车间内严禁有脱帽、挠头发的行为。
2.3.1.5对职工的工作衣,每个人在穿之前要进行检查,看有无落发沾在上面。
2.3.1.6外来人员进入车间前必须佩戴有网罩的工作帽,并遵守各公司有关规定,由车间卫生监督员或指定人员检查后方可进入。
2.3.2原料方面:
2.3.2.1在原料接收时,接收人员对搬运工严格监督,避免造成头发混入。
2.3.2.2生产过程中不能及时使用的原料要用铁罩或罩布盖好,防止头发落入。
2.3.2.3原料解冻及修整环节控制措施同猪毛控制办法。
2.3.3辅料方面:
2.3.3.1对由香辅料车间用专用袋子送的辅料,在使用完后应将清袋子清理干净,避免辅料袋表面及袋内残存头发。
2.3.3.2在辅料运输时,要保证车厢内干净卫生,防止车厢内有头发粘在料袋上,在使用过程中混入辅料中。
2.3.3.3对于非香辅料车间配置的辅料,在使用时,一次使用不完的辅料要及时扎好袋口,防止杂质落入。
2.3.3.4对于辅料的存放区要保证清洁卫生,必要时要在辅料上覆盖遮挡物,防止头发沾附在料袋上混入辅料中。
2.3.3.5生产用的各种原辅料可以过筛(滤)的,必须由配料人员用筛网或滤网进行过筛,筛网、滤网网眼应符合标准要求。
2.3.4包装物方面
2.3.4.1辅料包装物生产所用的各种辅料在使用前,对包装物表面必须认真检查,如发现粘有头发要及时挑出,尤其是加强对内包材料(肠衣、包装袋、直接与肉接触的薄膜等)的检查,避免包装物携带头发混入产品中。
2.3.4.2凡发现与产品直接接触的包装物有头发者,停止使用退回,或按标准折扣,生产单位使用时认真挑拣。
2.3.4.3对一些辅助性类包装材料,如:
盖肉用的薄膜等,在投入使用时,各单位也必须加强检查,防止夹有头发带入。
2.4监督与处罚办法:
2.4.1结合头发控制要点,制订各工序人员相应的处罚制度。
2.4.2推行落实质量联保制(即分厂内市场链),制定奖罚措施,上下道工序之间实行兑奖兑罚(具体标准由各公司自定,应含市场反馈)。
2.4.3实行三级监督管理制度:
检验部门检查;生产车间领导检查;员工互检。
2.4.4当班班长每班要对人员身上、将要投入使用的原料肉、辅料的过筛(滤)进行不低于2次的抽查。
第三部分:
苍蝇、飞虫控制方案
3.1控制对象:
原辅料本身携带的苍蝇、飞虫,车间内部及外围环境。
3.2控制目标:
原辅料投入使用时不得有苍蝇(飞虫)存在,高温产品半成品以前工序、低温产品所有工序的生产区域内,严禁有苍蝇(飞虫),杜绝苍蝇(飞虫)落入肉馅混入产品中。
3.3控制措施:
3.3.1各班组把下水道、地面、墙壁和各个窗户作为重点防范位置,定期对窗户进行排查,发现缝隙和漏洞要及时修复;生产车间下水道口全部封闭,控制虫类进入。
3.3.2车间找出自己的卫生死角并定期进行排查和消毒,防止苍蝇孳生或从其他渠道进入车间。
3.3.3对车间内部的原料、肉馅、蛋液、盐水次品等应使用防蝇罩等设施遮盖,严禁敞口露天放置。
3.3.4对厂区内进行排查,确保厂区内无垃圾堆积,下水道畅通,无积水、死水,不得有利于蚊蝇孳生场所。
3.3.5所有原辅料、人员等,凡是需要经进出口进入车间的,要先在穿堂消灭苍蝇后再进入车间。
3.3.6对所使用的原料、辅料的接收与使用要求同猪毛控制措施。
3.3.7对所使用包装物的接收与使用要求同头发控制措施。
3.4监督与处罚办法:
3.4.1要严格执行原料、辅料、包装材料检验制度,凡未经检验而由生产单位接收使用者,追究生产单位相应的责任。
3.4.2要建立质量责任追究制度,对防蝇(飞虫)划分区域进行包干,制订出相应的具体的处罚制度。
3.4.3实行三级监督管理制度:
检验部门检查;生产车间领导检查;员工互检,并要有相应的经济处罚制度。
3.4.4当班班长负责对以上控制项目进行抽查,每个应控制项目每班必须保证抽查一次。
第四部分工器具、设备易损件控制方案
4.1控制对象:
小件物品、用品主要有:
圆珠笔、手机、刮板、温度计、离岗证、钥匙、刀棍、拾肉钩、刀具、工作衣扣子、手套、皮围裙、皮手套掉渣、扫帚毛、铝扣、肠衣皮、六方、筛子螺丝、料斗焊渣、螺丝、辅料桶毛边、抹布线毛、线头等。
设备易损件主要有:
斩拌刀,盒(筐)子边,斩拌机的锅塞及锅圈,斩拌机液压马达漏油等。
4.2控制目标:
杜绝任何小件物品、用品及设备易损件混入产品。
4.3控制措施:
4.3.1小件物品、用品控制措施
4.3.1.1离岗证必须使用耐磨、不易损坏的材料制成,专人监督,定点放置。
4.3.1.2手机、钥匙等职工个人小件物品,每次上班工作前应全部上交车间集中存放。
4.3.1.3车间现场作记录用圆珠笔应全部换成可固定使用位置的笔,车间现场不准出现可移动位置的笔。
4.3.1.4温度计定人使用、保管,定点存放。
4.3.1.5刮板、批刀:
应选用不锈钢材料或不易破碎的软质塑料制成;刮板、批刀应编号定人发放,设立台账,定期收回,严禁使用烂刮板;刮板、批刀要求使用后定点存放,严禁用后随意放置在料斗肉馅上,以免遗忘造成隐患。
4.3.1.6刀棍、拾肉钩及刀具必须定点放置专人发放;上班时发放几把,下班时收回几把;吃饭或生产中断时必须对刀具进行清洗消毒,统一放在消毒池内。
4.3.1.7半成品以上工序人员,与原料、肉馅、次品接触的人员,不准带线手套,防止线毛、线头混入产品。
4.3.1.8根据工作环境和岗位特点,定人定时发放皮裙、皮手套,严禁工作期间带破皮裙、皮手套,发现皮裙、皮手套掉渣时及时更换。
4.3.1.9辅料筛子在使用前和使用过程中首先要检查筛子有没有破损现象,螺丝是否有松动。
4.3.1.10料斗定期检查、去除、打磨焊渣,不能有修复料斗有焊渣或螺丝松动现象。
4.3.1.11对于辅料桶,轻拿轻放,避免桶起毛边,对于发现有毛边的及时剪掉。
4.3.1.12擦机所用的抹布及时清洗并处理掉线头,擦机时注意观察,谨防线头、线毛遗留在设备上,给产品质量造成隐患。
4.3.2设备易损件控制措施:
4.3.2.1对筐子、盒子轻搬轻放,并定期挑捡磨损筐子、盒子,破损的筐子、盒子及时挑出,严禁投入使用,防止磨损的筐子边、盒子边混入产品。
4.3.2.2科学使用斩拌刀,同时加大对裂纹刀挑捡力度,每次换刀、加油、刷机必须对刀进行检查。
4.3.2.3斩拌机手每1小时检查出料盘一次,发现液压马达有漏油现象时及时修理。
发现漏油未及时修理者予以处罚。
4.3.2.4以上所小件物品均执行交旧领新制度。
4.4监督与处罚办法:
4.4.1对照各个控制点,实行分片包干,每个控制环节都要有人负责,
4.4.2对各个控制环节的监督由相应的检验员、调度员、班长或由车间指定的专人共同完成。
4.4.3对照各个控制环节,制订出相应的处罚标准,出现问题要追究到责任人。
4.4.4卫检员发现的问题要对公司进行处罚,调度员发现的问题要对车间进行处罚,班长或车间专人发现问题要对直接责任人进行处罚。
第五部分次品回用造成的杂质污染控制方案
5.1控制对象:
半成品次品,成品次品,刷机肉馅
5.2控制目标:
回用的次品内无杂质或相异杂质。
5.3控制措施:
5.3.1半成品次品肉馅
5.3.1.1挤馅人员挤馅时必须保证回用的肉馅内无肠衣皮、铝扣等杂质,并进行检验,确认肉馅中没有杂质时送上道工序回用。
5.3.1.2挤馅半成品次品回用前由上道工序人员抽查,确保回用的次品肉馅进行二次检查,层层把关。
5.3.1.3挤馅人员所用的盒子、剪刀等器具必须干净,不含其本身以外的杂质隐患,剪刀等器具必须专人保管,以旧换新。
5.3.1.4挤馅人员在挤之前,必须将半成品次品上粘附的杂质、异物清除。
5.3.1.5打卡机手所用次品盒内不得有铝扣、刀片等恶性杂质,由挤馅人员每半小时收集一次,如在挤馅过程中发现残留有铝扣、刀片的,按照市场链的原则实行索赔制。
5.3.1.6挤馅人员挤馅过程中使用剪刀不得回刀,确保一次剪断,防止回刀造成肠衣皮混入。
5.3.1.7半成品次品人员工作衣帽必须穿戴整洁,头发严禁外露,严禁留长头发、长指甲、佩戴饰物、涂指甲油、化妆,工作期间身上不得带钥匙等任何物品。
5.3.2成品次品
5.3.2.1剥次品时,设立专职检查人,班长分片包干,对所承包区域人员情况做好记录,做到分工明细。
5.3.2.2入库待降温回用的次品,盒上必须盖薄膜,以防杂质落入。
5.3.2.3盛放破袋次品的腌制盒用一次刷洗一次,保持干净,由收破袋次品人员负责,班长监督检查。
5.3.2.4落地破袋次品、落锅需回用产品,定专人收集冲洗,保证无油泥、锈渣等杂质。
5.3.2.5剥成品次品人员所使用的盒子、筐子等工具必须干净卫生,不允许有任何杂质存在。
5.3.2.6剥次品人员所用的剪刀等用具,必须由专人发放,剥次品后要上交。
5.3.2.7低温火腿类次品,用专用刀具一次性划破,不得回刀。
5.3.2.8清洗破袋成品次品的水要干净卫生。
5.3.2.9剥后的次品每盒必须压票,票上依次显示剥次品人员及检查人员姓名,以便追查责任。
5.3.2.10烟熏类产品剥掉拉伸膜后,由专人削去表面烟熏层,认真挑拣经检验合格后方可回用。
5.3.2.11带装饰料的产品必须削掉表面装饰料层,用水洗净之后方可回用,次品处理过程必须单独隔离,严禁与其他产品相混造成污染。
5.3.2.12内部带有香辛料的产品单独处理,经检验后单独斩拌,按次品回用管理规定回用,避免造成其他产品污染。
5.3.2.13剥次品人员工作衣帽必须穿戴整洁,头发严禁外露,严禁留长头发、长指甲、佩戴饰物、涂指甲油、化妆,工作期间身上不得带钥匙等任何物品。
5.3.2.14次品回用必须按《次品回用管理规定》执行。
5.3.3刷机肉糜
5.3.3.1、滚揉机刷机前清机人员必须穿专用刮锅衣、胶鞋,领口、袖口处用胶带扎紧,不得使用线绳,头发严禁外露,刮锅衣必须干净整洁、无破损,并经过严格清洗消毒后方可开始刮锅。
5.3.3.2刮锅肉馅出馅时,专人监护确保无外界杂质落入,出馅完毕及时加盖薄膜,在确认所使用的工器具(刮板、刮锅衣等)完好无损的情况下,经斩拌后方可正常回用。
5.3.3.3刷机人员在刷机时,所用的盒子、工器具等必须干净卫生,不准任何杂质、污物存在。
5.3.3.4刷机人员所用的刷机用具必须由专人保管,用时领取,预防混入到肉馅中。
5.3.3.5刷机人员必须保证清出的肉馅及时送到无污染区域,防止肉馅被污水等污染。
5.3.3.6刷机时拆下的机器设备零件要集中存放,集中刷洗,防止因疏忽混入到肉馅中。
5.3.3.7刷机人员刷机后,对刷机肉馅认真进行挑拣,将油污、成团的硬块肉糜及其它杂质挑拣干净,同时压上刷机人员姓名,班次及时间。
5.4监督与处罚办法:
5.4.1回用的所有成品、半成品次品及刷机肉馅,全部压票标识出操作人员姓名,出现问题便于追究到责任人。
5.4.2所回用的各种残次品,在处理完之后必须经卫检员、调度员、班长或由车间指定人员进行检查,并由检查人员出示相应的票据进行标识,下道工序人员见到票据后方可回用。
5.4.3下道工序对上道工序处理后的残次品实行监督,发现问题按照内部市场链要求进行索赔。
5.4.4对照次品操作要求要点,制订相应的经济处罚措施,出现问题按照标识追究到个人,并追究相关人员的连带责任。
第六部分包装物携带杂质控制方案
6.1控制对象:
编织袋、塑料薄膜、辅料袋封口绳、商标、纸袋、玻璃纸、拉伸膜等包装物
6.2控制目标:
产品中混入的包装物杂质为零
6.3控制措施:
6.3.1所有带编织袋包装物的原料上架前必须在车子上去掉外编织袋,去掉时要求用手解开扎口,严禁用刀割,严禁上到架子上后再去编织袋,烂编织袋处理后确认后再上架。
6.3.2带编织袋、薄膜的原料一律不准上到修整案上操作,上案前必须去掉一切杂物,如商标、合格证和编织袋绳等。
6.3.3辅料接回时注意封口绳索的处理,解后由辅料管理员统一收集,放到指定的位置或容器中,避免因存放不规范沾带到辅料中。
6.3.4使用薄膜包装的辅料,拆口时要使用剪刀或锋利的刀片,一次性剪开或割开,不允许有回剪或回刀现象。
6.3.5对所接的辅料从感官上检查辅料包装袋子是否干净,有没有破损现象,检查简易包装袋是否损坏,塑料内袋是否有附着杂质,否则要单独处理后投入使用,情况较为严重者不予接收使用。
6.3.6辅料纸袋严防带水,预防湿水后纸袋破损混入辅料,对带水纸袋挑出单独处理后使用或退回不投入使用。
6.3.7使用桶装胶封或蜡封的辅料,由专人开启,保证开封时胶条或蜡条不被破碎混入辅料中。
6.3.8使用铁桶等容器盛装的辅料,要检查容器内壁是否有锈蚀块或内壁涂料产生翘皮掉块现象。
6.3.9开启一些不易开启的辅料包装时,开启后要检查开启所用的器具、被开启的部位是否完整,发现异常要查找完整后方可投入使用。
6.3.10玻璃纸进库时由库管员进行检查验收,发放玻璃纸时使用人逐批挑拣,检查玻璃纸本身或夹层中是否混有杂质。
6.3.11所使用的印刷肠衣,由结扎机手负责检查肠衣印刷是否容易粘掉,肠衣上是否粘有油墨等杂质。
6.3.12低温产品所用的真空袋、拉伸膜等包装物,要检查是否夹带有苍蝇、头发等杂质。
6.3.15发商标时由库管员与领商标人共同检查,看商标覆膜中是否夹有苍蝇等杂质,在使用过程中由操作人员负责检查,看粘胶处是否粘有异物。
6.3.13对盛放没有经任何包装的裸露产品,所使用的盒子、筐子必须干净无异物,对筐子、盒子有毛边的,或对修补后的补块巧有脱落隐患者,一律由刷洗人员挑出进行另行处理后使用。
6.3.14玻璃纸所裹的产品,在剥去玻璃纸的过程中做到小心认真,做到不留任何碎片
6.3.15熏烤圆火腿等产品剪节过程中,剪掉的线绳与产品分离、定位放置,防止混入产品中。
6.4监督与处罚办法:
6.4.1包装材料接收检验员负责对接收的包装材料进行抽样检验。
6.4.2各工序检验员负责对包装材料使用过程的质量情况和车间职工操作的情况进行监督检验。
6.4.3调度员、仓库管理员负责对使用过程包装材料的质量情况和车间职工操作的情况进行监督。
6.4.4班长负责对本班人员对包装材料的挑拣情况进行监督原料由质检员、调度员、班长或由各车间派专人对控制环节的操作情况进行监督。
6.4.5下道工序的操作人员负责对上道工序转入的带包装材料的产品情况进行监督,发现包装材料有杂质问题对上道工序按照市场链的原则实行索赔制。
6.4.6根据操作环节的要求,从细制订出相应的奖罚措施。
第七部分环境硬件设施方面控制方案
7.1控制对象:
墙壁、玻璃、纱窗、破碎门帘、隔板、天花板、漆皮、风机、风道及管道灰(粉)尘、破碎灯管、管道支架、油污、各种金属锈块。
隔板粉尘,管道桥架漆片。
7.2控制目标:
产品中混入硬件杂质为零
7.3控制措施:
7.3.1每班对地面、墙壁、门窗、下水道至少进行一次彻底清扫,墙壁、门窗不得有灰尘或其它附着异物,杜绝卫生死角。
7.3.2每班要经常检查门窗是否关闭,玻璃及纱窗是否完好;如发现有门窗关闭不严、玻璃有破碎、纱窗有破损等现象要及时进行修理。
7.3.3每天由专人负责对车间内的隔板、天花板及墙壁进行检查,发现有起皮(漆皮)、脱落(塑料片)、掉块(瓷片)现象者,要及时上报并处理。
7.3.4生产车间的墙壁、天花板、吊灯、管道、桥架、风道等高处设施每月彻底清扫不低于一次,防止长时间积聚粉尘落入产品;根据情况,可在假期时,对管道、桥架、天花板等重新整理。
7.3.5对于车间内不易清理的通风口处、风机、风道口处、各类供水、供汽管道等,每次停产时要全面排查,彻底清理打扫一次,防止灰(粉)尘对原料、肉馅造成污染。
7.3.6对易生锈的金属设施要用防锈漆进行粉刷,并定期对易生锈的设施进行检查,发现有生锈现象必须及时进行妥善处理。
7.3.7每天由车间或电工对所有灯罩进行排查,发现异常及时修理。
7.3.8对车间内的管道支架,原料工序的解冻架每天检查一次,如发现有焊渣或起皮(漆皮)要及时进行修理。
7.3.9车间维修工在使用焊机作业时,要同原料肉或肉馅隔开,以防焊渣落入原料肉或肉馅中,作业结束后,要仔细清理现场,确认无问题后方可离开。
7.3.10车间内机械设备操作工在交接班时要仔细检查各注油位置是否有漏油或残留有油泥,若发现时要及时进行清理,对于加注润滑油的工具使用后要及时入库(车间备件库),维修工当班巡检不低于1次,发现有上述问题要及时清理。
7.4监督与处罚办法:
7.4.1检验员、调度员对各环节的控制进行监督,并不定时进行全面的抽查。
7.4.2车间主任负责对本车间的卫生与硬件情况进行监督,并安排相应的人员进行清理,该维修的要监督工程部门进行维修。
7.4.3班长监督本班人员所承包的区域等是否按照要求进行操作管理。
7.4.4要制订出相应的详细处罚管理标准。
第八部分原辅料本身携带杂质控制方案
8.1控制对象:
原料、辅料
8.2控制标准:
不得出现原辅料本身携带杂质造成的产品污染
8.3控制措施:
8.3.1所购进原料严格按程序,经质检员检验合格后,方可接收入库,对无法现场判定需解冻试验后使用的单独码放的原料,不准擅自投入使用。
8.3.2原料上架过程中不准使用刀具割破薄膜及编织袋,防止薄膜碎片及编织袋绳等混入原料中。
8.3.3冻肉上架过程中,发现表面较脏异常原料单独上架,单独处理。
8.3.4原料在上案时要将商标纸、合格证、绳(线)头等明显杂质挑出。
8.3.5修整人员严格按照工艺操作标准修去碎骨、软骨、淤血、病灶、皮毛块,挑出浮毛、头发等原料肉本身杂质,并放入专用器具中,防止原料二次污染。
8.3.6修整过程中先进行一次挑拣,原料修整后,设专人进行二次挑拣,挑拣人员不准拿刀,必须做到每块挑拣。
8.3.7根据不同厂家原料质量情况,建立相应的记录档案,以便于对质量差的原料厂家供应的原料进行重点控制。
8.3.8所使用的各种辅料必须使用无毛边、无掉块的容器盛装,防止容器本身的杂质混入。
8.3.9在辅料运输时,要保证车厢内干净卫生,防止车厢内有杂质污染料袋,在使用过程中混入辅料中。
8.3.10各种辅料在开口时,应将扎口绳自然解开,严禁用刀将袋口划破,扎口绳等必须由专人存放保管,不允许到处乱放。
8.3.11生产用的各种原辅料可以过筛(滤)的必须由配料人员用筛网或滤网进行过筛(滤)。
8.4监督与处罚办法:
8.4.1由质检员、调度员、班长或由各车间派专人对控制环节的操作情况进行监督。
8.4.2下道工序的操作人员负责对上道工序转入的原辅料质量情况进行监督,发现问题对上道工序按照市场链的原则实行索赔制。
8.4.3质检员发现的问题对公司进行处罚、调度员发现的问题对车间进行处罚,班长或车间所派专人发现问题,对责任人直接进行处罚。
第九部分化学药品控制方案
9.1控制对象:
清洗剂,:
碱面,灭害灵等杀虫剂,次氯酸钠、酒精、敌敌畏等消毒剂,除垢剂、空气清新剂、油墨、非食用油、溶剂等化学试剂,亚硝、山梨酸钾等辅料。
9.2控制目标:
化学药品污染为零
9.3控制措施:
9.3.1清洁剂和消毒剂的使用必须有厂家提供的合格证使用说明书,特别是消毒剂要有生产许可证和卫生许可证。
9.3.2对化学药品要实行单独存放,明确标识,其存放要与产品及包装材料分开,食品级与非食品级化学药品等单独分开存放,避免混淆。
9.3.3所有化学药品全部存放于通风、干燥、阴凉地方,并保持温度符合化学药品的存放要求,存放库房要落锁。
9.3.4要实施化学药品领用登记制度,记录领取人、领取使用时间、领取量等,并对使用情况进行全过程跟踪。
9.3.5所有化学药品需使用时由车间指定专人限量领取,并由领取人在领料单上签字,由主管领导核准审批。
9.3.6车间内部要设有专人对化学药品进行管理,并设有药品存放柜,车间使用后要将剩余化学药品及时放入药品柜落锁。
9.3.7车间要有专门的药品配制人员,熟悉各种药品的配制浓度、配制方法与使用方法和使用范围。
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