电动式锥形扬声器要紧故障与解剖.docx

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电动式锥形扬声器要紧故障与解剖

电动式锥形扬声器要紧故障与解剖：

A：

扬声器无声：

缘故1：

音圈开路，音圈里面断线。

由于来料不良或人为损坏。

预防方法：

a:

生产前注意检察音圈质量，如引出线是不是容易折断，音圈线有无断裂、有无短路。

b:

专门注意音圈引线引出的地址有无断开。

缘故2：

锦丝线折断，锦丝线与端子弯曲部份、端子焊锡部份显现断裂。

由于锦丝线直线性引出、锦丝线出线太短、锦丝线引出时没有弧度、在振膜引出锦丝线的地址锦丝线没打八字胶或八字胶没有完全覆盖锦丝线。

预防方法：

a：

锦丝线不能直线性引出，如此容易折断。

b：

锦丝线不能留得太长，会使锦丝线跟不上振膜的振动，会产生打振膜现象，专门是低音扬声器。

c：

锦丝线出线部位不能离端子板太近，使锦丝线受力部位减小，扬声器在长时刻工作时容易折断。

当锦丝线出在防尘帽外面时，锦丝线应向两边出成九字形，让锦丝线振动时有足够余量，而且扬声器在工作时产生的折力均匀分部在锦丝线上，不能让锦丝线受力点单一。

d：

锦丝线应沿振膜反面出线，沿纸盆弧度向上或向下，再按必然的弧性引至端子，以减轻纸盆振动时对它造成的折力。

e：

当锦丝线时从振膜锥部引出时可沿纸盆锥部向上点胶引出，再按必然的弧形引至端子；也可从振膜锥部牵引到端子，并按必然的弧度。

f：

八字胶要完全覆盖好锦丝线在振膜反面出线的地址，但胶水覆盖面不能太长，使锦丝线受力面积过小而折断。

g：

在焊接端子板时，焊接时刻不能太长，而使锦丝线氧化、锦丝线上的焊锡过量覆盖面太长，使锦丝线变硬而不耐折。

缘故3：

音圈引出线断。

一样是由于引出线没有压好或余量不够振断，生产时八字胶没有覆盖音圈引线。

预防方法：

a：

生产时，必然要让音圈引出线紧贴振膜；

b：

在引出音圈引出线时注意让它要有足够的余量，为保证扬声器在最大振幅时引出线不拉直，最好让音圈引出线沿纸盆成S线或在振膜锥部让音圈引出线勾出一个半圆。

c：

八字胶要完全覆盖音圈引出线，专门是纸盆锥部。

d:

剪线时不能剪得太低或把音圈引出线剪断。

缘故4：

焊线部位假焊。

锦丝线与音圈引出线，锦丝线与端子。

预防方法：

a:

要操纵好焊接时刻，要让焊锡充分熔化。

b:

生产前应检查好音圈引出线绝缘漆有无脱掉、引出线有无氧化和上锡。

缘故5：

音圈烧坏。

电流过大烧坏音圈，音圈产生热量过量，使漆层过热变质。

预防方法：

a:

依照扬声器本身的额定功率进行听音，老化实验等。

b:

音圈线采纳耐高温的漆包线，同时绝缘漆也采纳耐高温的材料。

c:

改良扬声器的散热方式：

用散热较好的骨架、透气好弹波，盆架底部、音圈骨架、弹波、振膜锥部打散热孔。

缘故6：

音圈下沉拉断音圈线。

预防方法：

a:

中心胶不耐高温而与弹波、振膜脱落，若是是单组分的中心胶可改成耐高温双组分的中心胶。

b:

改善磁路的散热成效。

C:

中心胶没有粘好纸盆和弹波或没有干透。

B：

扬声器音低，灵敏度低：

缘故1：

音圈局部短路，但仍有磁力产生作用。

可能是局部烧焦短路和绝缘漆脱落部份短路。

预防方法：

a:

生产前要检查好音圈有无短路。

b:

让扬声器在它额定的功率内工作，以避免大功率烧坏音圈。

c:

检查音圈直流阻抗是不是误差过大。

缘故2：

音圈定位太高,太低。

预防方法：

a:

音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司高度中心在同一平面。

b:

扬声器上的顺性材料没有了弹性，音圈下沉，音圈只有小许的卷面在磁隙里，需改换新的顺性材料。

缘故3：

磁铁磁性能差，如磁品级小，磁没有充饱和等。

预防方法：

a:

选用磁性能较好的磁铁。

b:

注意充磁电压要达到扬声器充磁所需电压。

c:

充磁时要注意充磁距离时刻，等充磁电压恢复后再进行充磁。

d:

充磁要让磁铁充饱和。

缘故3：

振动材料。

预防方法：

a:

检查振膜的质量、厚度、材质一致，以避免阻碍扬声器高频上限、低频下限、频率特性、灵敏度等。

b:

注意顺性元件的软硬度，让扬声器的频宽一致。

C：

扬声器有异音：

缘故1：

中心胶部位脱胶，由于工作温度高，功率过大、生产工艺等。

预防方法：

a:

依照扬声器的额定功率采纳适合它的中心胶。

b:

对扬声器进行各类实验或听音时让它工作于额定功率、特定的频宽内。

c:

双组份的中心胶要按规定的比例让它进行充分混合，要在胶水可操作时刻内放入振膜。

d:

在拨音规前检查中心胶是不是完全干透，以避免忙目拨规使音圈偏移和破坏中心胶固化结构。

e:

检查中心胶有无断胶、胶水是不是足够。

缘故2：

音圈变性，温度太高膨胀变形。

预防方法：

a:

生产前要查验好音圈骨架有无变形。

b:

注意音圈表面的贴纸有无起泡、粘得是不是牢固、表面有无卷起，以避免贴纸受热膨胀而和华司产生磨擦产生异音。

c:

选用耐高温的音圈骨架。

d:

套音规时要先检查音规上有无胶水。

缘故3：

音圈散线。

预防方法：

a:

生产前检查好音圈有无散线，绕线是不是紧凑、跳线。

b:

让扬声器在额定功率范围内工作。

c:

音圈线的自贴力不够，不能耐高温，好的音圈自贴音圈线应在额定的高温下粘得更紧。

缘故4：

音圈尾部卷起，大振动时音圈撞到T铁。

预防方法：

a:

套音规时先检查音圈尾部是不是变形。

b:

如是音圈定位太低，将音圈卷面中心与华司高的中心调到同一平面。

c:

如是顺性材料老化或失去弹性引发，改换新的配件。

d:

音规外径过小，在生产时音圈松动下滑，扬声器在振动时打到T铁底部。

缘故5：

磁隙有杂物，如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。

预防方法：

a:

做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦干净，检查T铁和华司有无电镀层脱落的现象。

b:

在放音圈前将磁路中的尘埃吸干净。

c:

整个扬声器生产环节做好防尘方法。

d:

在打华司胶弹波胶时注意不能让胶水溢到或流到华司中孔。

e:

检查好弹波中孔是不是过大、中孔有无破损以避免让中心胶流至华司中孔卡住音圈。

f:

音规、磁规上有胶水的先要把胶水清洁干净。

g:

生产时检查音圈卷面上有无胶水。

h:

在生产磁铁内径和华司内径相差较小的扬声器时，注意磁路胶要打在磁铁内径向外一点，以避免磁路胶溢到华司中孔里而引发擦圈。

缘故6：

振膜变形产生移位。

预防方法：

a:

生产时注意不能用手大力的去按纸盆，使纸盆变形而引发擦圈，专门是金属振膜刚性虽强，但韧性很差，变性后不易恢复。

b:

来料需要检查纸盆是不是变形。

c:

如是纸质材料要注意防潮，以避免受潮而变形。

缘故7：

纸盆破裂，可能振膜受潮或利历时刻太长老化。

预防方法：

a:

纸盆扬声器要专门注防潮，如晚上袒露在室外，被雨淋等。

b:

扬声器不能太长时刻老化或超大功率老化以避免纸盆锥部碳化而破裂。

c:

扬声器长时刻和超大功率工作同时也会因振幅过大使振膜受损而引发破裂。

缘故8：

折环老化失去弹性或脱胶。

预防方法：

a:

在生产进程中尽可能幸免利用对折环有侵蚀性的物质。

b:

在施边胶时，胶量必然要足够，要让有限的粘接面积经受大的振动。

c:

边胶要让折环和盆架完全粘好，以避免产生裂缝而让折环和盆架相对振动而产生异音，专门是泡边。

d:

要检查盆架与折环的胶合面是不是平整，避免不平引发折环脱胶，粘接不行。

e:

如是折环老化，发霉、发白、无弹性需改换折环。

f:

折环要在施完边胶后要及时放入，不要因为怕翘边等边胶起膜再放入。

缘故9：

弹波老化失去了弹性或弹波变形、断裂。

弹波部位胶水没有到位。

预防方法：

a:

打弹波胶时，在粘好弹波与盆架的接触面同时让它外围必然要有均匀的一圈溢胶，而且要让弹波胶渗入，弹波放入要及时。

b:

不能采纳弹性差基至没有弹性的弹波。

c:

有损坏的弹波不要利用。

d:

不要让弹波受潮和其它稀释物质而让它失去弹性。

缘故10：

盆架变形。

预防方法：

a:

盆架来料不良有变形不要生产。

b:

生产进程中不要去摔扬声器，至使盆架变形而损坏。

.

缘故11：

T铁中柱生锈，偏离中心。

预防方法：

a:

Ｔ铁因电镀层脱落或没电镀不要采纳。

b:

长时刻隔放而使Ｔ铁中柱生锈的不要采纳。

c:

检查Ｔ铁中柱有无松动、毛刺等。

d:

有缺口的磁规不要用来定位。

缘故12：

华司与盆架之间露风产生杂音。

预防方法：

a:

补风胶打得过少或完全没有打胶。

b:

盆架底部有变形，生产前注意挑选。

c:

华司表面有不平，而产生露风。

缘故13：

锦丝线打到纸盆产生杂音。

预防方法：

a:

锦丝线要按规定的长度进行生产，不能太长。

b:

锦丝线从纸盆出来后必然要向上或向下按纸盆的弧度出线。

c:

若是锦丝线出线较低，可将它从纸盆锥部用胶粘着向上引出，再按必然的弧度牵至端子。

D：

扬声器断断续续有声音：

缘故1：

音圈引出线折断但有接触。

预防方法：

a:

在绕引线时使劲过大、没有给音圈引出线余量。

b:

八字胶没有完全覆盖音圈引出线或没有打八字胶。

c:

音圈引出线生产前不能故意去折。

缘故2：

焊接部位假焊。

预防方法：

a:

焊锡要到位，焊点要求光亮、无虚焊。

b:

检查音圈引线有无脱漆、上锡、氧化。

缘故3：

锦线丝折断，接触不良。

预防方法：

a:

若是是纸盆周围的锦丝线折断，一样为锦丝线太短、八字胶过少、在锦丝线上覆盖的胶水太长；生产时八字胶要操纵好胶量，以覆盖锦丝线与振膜五毫米为准。

b:

若是是在锦丝线的弧度处，一样为锦丝线成直角形而使受力点单一折断，生产时应让锦丝线形成较大的弧度引向纸盆。

c:

若是为端子板周围绵丝线断,一样为焊接时刻太长，使锡点焊得太长、锦丝线氧化使得锦丝线过硬而不耐折。

球顶高音要紧故障：

A：

无音

缘故1：

引出线断，引出线余量不够长振断,线材质量差或压线不到位。

预防方法：

a:

生产必然要将音圈至支架间的引线用捏子压成一个“S”形，但注意不能使劲过猛。

b:

音圈线采纳质量好的线材。

c:

需要让音圈引出线贴在音膜上并用胶水固定让它紧贴音膜引至支架。

缘故2：

引出线与锦丝线部位断开或假焊，一样为音圈来料不良。

预防方法：

a:

音圈引出线与锦丝线没有焊接好。

b:

引出线与锦丝线焊接点粘合胶要耐高温耐磨擦，同时焊接点要用胶水牢固的粘在音圈骨架上。

c:

引出线是不是上锡、氧化、脱漆。

d:

引出锦丝线比较细或接确不良。

缘故3：

音圈烧坏，一样为功率过大。

预防方法：

a:

听音要加适合电容、并让它工作在额定的频率范围。

b:

让扬声器在额定功率内工作。

c:

如要打磁液的扬声器没打或少打。

d:

音膜胶不能耐高温而胶落。

B：

音小，灵敏度低

缘故1：

音圈部份烧短路或局部短路。

预防方法：

a:

听音要加适合电容并让扬声器在额定功率内工作。

b:

来料时检查音圈线有无脱漆、断线造成短路。

c:

音圈直流阻抗与清单是不是一致，误差要在额定范围内。

缘故2：

音膜扼环失去了恢复力，下垂，音圈不在磁隙中心。

预防方法：

a:

音膜扼环失去恢复力常常在丝、绢、布做的球顶扬声器发生，是由于长期工作、受外力压所制、在老化了的软材料扼环音膜上比较长见。

b:

可选用恢复力较好的材质做球顶音膜。

c:

音膜扼环生产时不能拉或人为去压。

d:

生产时在返修中恢复力较差的扼环不要采纳。

e:

音膜透气性差的要打通气孔，让前后腔气压相等，避免音膜下陷。

f:

音圈在磁隙中被卡死，而中高频减少。

缘故3：

磁体质量差。

预防方法：

a:

选用磁性能较好的磁铁。

b:

注意充磁电压要达到扬声器充磁所需电压。

c:

充磁时要注意充磁距离时刻，等充磁电压恢复后再进行充磁。

缘故4：

振动部份。

预防方法：

a:

来料检查音膜质量、厚度、高度是不是一致。

b:

生产时胶水用量要一致性要好，以避免阻碍高频伸延。

c:

要求利用磁液的扬声器要操纵其利用量，使fo周围频率特性一致。

d:

注意音膜的后腔外理一致，让高音起始频率一样。

其它缘故：

高音扬声器打磁液的注意磁液的量，如假设磁液的量不一样，声音大小会因中高频衰减程度不一样而产生音高音低的现象。

磁液的量过大，会因中高频SPL低而声音小；磁液的量小那么反之而且容易烧坏。

C：

杂音：

缘故1：

脱胶，音圈与音膜之间、音膜与支架之间没有粘好。

预防方法:

a:

在打音圈胶时注意胶量必然要适中、均匀；不能有断胶，胶量过少（但不能过量），而阻碍音圈与音膜的粘接性能。

在打好音圈胶后音膜与音圈要在最最短时刻之内粘好（温度250左右能够在3分钟内粘好，温度400以上要在1分钟之内）。

b:

在打支架胶时注意在音膜边位的胶量必然要均匀，适中；不能显现断胶，或等胶水起膜以后放入音膜。

注意音膜边不能显现翘边，在打好支架胶后音膜要在最快时刻内放上去。

（温度250左右能够在3分钟内粘好，温度400以上要在1分钟之内）。

c:

扬声器工作年限较长，胶水老化脱落，需改换。

缘故2：

音膜变形，破裂。

预防方法:

a:

来料进行操纵音膜变性、破裂。

b:

不要用手去按、挤压音膜，专门刚性强，但韧性、恢复性较差的音膜。

c:

用适合的电容对音膜进行振幅操纵，以避免大振动把音膜振裂专门是刚性强，韧性差的材质。

d:

不要让球顶高音长时刻、大功率、低频率工作以避免让音膜变形、破裂；专门是大功率时产生的热量使音膜受热变形或断裂。

e:

关于透气性较差的音膜，可适当打通气孔，让音膜后腔气压与前腔气压相同，避免音膜变形。

f:

高音面板不能压住音膜以避免产生异音。

缘故3：

音圈散线。

预防方法：

a:

检查音圈绕线工艺，是不是有脱线、绕线不紧、跳线。

b:

听音时应串联适合的电容。

c:

让扬声器在额定功率范围内工作。

d:

音圈线的自贴胶不能耐高温，在温度较高的情形下散线。

缘故4：

T铁中柱生锈，偏离中心。

预防方法:

a:

来料检查T铁有无电镀层脱落、发霉、生锈。

b:

检查T铁中柱有无偏离中心、松动、毛刺等。

c:

有缺口的磁规不能用来定位。

缘故5：

音圈歪斜。

预防方法:

a:

音圈必需垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。

b:

贴合音膜时，音圈要套音规；音膜要放正；在音圈胶没干前，不要拨出音规，以避免音圈移位，音规外径过小而松动而失去定位能力。

c:

音规上不能有尘埃、杂物、胶水，音规要常常清洁。

d:

在组装时，注意面板不能压住音膜。

缘故6：

磁隙有杂物，如铁屑、胶水等。

预防方法:

a:

磁路部份把T铁、华司、磁铁上的铁粉、尘埃和其它杂物清洁干净。

b:

T铁上的电镀层有无脱落现象。

c:

磁规音规上要无胶水、尘埃及其它杂物。

d:

在拨磁规后要把磁隙中的尘埃杂物吹吸干净。

e:

整个生产进程要做好防尘方法，以避免让杂质进入磁隙产生异音。

缘故7：

音圈变形、破损、破裂。

预防方法:

a:

来料时检查音圈有无变形、破损、破裂；音圈贴纸或贴膜有无卷起、隆起和起泡。

b:

在生产时不能用手去压、捏音圈。

c:

音规上不能有胶，以避免让音圈变形。

D：

声音断断续续：

缘故1：

引出线没有完全振断或焊接部位假焊。

预防方法

a:

引出线要让八字胶完全覆盖。

b:

引出线要压成S形，让它有足够的余量。

c:

如引出线是锦丝线那么在生产前要检查表面导体有无脱落现象。

d:

音圈引出线在贴合在音膜上的要求：

音圈引出线必然要依照音膜的弧度走，用胶水固定，而且要紧贴着音膜。

e:

检查音圈引出线有无脱漆、氧化、上锡。

缘故2：

引出线与锦丝线出线部位接触不行。

预防方法:

a:

生产前检查锦丝线与音圈线有无焊接不良。

b:

注意因接口处有无点胶或胶水有无脱落现象。

c:

生产时不能用过大的力去拉锦丝线，以避免把接口处拉断。

d:

不能让球顶高音超大功率、超长时刻、超低频率工作。