SJC钢筋笼吊装专项措施.docx
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SJC钢筋笼吊装专项措施
真如城市副中心B2地块
桩基及围护工程
地下连续墙钢筋笼吊装专项方案
编号:
SJC-141-012
上海市基础工程有限公司
真如城市副中心B2地块
桩基及围护工程工程经理部
2011.11.10
真如城市副中心B2地块
桩基及围护工程
地下连续墙钢筋笼吊装专项方案
编制人:
工程工程师:
工程经理:
工程简况
本工程位于人民路与新开河路交叉口处。
本工程绝对标高为+4.5m,基坑开挖深度为20.4m。
本次施工基坑围护结构采用A和C型地下连续墙两种,墙厚为1000mm。
钢筋笼长度为47.45m和35.45m厚度为880mm,钢筋笼最重量为48t,吊索具5T,笼宽6m。
1.编制依据
1.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
2.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
3.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
4.证大外滩国际金融中心工程基坑围护及桩基工程设计图纸。
2.主要机械设备配备
表3.1主要机械设备配备表
名称
规格/型号
主吊
金泰CC2200,接72m扒杆
副吊
金泰SC2500,接51m扒杆
钢丝绳
Φ46mm、Φ25mm
主吊卸扣
30t
副吊卸扣
25t
3.钢筋笼吊装桁架构造
本工程地下连续墙钢筋笼主筋Φ28/32,水平分布筋分为Φ20(支撑中心上下各1M范围内20@200),钢筋笼起吊时利用桁架形成整体,桁架利用通长的主筋(水平分布筋)作为弦杆和桁架立筋构成。
纵向桁架构造:
纵向桁架用Φ32主筋作为弦杆,桁架立筋采用Φ25钢筋。
根据地墙钢筋笼宽度,宽度≥4m的设置4榀纵向桁架,宽度<4m的设置3榀纵向桁架。
制作时,外侧的2榀纵向桁架立筋采用“X”形布置,内侧的纵向桁架立筋采用“W”形布置。
桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。
水平桁架构造:
纵向桁架弦杆规格同钢筋笼水平分布筋,桁架立筋采用Φ25钢筋。
桁架立筋采用“X”形布置,桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。
水平桁架原则上间距为3m,具体在吊点位置处局部微调。
桁架构造参见《钢筋笼吊装施工措施用筋图》(SJC-141-012-001)
4.重型施工道路
本工程吊放地下连续墙钢筋笼履带吊所行走的重型施工道路厚度为250mm,配筋为Φ16@200单层双向,混凝土为C30。
重型道路下铺200mm厚碎石道砟。
详见附图《导墙及重型道路图》(SJC-141-012-006)。
现场场地情况较为空旷,履带吊抬吊行走路线上空无线缆等其它遮挡物。
5.吊车配置
表6.1吊车配置计算参数表
序号
工程
计算参数
备注
1
钢筋笼长L
32.18m
2
钢筋笼总重Wt
380kN
含钢丝绳及吊钩重
3
150T极限起重量P1
578kN
45.7m扒杆,r=10m
4
150T允许起重量P2
P1×0.7=404.6kN
5
80T吊车极限起重量P3
368.9kN
31m扒杆,r=7m
6
80T吊车允许起重量P4
P3×0.7=258.2kN
7
150T吊车承担最重钢筋笼重量Wt1
380kN
8
80T吊车承担最重钢筋笼重量Wt2
252kNt
表6.2150t履带吊性能参数表
表6.380t履带吊性能参数表
5.1.吊点布置
钢筋笼采用10点吊,即主吊为4点,副吊为6点。
吊点位置如下图布置。
图6-1吊点位置布置图
5.2.吊车配置计算
按最重钢筋笼重量计算:
即Wt=380kN(含钢丝绳及吊钩重)
配置150t履带吊作为主吊,80t履带吊作为副吊。
1.150t履带吊
1)吊车不行走状况下吊装钢筋笼
150t履带吊车扒杆接45m,当扒杆起到78°时最大起重量:
P1=578kN;
钢筋笼总重量为Wt1=380kN
P1>Wt1,满足要求。
2)吊车行走状况下吊装钢筋笼
150t吊车允许起重量:
P2=578×0.7=404.6kN
钢筋笼总重量Wt1=380kN
P2>Wt1,满足要求。
2.80t履带吊
1)吊车不行走状况下吊装钢筋笼
80t履带吊车扒杆接31m,其最大起重量:
P3=368.9kN;
P3>Wt2,满足要求。
2)吊车行走状况下吊装钢筋笼
80t吊车允许起重量:
P4=368.9×0.7=258.2kN
根据力矩平衡,80t吊车承受最大的钢筋笼重量:
Wt2=252kN
P4>Wt2,满足要求
6.吊装计算
6.1.吊点钢丝绳受力计算
6.1.1.主吊上部钢丝绳
选用6×37规格的钢丝绳,单根长度为6m,选用2根双拼,钢丝绳直径选用39mm,公称抗拉强度选用1700N/mm2。
钢丝绳破断拉力总和,Fg=959.5kN(建筑施工手册第四版P802表14-3查得)
换算系数,a=0.82(建筑施工手册第四版P802表14-4查得)
钢丝绳的安全系数,K=6(建筑施工手册第四版P802表14-5按用于机动起重设备查得)
单根钢丝绳最大受力,
钢丝绳允许拉力,
(建筑施工手册第四版P802式14-2)>F1=109.2(kN),∴满足要求。
6.1.2.主吊下部钢丝绳
选用6×37规格的钢丝绳,单根长度为17.5m,为2根。
钢丝绳直径选用34.5mm,公称抗拉强度选用1700N/mm2。
钢丝绳破断拉力总和,Fg=758kN(建筑施工手册第四版P802表14-3查得)
单根钢丝绳最大受力,
钢丝绳允许拉力,
(建筑施工手册第四版P802式14-2)>F2=95(kN),∴满足要求。
6.1.3.副吊上部钢丝绳
选用6×37规格的钢丝绳,单根长度为6m,选用2根双拼,钢丝绳直径选用32.5mm,公称抗拉强度选用1700N/mm2。
钢丝绳破断拉力总和,Fg=666.5kN(建筑施工手册第四版P802表14-3查得)
单根钢丝绳最大受力,
钢丝绳允许拉力,
(建筑施工手册第四版P802式14-2)>F3=72.4(kN),∴满足要求。
6.1.4.副吊下部钢丝绳
选用6×37规格的钢丝绳,单根长度分为12m和17m两种,各为2根。
钢丝绳直径选用32.5mm,公称抗拉强度选用1700N/mm2。
钢丝绳破断拉力总和,Fg=666.5kN(建筑施工手册第四版P802表14-3查得)
单根钢丝绳最大受力,
钢丝绳允许拉力,
(建筑施工手册第四版P802式14-2)>F4=89.1(kN),∴满足要求。
②吊点形式
主吊及副吊吊点均采用φ32圆钢,圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。
大样图见图圆钢吊点示意图。
图7-1圆钢吊点、吊环示意图
6.1.5.吊点钢筋验算
主吊采用Φ32圆钢,在最不利的情况下,是钢筋笼全部竖直后,下放至槽段内剩下最后四个吊点的时候,此时主吊最上面的四个吊点承受整幅钢筋笼的重量,计算如下:
每根Φ32圆钢所能承受的抗拉计算:
235×0.16×0.16×π=188.9kN
在此阶段Φ32圆钢4个点承受整幅钢筋笼的重量,即吊点钢筋承受
188.9×4=755.6kN>380kN,满足起吊安全要求。
6.1.6.吊点卸扣验算
由抬吊过程可知,当钢筋笼安全竖起时,对主吊卸扣来说为最不利情况,此时由4只卸扣承担整幅钢筋笼重量。
本工程主吊均采用14t卸扣,钢筋笼竖起时主吊卸扣为14t×4=56t﹥38t,满足起吊安全要求。
副吊均采用11t卸扣,抬吊过程中11t×4=44t﹥25.2t,满足起吊安全。
7.焊接要求
施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求,吊点钢筋与桁架上的主筋双面满焊,焊缝宽度不得小于0.6d,厚度大于0.35d;桁架上的主筋和钢筋笼周边的主筋都与分布筋100%满焊;焊条采用钢筋电弧焊焊条,各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规格如下:
表8.1焊接要求
钢筋规格
电弧焊接头形式
搭接焊、帮条焊
坡口焊、穿孔塞焊
钢筋与钢板搭接预埋件、T型角焊
HPB300
E4303
E4303
E4303
HRB335
E4303
E4303
E4303
HRB400
E5003
E5503
E5003
8.钢筋笼吊放及首幅试吊方案
按照设计图纸,地墙钢筋笼分成以下两种形式,“一”字型、“L”型,“L”型与“一”字型采用相同的起吊方式。
地墙钢筋笼最重按38t来考虑,长度为32.18m,使用一台150t履带吊和一台80t履带吊共同抬吊翻身,最后用150t吊机吊装就位。
钢筋笼吊装使用大型起重机,因此,起重机的性能与司机的经验和起重指挥的素质时吊装安全的关键。
我们的起重指挥有几十年地墙施工钢筋笼起吊指挥的经验。
本工程钢筋笼整体一次吊放,钢筋笼长度和重量较大。
采用1台150吨履带吊和1台80吨履带吊起吊,主钩起吊钢筋笼顶部,副钩起吊钢筋笼中下部,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地面,并改变笼子的角度逐渐使之垂直,吊车将钢筋笼移到槽段边缘,对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后,利用14#槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
根据规范要求,导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。
在首幅钢筋笼起吊时,对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。
在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段,分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况,同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况,确保万无一失。
图8-1双机抬吊示意图
9.钢筋笼吊装注意事项
1.吊点所在主筋必须与所有相连分布筋焊接。
2.在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况,确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
3.在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况,必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查,如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象,一律不得使用。
4.在吊装前仔细检查钢筋笼各吊点、焊接、卸扣及成品几何尺寸,确保吊装安全。
5.在起吊前检查导管仓内是否有异物,如有必须清除。
6.检查导管仓内导向钢筋连接情况,确保焊接牢固。
7.起吊前必须清除钢筋笼内的杂物,避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
8.吊装前在起吊范围内设置警戒标志,禁止吊装过程中人员靠近作业范围。
9.起吊必须服从起重工的指挥,确保钢筋笼平稳、安全起吊。
10.钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋,确保导管仓顺直、畅通。
11.钢筋笼在入槽过程中仔细检查焊接的完好情况,如有发生漏焊、脱焊现象必须马上弥补后再入槽,如钢筋笼下放困难时,严禁强行冲击下放,必要的时候将钢筋笼重新吊出,对槽段重新处理后再入槽。
10.起重吊装安全措施
1.钢筋笼吊装前必须由工程经理部签发吊装令。
2.起重指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
3.指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥,确保操作人员能够准确理解指挥人员的指挥,确保指挥人员和操作人员有效配合。
4.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
5.起重机作业时,重物下放不得有人停留或通过,严禁用非载人起重机载运人员。
6.起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经工程技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
7.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
8.履带式起重机如必须带载行走时,荷载必须符合规范要求,并要求行走道路坚实平整,重物应在起重机行走正前方向,重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳,缓慢行驶,严禁长距离带载行驶。
9.履带式起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位。
起重机满载或接近满载时严禁下落臂杆。
10.履带式起重机行走时转变不应过急,如转弯半径过小,应分次转弯,下坡时严禁空挡滑行。
11.履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时,应加以保护,通过时不得在上面转弯。
12.起重设备的安全要求:
1)在钢筋笼起吊前必须仔细检查各吊点的焊接情况,确保焊接质量,满足安全要求后方可进行起吊。
2)在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸扣,确保完好。
3)在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其他物品并及时清除干净,防止起吊时坠落及伤人。
4)整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊,符合安全要求后方可进行吊装作业。
5)起重吊装作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求:
指挥信号不明不准吊;斜拉斜挂不准吊;吊物重量不明或超负荷不准吊;散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;吊物上有人不准吊;埋在地下物不准吊;安全装置失灵或带病不准吊;现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;六级以上强风不准吊。
6)在吊装时应对周围环境进行检查。
7)双机抬吊必须有专人指挥,吊车司机运作幅度不宜太大,必须服从统一口令。
8)检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。
9)钢丝绳是否有损伤,发现问题及时更换,确保吊装安全。
10)检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。
11)检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。
12)起重机设备有无异常。
13)起重机械就位的位置应准确、坚硬。
14)建立现场管理网络,对起重吊装作业进行过程管理。
15)详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。
16)操作人员必须持证上岗。
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