液压支架工岗位描述通用版.docx
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液压支架工岗位描述通用版
液压支架工岗位描述(通用版)
Investigateenvironmentalequipment,eliminatemajorsafetyhazards,andimplementhandoverresponsibilities,organization,systems,andpreventivemeasures.
(安全管理)
单位:
______________________
姓名:
______________________
日期:
______________________
编号:
AQ-SN-0785
液压支架工岗位描述(通用版)
前言:
定责定片管理,做到在开工前,对环境设备排查,消除重大安全隐患,做好交接责任、组织、制度、防范措施落到实处。
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一、自我介绍
大家好,我叫***,我是凉水井煤矿综采队的一名支架工,负责工作面的拉架推溜工作,对工作面进行支护,保护工作空间。
现在我向大家介绍我的岗位。
二、岗位职责
严格按照“三大规程”和安全技术措施施工,熟习液压支架各部件结构特征和用途及维护方法,按质量标准化要求搞好井下所在区域的文明化卫生认真执行三项制度和行为养成,规范操作,做好自保互保。
三、岗位法规
严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、有关安全法规和各项规章制度,熟悉《煤矿机电设备完好标准》,严格遵守《液压支架工安全技术操作规程》,遵守《煤矿职工行为规范》。
四、岗位环境
我的工作位置在4-2煤一盘区07综采工作面,煤层厚度为2.8-32m,平均2.98m,煤层厚度变化小,走向长3055m,倾斜长度为240m,工作面采用液压支架支护顶板,移架方式为单架顺序式,本架操作,跟机移架。
以刮板运输机为支点,滞后采煤机后滚筒3-5架(约5-9m)移液压支架,移架步距0.865m。
工作面风速为1.3m/s,温度为14-16度。
五、岗位设备
工作面支架共用3种型号的支架,其中机头端头支架选用ZYT8600/17.5/35A型液压支架,机尾端头和机头过渡支架选用ZYG8600/17.5/35B型液压支架,正常支架均选用ZY8000/17.5/35型液压支架,其主要技术参数如下:
1、机头端头支架
⑴型号:
ZYT8600/17.5/35A
⑵支撑高度:
1.75—3.5m
⑶宽度:
1750mm
⑷中心距:
1750mm
⑸额定工作阻力:
8600kN
⑹额定初撑力:
6413kN
⑺操纵方式:
手动控制
⑻数量:
3架
2、机尾端头和机头过渡支架
⑴型号:
ZYT8600/17.5/35B
⑵支撑高度:
1.75—3.5m
⑶宽度:
1750mm
⑷中心距:
1750mm
⑸额定工作阻力:
8600kN
⑹额定初撑力:
6413kN
⑺操纵方式:
手动控制
⑻数量:
4架
3、正常支架
⑴型号:
ZY8000/17.5/35
⑵支撑高度:
1.75—3.5m
⑶宽度:
1750mm
⑷中心距:
1750mm
⑸额定工作阻力:
8000kN
⑹额定初撑力:
6413kN
⑺操纵方式:
手动控制
⑻数量:
134架
主要由顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆、防护装置、液压系统装置组成。
六、岗位作业流程
参加班前会→下井→操作前准备→进行生产→交班。
具体如下:
1、下井前参加班前会了解井下生产情况及所分管范围内的机电设备情况,准备好井下所需的备件及工具。
2、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,发现隐患及时处理。
3、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩关摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
4、检查结构件、液压件、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
检查电缆槽有无变形。
5、检查支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
6、检查支架情况都符合生产要求时通知采煤机开始割煤。
7、观察支架与采煤机之间的悬顶距离,超过4架时开始移架,当顶板破碎有冒落危险时要紧跟后滚筒移架。
8、移架时要准确操作应动手把,同时注意观察动作部位的情况,顺序移架,要尽可能少降快移,不得把底座拉高,要使用好抬底千斤顶,严禁别着缸子前移。
同时检查压力表读数,保证初撑力。
9、正确的操作推溜,其弯曲段不得小于10—15米,弯曲部分到采煤机距离不得小于15—20米,不准出现急弯,整机推移完毕,必须形成一条直线。
10、操作完成后,将所有操作阀手把置于"零"位。
11、停止作业后要清理支架上的浮煤,仔细检查各液压管路、操作手把及各部件连接和支护情况。
12、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写液压支架工作记录。
七、岗位安全质量标准
1、操作前准备工作要做到“细.匀.净”
细——仔细地做好移架前的准备工作
匀——支架间保持均匀
净——底板清理干净,保证移架推溜顺利进行。
2、操作支架时要做到“快.够.正”
快——移架及时.迅速
够——移架推溜步距要够,而且要一次完成。
正——保证支架沿着一定的方向前移,不上下歪斜.左右偏移.前倾后仰,保证移架支撑后的正常工作性能。
3、支架的支撑要做到“严.紧.平”
严——架间空隙要靠严。
紧——升柱后必须使支架达到足够的初撑力,使顶梁紧贴顶板。
平——支架与顶.底板接触要平整,呈面接触
4、严格执行交接班制度。
八、岗位常用配件、工具、材料
常用工具有扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把
常用配件有U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管
九、岗位危险源预测
1、岗位处的顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤
2、高压液压管路脱落伤人
3、起吊大件时未检查起重工具载荷要求,大件掉落伤人
4、移架时被矸石、机件挤碰伤
5、推移刮板输送机或移架时挤伤行人
6、被工作面滑出的大块煤砸伤
7、支架间空顶掉渣伤人
8、手把不灵造成爆管伤人
十、岗位事故案例
案例一
1、事故经过
某中班,综采工作面采煤时,班长安排支架工李某拉架,在拉支架时,李某发现顶板上留有顶煤,就叫刘某去处理。
刘某在没有伸出支架伸缩梁护帮板的情况下,就直接上去处理顶煤,顶板上的顶煤落下把刘某的手砸伤。
2、事故原因分析
1)、刘某在处理顶板上的顶煤时,没有采取任何防护措施,冒险作业是造成事故的直接原因。
2)、李某在没有采取防护措施情况下,让刘某上去处理顶煤是造成事故的直接原因。
3)、该队平时管理不严,现场安全监督管理不到位,是造成事故的间接原因。
3、事故责任划分
1)、刘某在处理顶煤时冒险违章作业,对事故负直接责任。
2)、李某互保联保不到位,负主要责任。
3)、队长、书记对职工的安全教育不到位,负领导责任。
4、事故防范措施
1)、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及现场的安全技术措施。
2)、处理顶煤时应先“敲帮问顶”,并把伸缩梁护帮板伸出,确认安全后方可进行作业。
3)、加强自我安全防范措施的学习,提高职工现场安全防护能力。
4)、区队要切实加强现场的管理,真正做到不安全不生产。
案例二
1、事故经过
2005年2月22日夜班,综采公司三队生产班在111102综采工作面正常割煤,支架工彭宗伍在拉移8#架时,支架推拉竖销崩出,擦伤工人彭宗伍的鼻梁骨,造成鼻梁骨开放性骨折。
2、事故原因
1)、伤者彭宗伍在第一次拉8#架后,拉移支架推拉头的蛇皮袋已偏离了推拉销,在第二次调架时,未处理好隐患继续进行拉架作业;
2)、在安全设施不完善的情况下,进行作业,违章操作。
3、预防事故再次发生的安全防范措施
1)、在移架前必须检查推拉头的编织袋是否盖好,确认能起保护作用后才可进行移架;
2)、工作时要加强自我防护意识,坚决做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人所伤害。
案例三
1、事故经过
2005年9月29日中班,综采一队在210603工作面正常生产,支架工李守安因36#架左右的溜子不直,就在36#架下立柱前进行顺溜子操作,当手把紧上劲后,溜子移动过程中,因操作空间狭小,李守安身上所佩戴的自救器被挤住,在转身过程中,李守安忘记将手把回零,导致溜子继续回收,将李守安的胯部挤伤,导致右髂(qia)骨骨折。
2、事故原因
此次事故的主要原因是伤者李守安个人安全自保意识不强,在危险的环境中进行作业,并且没有严格按照操作规程要求进行操作,最终导致本起事故的发生。
3、预防事故再次发生的安全防范措施
1)、严格操作规程要求,在顺溜作业中,必须站在架怀中进行操作;
2)、加强现场安全监察和互保联保工作,加强安全防范工作。
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