路基强夯施工方案.docx
- 文档编号:2974194
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:21.62KB
路基强夯施工方案.docx
《路基强夯施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路基强夯施工方案.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
路基强夯施工方案
强夯施工方案
1编制依据、编制范围
1.1编制依据
1.1.1强夯试夯总结报告;
1.1.2招标设计文件;
1.1.3先期施工基地加固处理路基工点设计图;
1.1.4《铁路工程地基处理技术规程》(J1078-2010);
1.1.5《客货共线铁路路基施工技术指南》(TZ202-2008);
1.2编制范围
本方案适用于指导XXX工程地基强夯施工。
2工程概况
2.1工程概述
XX工程地处XX市XX区,位于XXX,占地面积约XXX公顷,主要工程内容包括生产及办公用房土建工程、站场土石方及地基处理、轨道工程、桥涵工程、道路工程、管线工程、场区绿化、围墙及室外附属工程。
由于本车辆段所在地地质情况比较复杂,针对不同的地质情况需要采取不同的地基加固措施,根据图纸设计要求,主要采用振动沉管碎石桩结合强夯、强夯、及CFG桩三种施工方法对地基进行加固。
2.2设计概况
本工程软土地基现已具备强夯施工条件区域:
C2强夯区:
位于JKXX+XXX~JKXXX+XXXX里程段基线右侧8.9m~145.4m范围,施夯面积为XXXXm2。
C3强夯区:
位于JKXX+XXX~JKXXX+XXX里程段基线左侧5.9m~58.4m范围,施夯面积为XXXXm2。
C4强夯区;位于JKXXX+XXX~JKXXX+XXXX里程段右侧5.9m~左58.4m范围,施夯面积为XXXm2。
本工程强夯施工均采取五遍夯,第一遍、第二遍、第三遍为点夯,采用跳夯法;第四遍、第五遍为满夯;点夯夯点采取正三角形布置,间距为3.5m,满夯夯点按紧贴布置。
对应夯点布置示意图如下:
2.3施工条件
2.3.1施工用电:
施工现场已经接入630KVA变压器,施工设备用电从630KVA变压器接出380V二级变压箱,保证了施工现场的用电。
2.3.2施工用水:
目前,施工用水暂时借用XXX高速公路收费管理处的生活用水,目前已与管理处签订协议,并将水引至工地。
2.3.3交通道路、材料、通信:
车辆段场地附近路网发达,各种机械设备、材料进场均比较方便;强夯所需材料已整齐堆放在施工场地;车辆段所在区域移动、联通信号均有覆盖,通信方便。
2.4工期安排
施工计划安排从XXXX年XX月XX日开始至XXXX年XX月XX日施工结束,总施工天数为XX天。
3施工准备
3.1主要机械配置
20t履带吊(W2001型)2台;18t重夯锤(直径2.1m)2个,排气孔Φ为25cm;10t重夯锤(直径2.45m)2个;装载机1台;推土机1台。
3.2人员配备
每套强夯设备配备操作司机1名,负责挂钩1名,水准测量立尺1名,水准测量及记录1名,推土机司机1名,现场技术人员1名,俩套设备共配备12人。
3.3材料准备
施工前,对工程设计要求的AB组料组织进场并报送检验。
3.4技术准备
进行现场测量放样,并做好施工技术及安全交底。
4强夯施工工艺
4.1施工技术要求
4.1.1夯锤锤重为10~40t,锤底静接地压力在25~40kPa范围内。
4.1.2结合前期现场试夯经验,得出夯击参数:
第一遍、第二遍、第三遍点夯夯能均为2500KN•m,单击次数均为6~8次;第四遍满夯夯能为1500KN•m,单击次数为3次;第五遍满夯夯能为1500KN•m,单击次数为3次;具体夯击次数通过现场夯沉量确定,保证最后两击的平均夯沉量不大于5cm
4.1.3强夯夯坑中心偏差不应大于0.1D,地基横坡偏差不应大于0.5%。
4.1.4夯坑周围地面不应发生过大的隆起,不因夯坑过深而发生提锤困难。
4.1.5处理后复合地基承载力一般场坪区域不小于120kPa,碎石道床区域不小于150kPa。
4.2施工工艺流程
强夯施工工艺流程详见下图:
4.3施工方法及步骤
软土地基强夯加固处理的目的:
合理利用场地的地质条件、岩土工程特性,通过强夯施工,减少地基压缩变形量,提高场内地基承载力,达到设计要求。
强夯施工方法及步骤如下:
4.3.1机械设备进入施夯区域前,对夯锤参数进行相应检查:
锤重为10~40t;锤底静接地压力值为25~40kPa;排气孔直径为25cm~300cm。
现场采用Φ2.1m、18t重夯锤进行三遍点夯,采用Φ2.1m、10t重夯锤进行两遍满夯,如发现不符合上述情况,及时予以更换。
4.3.2测量放样,确定强夯施工区域。
4.3.3铺设厚度为60cm的AB组料,推土机土辅助整平场地,碾压机将其碾压密实,同时技术员做好现场测量记录工作。
4.3.4根据现场情况,测量放样,按正三角形标识出第一遍点夯夯点位置。
4.3.5起重机就位,提运18t重夯锤至夯点中心位置,测量夯前锤顶高程。
4.3.6提升夯锤至计算落距,结合前期试夯结果,计算夯锤落距如下:
第一遍点夯:
落距=2500KN•m/180KN=13.9m;
第二遍点夯:
落距=2500KN•m/180KN=13.9m;
第三遍点夯:
落距=2500KN•m/180KN=13.9m;
第一遍满夯:
落距=1500KN•m/100KN=15m;
第二遍满夯:
落距=2500KN•m/100KN=10m;
4.3.7按夯能2500KN•m将18t夯锤起吊至计算高度13.9m处,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
4.3.8重复上述步骤7,按规定的6~8次夯击次数及最后俩击平均夯沉量不大于5cm的控制标准施夯,直至完成第一个夯点的夯击。
4.3.9提运夯锤至第二个夯点,重复上述5至8步骤,直到完成第一遍点夯全部夯点的夯击。
4.3.10推土机辅助填平第一遍点夯夯坑,技术员做好场地水准测量及记录。
4.3.11根据设计地勘资料判断强夯区属于渗透性较大地层,可进行连续夯击,第一遍点夯结束后返回起点继续进行第二、三遍点夯,通过技术员对后续夯点位置测量放样,标识出第二、三遍点夯夯点位置,重复上述5至8步骤,直至完成第二、三遍点夯全部夯点的夯击。
4.3.12待第三遍点夯完成之后,推土机辅助填平夯坑,技术员做好水准测量及记录工作,准备进入下一步满夯工序。
4.3.13提运10t重夯锤至该施夯区域起点,进行第一遍满夯。
按步骤6已计算落距,将夯锤起吊至计算高度15m处,开启脱钩装置,夯锤脱钩自由下落着地,重复上述操作,单击3次,直至完成第一遍满夯第一个夯点夯击。
4.3.14紧贴夯点并有序地进行下一夯点夯击,保证满夯锤印搭接不小于1/4夯锤直径,直至完成第一遍满夯全部夯点夯击。
4.3.15提运10t重夯锤至该施夯区域起点,进行第二遍满夯。
按步骤6已计算落距,将夯锤起吊至计算高度10m处,开启脱钩装置,夯锤脱钩自由下落着地,重复上述操作,单击3次,直至完成第二遍满夯第一个夯点夯击。
4.3.16紧贴夯点并有序地进行下一夯点夯击,保证满夯锤印搭接不小于1/4夯锤直径,直至完成第二遍满夯全部夯点夯击。
4.3.17平整施夯场地,技术员做好水准测量及资料整理工作。
4.4施工常见问题及处理措施
4.4.1问题一:
地面隆起、翻浆。
原因分析:
夯点间距偏小,夯能过大。
对策:
调整夯距和落锤高度。
4.4.2问题二:
夯锤歪斜。
原因分析:
地层软弱不均,表面高低不平,夯锤两次夯击中心偏差过大,夯锤刮碰坑壁。
对策:
机械设备平台稳固,机械发生偏斜后及时纠正;起吊前,检查吊点位置能否使锤底面处于水平状态,否则必须予以纠正;
4.5施工注意事项
4.5.1场地地表土软弱或地下水位较高、夯坑底积水影响施工时,采用人工降水及时排除坑内或场地积水。
4.5.2对振动有特殊要求的建筑物,或精密仪器设备等,当强夯振动有可能对其产生有害影响时,应设置监测点,采取挖隔震沟等减震措施。
一般既有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
4.5.3点夯时,边缘夯击点一般每一点应多打2击。
4.5.4强夯时有土块、石子等飞击,现场人员必须戴安全帽,做好安全措施,划出影响范围,禁止闲杂人员进入。
4.5.5施工中若最后两击平均夯沉量大于50mm时,应通知现场技术员和施工员,对夯击参数进行调整。
4.5.6强夯与复合地基相邻地段,应先施工强夯,再施工相邻地段复合地基,针对地面隆起现象应将隆起地面碾压密实。
4.6试验检测
4.6.1强夯质量检验内容:
包括地基夯实质量、及地基承载力等,施工结束后间隔一定时间后方可进行质量检验,对于碎石土和砂土地基施工结束后7~14d,粉土和黏性土地基施工结束后14~28d。
4.6.2强夯质量检测方法:
采用标准贯入、静力触探试验对有效加固深度进行检验,检验数量为每3000㎡抽样检验9点,其中标准贯入试验6点(或动力触探3点),静力触探3点。
承载力检验采用平板载荷试验,每3000㎡抽样检验3处。
试验检测结果需达到相关设计要求,处理后复合地基承载力一般场坪区域不小于120kPa,碎石道床区域不小于150kPa。
5工程质量保证措施
5.1质量管理组织机构
质量管理组织体系如下图:
综
合
部
质量管理组织体系
5.2工程质量控制措施
强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外,还应做好如下监测工作:
5.2.1开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合要求。
5.2.2为避免强夯施工中夯点放线错误,在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
5.2.3施工中应按设计要求检查没个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
5.2.4施工过程中,对各项参数数据和施工情况进行详细记录,不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
5.2.5安排经验丰富、责任心强的现场管理人员全程旁站,对工人操作进行监督,并随时纠正错误,解决突发事件,确保过程质量。
6施工安全保证措施
6.1安全生产管理
建立健全安全生产管理机构,成立安全生产领导小组,全面负责并领导本工程的安全生产工作,充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。
组长:
XXX
副组长:
XXX
组员:
XXX
6.2安全管理目标
本项目安全目标确定为“三无一杜绝一创建”,“三无”即:
无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即:
杜绝重大机械伤人事故。
6.3安全生产保证措施
6.3.1建立健全各项安全制度
根据防护工程特点,制定具有针对性强的各项安全管理制度:
包括强夯设备的安全作业制度;用电安全制度;施工面平行交叉作业制度;各种安全标志的设置及维护措施等。
6.3.2做好安全生产教育与培训
开工前,对所有参建员工进行岗前培训。
针对本工程特点,定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事强夯起吊设备、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,经考核合格后方准许上岗。
树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害,确保自身和他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
6.3.3搞好安全生产检查
开工前进行施工机械设备安全防护装置检查;每周、月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查;
6.3.4做好现场安全防护工作
使用彩旗划定出强夯施工区域,同时树立警示标识牌,保障施工现场生产安全。
7环境保护措施
注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
对距离居民区160m以内的工程,则应根据需要限定施工时间。
少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解,如有可能采取限时作业措施。
施工场地和运输道路须定期洒
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 路基 施工 方案