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某项目工程施工方案

某项目模板工程施工方案

编制依据

主要依据施工图纸、施工组织、规范和规程。

模板编制的主要依据

序

号

名称

编号

备注

1

工程施工图纸

建施01〜10

结施01〜15

2

局工程

施工组织设计

3

规程

规范

混凝土结构工程施工验收规范、

GB50204-2003

•工程概况

㈠设计概况表

设计概况表

序号

项目

内

容

1

建筑面积（川）

总建筑面积

1m2

地下室面积

占地面积

8吊

标准层面积

1737.6m2

2

层数（层）

地上

层

地下

1层

3

层咼（m）

1层

2.2m

1层

5.15m

2〜6层

2.9m

4

结构形式

基础结构形式

主体结构形式

框架结构

5

地下防水

6

结构断面尺寸

分户墙厚度（伽）

200及190

其余墙厚度（伽）

120

柱断面尺寸（mm）

400X650、350X650、450X

500、450X450、400X400等

梁断面尺寸（mm）

200X500、250X500、300X

700、600X250、200X400等

楼板厚度（m）

120、100、80、

7

楼梯结构形式

梁、板式楼梯

8

施工缝设置

柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

•施工安排

㈠施工部位及工期安排

根据施工进度计划，施工部位及工期安排

施工部位及工期安排

序号

施工部位

完成时间

工期（天）

1

基础柱

2007年10月3日〜10月13日

10

2

二层以下结构

2007年10月13日〜

11月13日

30

3

三层至天面及以上结构

2007年11月13日〜2008年

2月26日

100

㈡劳动组织及职责分工

1•管理人员组织及职责分工:

J项目总工:

施工员：

测量员:

2.劳务模板技术人员组织及职责分全面负建质检员:

模板方案编制

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:

劳动力准备一览表

序号

施工部位

工、数

基础工程

主体工程

柱

板、梁

墙体

柱

板、梁

墙体

1

木工

30

20

/

40

40

2

电气焊工

4

4

3

电工

2

2

四.施工准备

㈠技术准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在

的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计万案㈡机具准备

主要机具及工具准备

机具及工具准备一览表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

50个

单头扳手

开口宽（伽）：

17〜19、22〜24

10

圆盘锯

MJ-106

3kw

2台

平刨

MB-503

3kw

2台

手电钻

4把

台钻

VV508S

520w

1台

电锯

M-651A

1.05kw

2台

压刨

MB1065

7.5kw

2台

活动扳手

最大开口宽65伽

手电钻

钻头直径12〜20mm

6个

钢丝钳

长150、175m

墨斗、粉线带

10个

砂轮切割机

配套

2个

零配件和工具箱

5个

水准仪

DSG280

1台

激光垂准仪

DZJ-3

1台

水平尺

长450、500、550m

钢卷尺

5米和20、50米

40个

直尺

2〜3米

5把

靠尺

2米

㈢材料准备

顶板、梁、方柱模板材料选用高强度木夹板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板约2000卅，支撑采用碗扣架，脱膜剂选用油性脱模剂。

根据需要提前考察、选用相关材料厂家。

五.主要施工方法及措施

㈠流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工作有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应，但本工程不需要划分。

㈡模板及支撑配置数量

首层〜七层顶板面积约为7X600卅。

综合考虑多层板周转次数3次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，地上部分梁、楼梯采用剩下的顶板模板进行组装。

考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。

施工中，模板及脚手架施工所用材料计划。

模板施工材料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

使用部位

备注

1

多层板

15mm

M

3900

2

木方

5X10

M

90

10X10

M

36

3

碗扣架立

杆

0.9

根

940

1.2

根

980

1.8

根

192

碗扣架横

杆

1.2

根

431

0.9

根

164

4

立杆顶托

600可调

个

239

6

钉子

50

kg

70

每层

70

kg

60

每层

90

kg

22

每层

7

胶水

40

桶

0.5

每层

8

小白线

kg

8

每层

外脚手架施工材料计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

架子管

6m

根

400

2

架子管

1.8m

根

860

3

扣件

个别

2400

4

脚手板

5cm

3m

15

㈢模板设计

1.±0.00以下模板设计

⑴承台模板

承台厚度为800~1200伽（垫层100mm）承台模板采用采用15伽厚多层板，沿承台边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

⑵柱模板

柱模板采用15伽多层板制作整体模板，竖楞采用50X100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm—道。

柱箍采用100X100伽方木（单面刨光），每400伽一道，最底一层距地面300伽。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用①48X3.5伽架子管刚性支撑。

⑶基础梁模板

直梁的底模与侧模均采用15伽厚多层板，主龙骨采用100mX100600伽单

面刨光方木，次龙骨选用50mX100200伽双面刨光方木。

梁侧面、梁底模按图纸

尺寸进行现场加工，由井架运至作业面组合拼装。

然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。

⑷顶板模板

顶板模板采用15m厚度多层板。

主龙骨采用100mX1001200m单面刨光方

木，次龙骨选用50mX100m@200m双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

2.+0.00以上模板设计

（1）柱模板

设计同+0.00以下模板设计

（2）梁、板模板

设计同±0.00以下模板设计。

3•楼梯模板

楼梯模板为多层板。

踏步恻板两端钉在楼段恻板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步踏龙骨采用50mm厚方木。

制作时在梯段侧板内划分踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板高度定上木档。

4.特殊模板

⑴门窗洞口模板

采用50mm厚的木模板定型窗模，其角用定型钢模板固定，并用螺栓拉牢。

侧面用钢钉将多层板固定在木模板上，木螺栓要凹进多层板表面。

上，下用边梁加内控式定位筋分左，中，右三道支撑定位，左右两恻与暗柱内控式定位筋分上，中，下固定。

⑵施工缝模板顶板施工缝处采用多层板，多层板紧靠钢筋上，下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。

⑶底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点。

5•顶板、梁及支撑体系

⑴梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200伽，本工程梁底、梁侧模均采用15伽厚多层板，侧模、底模用50X100伽间距200伽方木做通长背楞，100X100伽方木作梁底排木，间距600伽。

⑵对于跨度》4m梁，按全跨长度2%。

。

进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连整体。

距梁端500伽处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

⑶梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用15伽多层板，次楞用50

X100mm方木间距200伽，主龙骨用100X100mm方木，间距为600伽，支撑均采用可调节顶托。

㈣模板加工

1•模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1m，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板表面平整度控制在1m以内，拼缝小于1m，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板，模板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

2•模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破部分然后刷封边漆加以利用。

㈤模板安装

1•模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2•土0.00以下模板安装要求

⑴承台模板安装顺序及技术要点承台模板按设计图纸要求尺寸加工，放入坑底，并校正位置，检查调整模板。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）—按标高铺梁底模板—拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫层一梁两侧模板一调整模板

2技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（3）板模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架—主龙骨—次龙骨—柱头模板龙骨—柱头模板顶板模板—拼装—顶板内、外墙柱头模板龙骨—模板调整验收—进行下道工序。

2技术要点楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板

连接，然后向中央铺设。

按设计要求起供（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起供部位为中间起供，四周不起供。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序搭设脚手架—模板就位安装—安装柱模—安设支撑—固定柱模—浇筑混凝土—拆

除脚手架模板—清理模板

2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍.支撑体系将柱固定。

3•土0.00以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同2.⑵条2.⑶条

（2）柱模板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同2.（4）条

㈥模板的拆除

1•柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆摸板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板质量评定记录，保证使用质量。

2•门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱板器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。

所有洞口宽大于一米时拆摸后立即用钢管加顶托回撑。

3•顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度实验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆摸，除跨度大于8米的板当混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆除外，其余顶板，梁模板在混凝土强度达到设计要求的75%强度后方可拆除。

拆板顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模板拆除时注意保持顶板模板，不能硬撬模板接缝处，已防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架码放整齐，并注意不要集中堆放。

拆除的钉子要回收再利用，在昨业面清理干净，防止扎脚伤人。

㈦模板的维修及维护

1模板使用注意事项

吊装模板时要轻起轻放，不准碰装已经安装好的模板和其他硬物。

严格控制拆摸时间，拆摸时按程序进行，禁止用大锤敲击和撬棍撬动，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与梁面粘结时，禁止用井架拉模板，防止将梁面拉裂。

拆下的模板，如发现不平或边部损坏变形，应及时修理，平整。

定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆摸时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2多层板维修

覆模多层板运输防止雨淋水侵，覆模多层板严禁与硬物碰撞，撬棍撬动，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后模板

侧边要涂刷，防止水侵后引起覆模多层板起层和变形，覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或有其它缺陷时，应用专用腻子嵌平，磨光并刷BA01环养木模保

护剂，多层板一般周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

六•模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目见表9。

表9允许偏差项目

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

基础轴线位移

5

尺量检杳

2

柱、梁轴线位移

3

尺量检杳

3

标咼

±2、一5

用水准仪或拉线和尺梁检查

4

基础截面尺寸

±10

尺量检杳

5

柱、墙、梁截面尺寸

+2、一5

尺量检杳

6

每层垂直度

3

线垂或2m托线板检查:

7

相临两板表面咼底差

1

用直尺和尺量检查

8

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9

预埋件中心线位移

3

拉线尺梁检查

10

预埋管预留孔中心线位移

3

拉线尺梁检查

11

预埋螺栓外漏长度

2

拉线尺梁检查

12

预埋螺栓中心线位移

+10、0

拉线尺梁检查

13

预留洞口中心线位移

10

拉线尺梁检查

14

预留洞口截面内部尺寸

+10、0

拉线尺梁检查

七•注意事项

1•模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2•登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4•设防雷措施。

5.安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆

6•预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固

7•拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8•在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外

脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:

外电显露电压

1KV以下

1〜10KV以

下

35〜110KV

以下

154〜220KV

以下

33（〜500KV

以下

最小安全操作距离

（m

4

6

8

10

15

9•安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑

10•吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

11•拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操

作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

13.基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

14.操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材

料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

15.模板放置不得压有电线、气焊管线等。

16.大模板放置角度大于其自稳角。

17.模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

18.清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

19.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

20..板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

八．模板计算

㈠楼板模板计算

楼板厚度120mm和100mm,模板板面采用15伽高强度层板，次龙骨采用50X100

mm,E=10N/mm,l=bh/12=50X1003/12=4.16X10mm4

方木主龙骨采用100X100m方木。

1•荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/m2

混凝土标准值：

24KN/m钢筋自重标准值：

1.1KN/m施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m楼板按100m厚算

荷载标准值：

F2=（0.3＋24X0.1＋1.1＋2.5）X1.2＋2.5X1.4=8.06KN

楼板按120m厚算

荷载标准值：

F3=0.3＋24X0.12＋1.1＋2.5=6.78KN

荷载标准值：

F4=（0.3＋24X0.12＋1.1＋2.5）X1.2＋2.5X1.4=11.64KN

2•计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200m。

⑴板厚按120m算

22则最大弯距：

Mmax=0.1q12l12最大挠度：

Umax=0.667q12l14/（100El）

其中线荷载设计值:

q1=F4X0.2=11.64X0.2=2.33KN/m

按面板的抗弯承载力要求:

Mmax=0.1q12l12=[fww]=1/6fwbh2

22

0.1X2.33Xl12=1/6fwbh2

最大挠度：

Umax=0.667q22l14/（100EI）

其中线荷载设计值：

q1=F4X0.2=8.06X0.2=1.612KN/m

按面板的抗弯承载力要求:

Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2

1.1X1.612Xl12=1/6fwbh2

20.5

l2=[（1/6X30X200X102）/（0.1X1.612）]0.5=787

按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250

Umax=0.667q22l24/（100EI）=l2/250

L2‘=[（100X104X4.16X104）/（2.48X0.677X250）「=534mm

取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，11’=463m,施工次龙骨间距取200mmvI1'满足要求。

3•用©48X3.5碗口架管，间距最大为1200m,上设U托，最下一层地杆距地300

mm,中间水平拉杆间距大于1200m,支撑杆有效面积A=489m2（内R=41m）⑴抗压强度验算

N=8.06X2.12X1.2=11.6KN

[N]=Af=489X215=105KN^11.6KN满足

⑵稳定性验算。

（按中心点最大偏心25m计算）

lx=^（D4—b4）/64=Ji（484-414）/64=1.22X105m4

Ix=（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79m

Xx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235b类截面轴压稳定系数©x=0.453

欧拉临界应力

Nex=n2EA/入x2=^2X2.06X105X489/1142=76.4KN

初始偏心弯距M=Ne=16X103X25=4X104N-m

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x=lx/（D/2）=1.22X105/（48/2）=5083.3m3

N/©xA+BmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa（满足要求）

㈡柱模板计算

柱箍采用100X100方楞，间距400m

1•柱模受到新浇砼侧压力

1/2

Fi=0.22rctoBiB2V

F1=0.22X24X5X1.0X1.15X3"2=52.58KN/m2

式中F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；

rc――混凝土重力密度，取材24KN/m；

to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4〜6h,取to=5h;

v――混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25斥，控制在

1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；

H――混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m

B1外加剂影响修正系数，B1=1.0;

B2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130〜150m，取B2=1.15

2•柱箍所受的均部荷载值（N/m）

q=2.58X103/106X400X0.85=17.88N/m

3•柱箍最大弯距值（N/m）

22

Mma=qL2=17.88X800/8=1430400N•m

4•强度计算

3

N/A+Mma/r“Wx=600X17.88/875+1430400/15.3X10=99.62

N/m2vf=215N/m2（可以）

5•挠度计算W=5L/384EL=5X600/384X10aX9X0.5X100X303=0.83mv[W]=1.5

㈢梁模板计算

1•底模验算

⑴抗弯强度验算

①荷载

合计q1=12.204

底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按

四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得。

弯矩系数：

kM=-0.121

剪力系数：

kV=-0.620

挠度系数：

kW=0.967

贝UM=kMXql2=-0.121X10.98X0.22=-0.0531KN•m=0.0531X106n

（T=m/w=