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模具制造工艺学有答案
模具制造工艺学习题集
填空题:
1、成本、质量和周期是模具制造的主要技术经济指标。
2、在机械加工中,机床、工件、刀具、
夹具构成了一个完整的系统,而这个系统的精度影响了零件的加工精度,我们把它称为工艺系统。
3、由于电火花加工的极性效应,当采用宽脉冲加工时,工件应接负极,
这种加工一般用于对零件的中粗加工。
4、在研磨过程中,被加工表面发生复杂的物理和化学作用,其主要作用有如下三个方面:
微切削作用、挤压塑性变形、化学作用。
5、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。
6、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种。
7、线切割加工中,在一定的工艺条件下,增加脉冲宽度,则切割速度提高,
表面粗糙度增加,电极丝的磨损加快。
7、工序是指一个(或一组)工人在一台固定的机床
(或一个固定的的工作地点)上对一个(或同时对几个)工
件所连续完成的那部分工艺过程。
8、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整,常用的方法有砂轮修整器修整、
样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
9、由于电火花加工的极性效应,当采用短脉冲加工时,工件应接正极,
这种加工一般用于对零件的精加工。
10、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度,提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。
11、一般来讲,研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。
12、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。
13、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、
配合精度和接触精度四方面的内容。
14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。
15、机械切削加工顺序的安排,应考虑以下几个原则:
1)先粗后精;2)先主后次;3)基面先加工;4)先面后孔。
16、由于电火花加工的极性效应,当采用宽脉冲加工时,工件应接正极,
这种加工一般用于对零件的精规准加工(精加工)。
17、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
18、电火花加工中,正极性加工一般用于精加工,加工一般用于粗加工。
19、模具的主要技术经济指标有:
模具精度与刚度、模具生产周期、模具
生产成本和模具寿命。
20、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法,其中在模具生产中被广泛采用是经验法。
选择题:
1、在不同的生产类型下,同一产品的工艺过程是C。
A、相同的;B、相似的;C、不同的;D、不一定。
2、零件机械加工顺序的安排,一般应遵循A的原则。
A、先加工基准表面,后加工其它表面;
B、先加工次要表面,后加工主要表面;
C、先加工孔和型腔,后加工平面;
D、先加工内表面,后加工外表面。
3、电火花切割机床在加工模具零件时,主要是以加工C较为方便。
A、圆孔;B、平面;C、特殊形孔;D、以上都不正确。
4、下列说法正确的是D。
A、万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹模圆弧面;
B、正弦分中夹具可以磨削不同轴线的凸、凹模圆弧面;
C、正弦磁力台和成形砂轮配合只能磨削平面;
D、正弦分中夹具和成形砂轮配合可以磨削凹圆弧。
5、要提高电火花加工的工件表面质量,应考虑:
B。
A、使脉冲宽度增大;B、使电流峰值减小;
C、增大放电间隙;D、使电流峰值增大。
6、冲裁模试冲时,冲件的毛刺较大,产生的原因有:
C。
A、刃口太锋利;B、淬火硬度太高;
C、凸、凹模的配合间隙过大;D、凸、凹模的配合间隙过小。
7、电火花加工凹模型孔是利用C之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
A、工作液与工件;B、工作液与工具电极;
C、工件与工具电极;D、以上都不正确。
8、用坐标镗加工孔系,其表面粗糙度可达A。
A、Ra=0.8;B、Ra=0.4;C、Ra=1.6;D、Ra=3.2
9、轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断,工艺安排应为A工序。
A、一个;B、二个;C、三个;D、四个。
10、采用压入式模座装配时,其配合应为B方适合。
A.导柱、导套与模座的配合,导柱与导套之间的配合均采用H7/h6;
B.导柱、导套与模座的配合均采用H7/r6,而导柱与导套之间采用H7/h6;
C.导柱,导套与模座的配合及导柱、导套间的配合均采用H7/r8。
D.导柱、导套与模座的配合均采用H7/h6,而导柱与导套之间采用H7/r6。
11、在不同的生产类型下,同一产品的工艺过程是C。
A、相同的;B、相似的;C、不同的;D、不一定。
12、按照基准先行的原则安排工艺顺序时,下列工件加工选择正确的是A。
A、轴类零件先车端面再钻顶尖孔;B、带轮先车外圆;
C、冷冲模凹模先加工型孔;D、塑料模先加工型腔。
13、对有色金属零件的外圆表面加工,当精度要求为IT6,Ra=0.4μm时,它的终了加工方法应该采用A。
A、精车;B、精磨;C、粗磨;D、研磨。
14、下列说法正确的是D。
A、万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹模圆弧面;
B、正弦分中夹具可以磨削不同轴线的凸、凹模圆弧面;
C、正弦磁力台和成形砂轮配合只能磨削平面;
D、正弦分中夹具和成形砂轮配合可以磨削凹圆弧。
15、以下适合线切割加工的对象是C。
A、阶梯孔、阶梯轴;B、型腔;
C、成型刀、样板;D、非导电材料。
16、电火花加工凹模型孔是利用C之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
A、工作液与工件;B、工作液与工具电极;
C、工件与工具电极;D、以上都不正确。
17、冲裁模的凸、凹模之间,其间隙在装配时,必须将刃口处B的间隙调整均匀,方能保证装配质量。
A.三分之二圆周长;B.整个圆周长上;
C.半个圆周长上D.四分之一圆周长。
18、模具零件采用紧固件法连接固定时,其圆柱销的最小配合长度不能小于C倍的圆柱销直径。
A、1B、1.5
C、2D、3
19、零件机械加工顺序的安排,一般应遵循A的原则。
A、先加工基准表面,后加工其它表面;
B、先加工次要表面,后加工主要表面;
C、先加工孔和型腔,后加工平面;
D、先加工内表面,后加工外表面。
20、冷冲模架的装配方法用压入法时,滑动导向模架常用的装配工艺有
先压入导柱,后压入导套和先压入导套,后压入导柱二种。
前者适用于A的场合。
A、单件小批量生产B、中小批量生产
C、成批生产D、大量大批生产
21、电火花线切割加工的凸模应为A型。
A、直通B、阶梯
C、指数D、圆锥
22、为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为C。
A、工步B、工序C、工位D、装夹
23、导套材料为40钢,要求硬度HRC58~62,内圆精度为IT7级,R
为0.2μm,则内孔加工方案可选A。
A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨;B、钻孔—扩孔—精铰;
C、钻孔—拉孔;D、钻孔—扩孔—镗孔。
判断题:
1、工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。
(×)
2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择:
一般情况下,同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用一次。
(√)
3、坐标镗加工孔系是将孔间尺寸转化为直角坐标尺寸后再进行的。
(√)
4、导柱和导套之间的配合一般采用H7/r6比较合适。
(×)
5、为了加工出型腔的全部形状,铣刀端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最小圆弧半径。
(×)
6、工序是组成工艺规程的基本单元,工序可分为若干个工步来组成。
(√)
7、在成形磨削加工中,正弦分中夹具主要用于具有一个回转中心的工件,而万能夹具可以加工具有多个回转中心的工件。
(√)
8、模具属于单件、小批量生产,所以,模具的装配工艺通常采用修配法和调整法。
(√)
9、所谓基准重合原则就是定位基准和工艺基准的重合。
(×)
10冲裁间隙较大的模具装配,上下模间隙控制和调整的工艺方法最常用的是透光法(×)
11、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。
(√)
12、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择:
一般情况下,同一尺寸方向上
的粗糙基准只能使用二次(×)
13、电火花加工时,脉冲宽度和脉冲能力愈大,则放电间隙愈小。
(√)
14、导柱和导套之间的配合一般采用H7/n6比较合适。
(×)
15、为了加工出型腔的全部形状,铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面
凹入部分的最小圆弧半径。
(×)
16、一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面粗车、精车加工,
应算为两道工序。
(×)
17、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面。
(√)
18、模具属于单件、小批量生产,所以,模具的装配工艺通常采用修配法和调
整法。
(√)
19、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
(×)
20、在模具产品的生产过程中,对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程,如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等,称为工艺过程。
(√)
21、对于具有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择不加工表面为粗基准。
若工件有几个不加工表面,则粗基准应选择位置精度要求较高者,以达到壁厚均匀、外形对称等要求。
(√)
22、所谓工序分散,是使每个工序中包括尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。
(×)
23、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。
(×)
24、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。
(×)
25、电解加工中电极有损耗,可加工任何高硬度的材料。
(×)
26、成形磨削时,以成形砂轮法为主,夹具磨削法为辅。
(×)
27、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。
(×)
28、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行,常用的介质有:
煤油、盐水等。
(×)
29、在模具间隙(壁厚)的控制方法中垫片法是首选的方法。
(√)
简答题:
1、简述切削加工工序安排应遵循的原则。
(1)零件分段加工时,应遵循“先粗后精”的加工顺序。
(2)先加工基准表面,后加工其它表面
(3)先加工主要表面,后加工其他表面
2、电火花加工的放电物理本质大致包括哪几个阶段?
1)介质的击穿与放电通道的形成
2)能量的转换,分布与传递
3)电极材料的抛出
4)极间介质的消电离
3、模具装配时间隙(壁厚)的控制方法有哪些?
控制方法有:
垫片法,透光法,电镀法,镀层法,腐蚀法,工艺尺寸法,工艺定位器法等
4、选择粗基准的原则有哪些?
在起始工序中,工件只能选择未加工的表面定位称为粗基准(粗定位)
选择的原则:
1)非加工表面应选择尺寸和形位公差较高的表面
2)合理分配其它加工表面的加工余量
3)粗基准表面应平整,便于定位可靠,夹紧方便
4)同一方向上的粗基准只能使用一次,否则误差较大
5、冲裁模装配的主要技术要求是什么?
1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求
2)模柄装入上模座后,其轴心线对上模座上平面应垂直
3)导柱和导套装配后,其轴心线应分别垂直于下模座的低平面和上模座的上平面
4)上模座的上平面应和下模座的低平面平行
5)装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求
6)装配好的模架,其上模座沿导柱上、下移动应平稳,无阻滞现象
7)装配好的导柱,其固定断面与下模座下平面应保留1~2mm距离,选用B型导套时,装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离
8)凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求,沿整个刃口轮廓应均匀一致
9)定位装置要保证定位正确可靠
10)卸料及顶件装置活动灵活、正确,出料孔畅通无阻,保证制件及废料不卡在冲模内
11)模具应在生产的条件下进行试验,冲出的制件应符合设计要求
6、简述制定模具工艺规程的基本步骤。
1)对模具总图和零件图研究和工艺分析
2)确定生产类型
3)确定毛坯的种类与尺寸
4)选择定位基准和主要表面的加工方法,拟定零件的加工路线
5)确定工序尺寸、公差和技术条件
6)确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额
7)填写工艺文件
7、简述仿形加工原理。
仿形加工是以预先制成的靠模为依据,加工时触头对靠模表面施加一定的压力,并沿靠模表面移动,通过仿形结构使刀具作同步仿形动作,从而在模具零件上加工出与靠模型面相同的反向型面。
8、冲裁模凸、凹模间隙控制和调整的方法有哪些?
(同第3题)
垫片法,透光法,电镀法,镀层法,腐蚀法,工艺尺寸法,工艺定位器法等
9、选择精基准的原则有哪些?
1)基准重合原则:
尽量使设计基准和工艺基准重合
2)基准统一原则:
尽量在多工序加工中采用同一组定位基准
3)自为基准原则:
精加工和光整加工尽量原表面为基准
4)定位基准的选择还要便于工件的安装和加工,并使夹具结构简单
10、型腔电火花加工有何特点?
1)要求电极损耗小
2)金属蚀除量大
3)工作液循环不流畅,排屑困难
4)在加工过程中,为了粗面修光、控制加工深度,更换或修整电极等需要,电火花机应备有平动头,深度测量仪,电极重复定位装置等附件
11、模具工作零件大多采用锻件毛坯,其改锻的目的是什么?
消除冶金缺陷,打碎网状碳化物,均匀和强化组织,提高零件的热处理工艺性和机械加工工艺性。
从而提高模具零件的综合力学性能和使用寿命
综合题:
1.如图所示,试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。
1答:
(1)在加工好的型芯上压入实心的定位销套。
(2)根据型芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。
(3)在型芯螺孔口部抹红粉,把型芯和固定板合拢,将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯,在固定板上钻螺钉过孔及沉孔;用螺钉将型芯初步固定在固定板上。
(4)通过导柱导套将推件板、型芯和支承板装合在一起,将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。
(5)在固定板的背面划出销孔位置线。
钻、铰销孔,打入销钉。
2.如图凹模零件,厚度为20mm,材料Cr12MoV,热处理硬度HRC60-65。
试编制其加工工艺规程。
答:
1)锯床:
下料φ58×110
2)锻造:
125×85×25,碳化物偏析≯3级
3)热处理:
调质HRC20-24
4)铣:
六面为120.6×80.6×20.6棱边倒角1.5×1.5×450
5)平磨:
平磨六面,留精磨量单边0.05-0.1mm保证相邻面不垂直度<0.01
6)钳工:
划线加工各孔、螺孔、保证图纸要求:
划中心线,加工穿丝孔
7)热处理:
防止脱碳和氧化,HRC60-65,变形量不大于0.01mm
8)平磨:
以原平面自为基准,精磨六面,保证垂直,保证尺寸120×80×20
9)线切割:
拉直基准面,找正中心,穿丝加工凹模内形,保证图纸下偏差和粗造度1.6要求
10)钳工:
修研、抛光凹模内形,保证图纸尺寸和粗糙度0.4的要求
3.看图1回答下列问题:
1)图1模具应以B为基准件。
A、凸模B、凹模
C、凸凹模D、模柄
2)件10凸模与件7凸模固定板的连接固定方法是B。
A、紧固件法B、铆接法
C、焊接法D、压入法
3)件2凹模与件18凹模固定板的连接固定方法是C。
A、紧固件法B、铆接法
C、压入法D、粘接法
4)凸模组件10和7与上模座的连接固定方法是A。
A、紧固件法B、铆接法
C、焊接法D、热套法
5)模架组件装配的主要技术要求是ABCD(多选)。
A、导柱和导套的配合应符合滑动配合或滚动配合的要求。
B、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。
C、装配后的模架,上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。
D、模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。
6)图1模具冲裁间隙调整方法首选的是A。
A、垫片法B、腐蚀法
C、工艺定位器法D、透光法
7)件3定位板的作用是A。
A、工件定位B、顶出制件
C、压料D、导向
8)图1模具为A模具。
A、冲孔B、冲孔落料复合
C、落料D、拉深
9)件4弹压卸料板的作用是D。
A、顶出废料B、顶出制件
C、压料D、卸料
10)件4弹压卸料板的端面应B件10凸模的工作端面。
A、齐平于B、突出
C、低于
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