人工挖孔桩安全专项施工方案.docx
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人工挖孔桩安全专项施工方案
第一章、工程概况
第二章、编制依据
第三章、施工计划
第四章、施工工艺技术
第五章、施工安全保证措施
第六章、劳动力计划
第七章、相关图纸
重庆国际博览中心N区(北区)工程
人工挖孔桩安全专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
(一)工程简介
重庆国际博览中心N区(北区)工程位于重庆市渝北区悦来片区D06/02地块,建筑总面积约177863.5m2,最高高度约24.1m。
该工程由Ne1~5、Nw1~3共8个展馆(其中综合馆2个,净高16米;普通馆6个,净高12米),以及登录厅,馆间连接体及观众连廊房组成,主要功能为大型展览。
每个展厅主体平面尺寸为181m×71m。
主展馆、登录厅为1层,馆间连接体为2层。
(二)地质和地形简介
1、地形地貌
重庆国际博览中心N区(北区)工程位于重庆市渝北区悦来镇阳光社,规划区平面上呈带状,北东-南西向展布,东西宽约800m,南北长约1500m,总占地约1.30Km2。
本项目拟建物主要为会展中心及其各种附属设施、酒店(18F)组成,拟设计地坪标高240~270m,建设工程重要性等级一级。
场地主要以东侧为填方,西侧为挖方区。
2、气象条件
重庆地区,由于其属亚热带湿润气候区,具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。
温度:
本区属亚热带季风性气候,多年平均气温为18.5℃,月平均最高气温是8月,为28.5℃;最低气温是元月,为7.2℃。
日极端最高气温是42℃(2006年8月15日),最低为零下1.8℃,月平均气温在20℃以上的月份是5、6、7、8、9月,10℃以下的冬寒期为12、1、2月。
降雨及湿度:
年平均降雨量1151.1mm,降水期一般集中在5—9月,年平均相对湿度80.3%,最大相对湿度96—100%,最小相对湿度29—42%。
多年相对湿度为79%。
补给区内以降雨为主,雪和冰雹少见。
多年平均降雨量为1163mm,最大日降水量214.8mm(2007年7月17日)。
多年平均最大日降水量105mm。
雨量集中在4~9月,降雨量高达866.2mm,占全年降雨量的76%。
年平均降雨为168天,日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日数的62%。
风:
主导风向为西北风,历年平均风速为2.2m/s,最大风速为24m/s。
2、工程水文
场地北西侧约300m外为嘉陵江,流向由北至南,河岸多呈折线坡,岸坡基岩裸露。
据调查,悦来镇段50年一遇最高洪水位198.60m。
该工程场地地下水贫乏属贫水区。
3、地质条件
地貌原为丘陵地貌,高程在228~316m之间,原高差88m,南东高,北西低,总体由东向西、由南向北倾斜。
总体地形坡角5~15°。
地形较缓,大多为台阶,台阶上地形平坦,台阶间多以农田为主,场地中部斜坡底部局部为砂岩陡坎,坡高11m左右。
经人工开挖整平施工,现在地形高程在230~292m,现高差62m。
总体仍为南东高,北西低,总体由东向西、由南向北倾斜。
总体地形坡角5~25°。
场地整平后将原沟坎覆盖。
场区内形成较多挖、填方边坡,坡高2~25m,为土石方回填搬运由场区东侧倾倒至场区西侧地带。
场区西侧,拟建沿江商业区(右区)地带,主要为填土堆填区,厚度5~32.50m,向临江地带形成多级填方边坡。
4、不良地质现象及地质灾害
根据地勘资料,场地内未发现断层、滑坡、危岩崩塌区、泥石流、地下采空区等不良地质现象和地质灾害,场地内经场平后主要是填土层厚度大,土层从二米到二十几米不等。
场地现状整体稳定,场内可能发生不均匀沉降。
填方区内原有水稻田、藕田、池塘,附件有一河沟,但场地在钻探深度范围内无地下水,地表水主要为大气降水;由于填土层受季节影响变化,在雨季有形成局部滞水条件,影响基坑施工,施工时必须注意对地下水的排泄工作。
5、地基岩土层情况
由于场地按设计标高整平后,大部分为填方,且填方厚度较大,整平标高以下垂直分布为素填土,粉质粘土(局部有淤泥质土),泥岩及砂岩。
挖填区域较为明显。
展馆Nw1、Nw2、Nw3均为填方区,场内按设计标高整平后,土层较厚;展馆Ne1、Ne2、Ne3为挖填交叉区;Ne4、Ne5均为挖方区,场地现状及岩石地基稳定。
(三)基础工程概况
1、基础承载力
岩石抗压强度及岩质地基承载力特征值表
展厅编号
中风化泥岩
中风化砂岩
单轴抗压度
天然(MPa)
承载力特征值(KPa)
单轴抗压强度
饱和(MPa)
承载力特征值(KPa)
Ne1
8.25
2722.5
Ne2
5.68
1874.4
23.63
10550.1
Ne3
9.83
3243.9
11.44
5520.9
Ne4
6.95
2293.5
13.81
6448.2
Ne5
6.47
2135.1
13.88
6547.2
Nw1
8.83
2913.9
31.84
14097.6
Nw2
7.00
2310.0
17.34
8124.6
Nw3
6.58
2171.4
14.75
7045.5
2、基础形式
根据设计要求,桩长>16m的桩采用旋挖钻机施工,桩长≤16m的桩采用人工挖孔桩。
展馆Nw1、Nw2、Nw3采用机械钻孔桩形式;展馆Ne1、Ne2、Ne3、Ne4、Ne5采用机械钻孔桩、人工挖孔桩、独立柱基相结合形式。
桩间、独立柱基间设基础梁相连接。
第二章编制依据
(一)国家与地方政府有关法律、法规。
(二)国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程:
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006
《工程地质勘查规范》DBJ50-043-2005
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
(三)建工集团现行管理规章制度、合同及招投标文件。
(四)本工程基础部份施工设计图(2011年3月28日版)、2011年4月18日及4月22日设计变更图及2011年4月28日图纸会审记录。
(五)本工程地质勘测资料。
(六)我单位现有技术水平、施工力量及机械设备情况。
第三章、施工计划
一、材料要求
1、水泥:
宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级~42.5级矿渣硅酸盐水泥。
2、砂:
特细砂或细砂含泥量不大于5%。
3、石子:
粒径为5-32mm卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子,且含泥量不大于2%。
4、水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
6、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复验报告。
二、主要机具设备
1、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、铁锤、风镐、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12v、100W)、电焊机、弯钢机、断钢机、钢筋调直机、砼泵机、通风及供氧设备、2、模板:
Φ48×3.5钢管、扣件,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
胶合板、木枋,8号或12号槽钢等。
三、作业条件
1、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点,桩孔四周撒灰线;测定高程水准点。
放线工序完成后,办理复核手续。
5、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
6、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
7、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。
第四章、施工工艺技术
浇筑桩芯砼
挖下一节桩孔土方
吊放钢筋笼就位井验收合格
清理虚土、排出孔底积水
对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收
在护壁上投测标高及桩位十字轴线
是否符合终孔要求
桩底扩孔
拆护壁模板
支模浇筑护壁砼
清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度
拆第一节护壁模
安装孔口护栏、活动
井盖、照明、通风设施
支模浇筑第一节护壁
开挖第一节土方
放线、做井圈
排、降水施工
岩芯取样
钢筋笼制作
桩检测
一、工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
二、施工方法
(一)、放线、砌砖井圈
1、在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2、在开挖线外做高200mm井圈,用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识),如下图所示。
(二)、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖孔中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度以设计图为准,当设计无要求时应根据土质好坏、操作条件而定,一般在1m为宜。
(三)、支模浇筑第一节护壁
1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜。
上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度满足设计要求。
2、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
(四)、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施
1、第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架要求搭设稳定、牢固。
支架搭设好后在上方搁置木枋,满铺三色布形成防水雨棚,确保雨水不进入桩内。
2、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
3、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
4、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板
(五)、拆第一节护壁模
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
(六)、在护壁上投测标高及桩位十字轴线
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
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