销售物业施工设计12号楼标准层模板施工方案.docx

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销售物业施工设计12号楼标准层模板施工方案

销售物业施工图设计-12#公寓楼

四层以上模板施工方案

1、编制依据

1.1国家、行业和地方相关规范规程

名称

编号

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-1991

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《建筑工程施工现场消防安全技术规范》

GB50720-2011

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《建筑施工安全技术统一规范》

GB50870-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《建筑施工企业安全生产管理规范》

GB50656-2011

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

JGJ300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

1.2相关设计图纸

名称

编号

乌鲁木齐经开万达广场销售物业

施工图设计-12#公寓楼地上结构图

1.3安全管理法规文件

名称

编号

《建设工程安全生产管理条例》

国务院第393号令

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》

建二通〔2014〕452号

1.4其他

名称

编号

乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同

乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计

2、工程概况

2.1总体概况

序号

项目

内容

1

工程名称

乌鲁木齐经开万达广场

2

工程地址

乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东

3

建设单位

乌鲁木齐万达广场投资有限公司

4

设计单位

新疆维吾尔自治区人防建筑设计研究院/新疆建筑设计研究院

5

监理单位

四川省中冶建设工程监理有限责任公司

6

质量监督单位

乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站

7

施工总承包

中国建筑第二工程局有限公司

8

合同承包范围

土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程

9

合同工期

1114天

10

合同开工时间

2014年3月15日

12

合同质量目标

质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程

2.2设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

12#楼为公寓楼

2

建筑特点

公寓楼为框架核心筒结构

3

建筑面积

主楼建筑面积

48482.94m2

商铺建筑面积

4033.2m2

4

建筑层数

主楼地上

27层

2.3工程结构设计概况

主楼结构概况表1

层数

主楼

27层

标准层层高

主楼

3.15m、4.45m

结构断面尺寸

地上

楼板厚mm

100、110、120、140

框架柱

（宽×长）

1000x1000、1300x1300、1400x1400

框架梁

（宽×高）

200x400、200x500、250x600、250x750、250x800、250x850、250x900、350x800、350x900、400x800、400x850、400x900、400x1020、500x850、500x900、500x950

2.4工程技术难点

（1）工程质量要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。

因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。

模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。

（2）模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板体系装拆方便，以增加模板的周转次数，降低成本。

（3）模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。

（4）工程主体结构型式较复杂，存在连墙柱，梁柱接头型式多，模板施工难度大，且工期十分紧张。

特别对异形柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。

3、施工组织机构图

图1施工组织机构图

4、施工安排

4.1施工顺序

柱模板→墙模板→梁底模板→梁侧模板→楼板模板→楼梯模板。

5、施工准备

5.1技术准备

（1）收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。

新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。

（2）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。

（3）需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、止水带等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。

模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

（4）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。

5.2人员准备

本工程需配备管理人员5名，其中工区经理1人、技术员1名、质检员1名、安全员1名、工长1名。

参加施工人员应包含钢筋工、木工、架子工、放线工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。

人员配备如下表所示：

施工人员配置表4

序号

工种

人数

1

木工

120

2

放线工

3

3

电工

5

4

焊工

5

5

机修工

2

6

普工

45

5.3机具准备

根据实际情况配备施工机具，主要机具见表5。

机具配备表5

序号

机具名称

使用数量

备注

1

压刨

3

每个施工区域

2

平刨

4

3

电锯

10

4

电钻

12

5

台钻

2

5.4材料准备

本工程模板全部采用木质模板。

木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为1220mm×2440mm。

木模板横、竖楞主要采用50×100mm木方（本工程计算采用48x98木方进行计算），螺栓采用直径12mm的高强对拉螺栓，

按照规范要求钢管宜采用不小于48×3.6，但根据新疆地区实际情况，很难采购到此规格钢管，故现场采用48.0×3规格的钢管，最小实测壁厚不得小于2.75mm。

（计算书按48.0×2.75进行计算）。

不符合轮扣式钢管脚手架立杆模数的部位，采用扣件式钢管脚手架搭设。

配套材料主要包括钢管、扣件、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。

木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。

脱模剂的选用水质脱模剂。

由于工期紧，塔楼须同时施工，根据工程需要，本工程所有用的周转材料按每4层周转一次，以保证工期顺利进行。

说明：

1、5—横杆；2、4—插头；3—立杆；6—轮扣盘

图5-1轮扣式脚手架构件节点示意图

轮扣式脚手架主要参数及其系列

名称

型式代号

主参数系列（mm）

立杆

LG

300、600、900、1200、1500、1800、2400

横杆

HG

300、600、900、1200、1800

可调底座

KTZ

500、600、700

可调托撑

KTC

500、600、700

由于本工程结构层高为3.15m和4.45m，结构净高为3.01~3.05m和4.31~4.35m之间，故本工程选用900mm、1500mm和2400mm三种规格的立杆，1200mm、900mm、600mm三种规格的横杆。

（本工程模板支撑体系立杆横、纵间距为1200mmx1200mm，部分区域采用间距900mm或600mm进行模数调整；步距为1800mm）

周转材料表表5-3

名称

立杆

（M）

横杆

（M）

多层板

M2

50X100

木方M3

U形托

（个）

备注

0.9

1.5

2.4

1.2

12#公寓楼

420

420

1660

4500

1200

38

830

1：

表中模板、木方没有考虑加工损耗，其工程量为按施工段划分计算，木方按每平方料模板0.02立方米木方估算；

2：

钢管扣件现场配合使用，用量与实际为准；

3：

表中为3层标准层须用量；

4：

U形托计算为梁板全按U支撑。

注：

表中材料所示用量均为估算，仅提供参考，实际用量应以现场实际使用量为准。

其中0.9m/0.6m横杆根据现场实际情况确定使用量。

6、模板及加固、支撑体系设计

6.1模板设计原则

模板支撑体系主要选用轮扣式脚手架，不符合其模数的部位采用扣件式钢管脚手架配合支撑。

模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。

模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。

确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。

保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。

模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。

6.2主楼楼板模板设计

根据本方案第二章第三节“工程结构设计概况”，标准层层高3.15m和4.45m；板厚主要集中在100mm、110mm、120mm、140mm。

本方案选用层高为3.15m和4.45m，板厚140mm进行设计计算。

主楼楼板模板设计采用轮扣式脚手架支撑形式，主杆纵横间距1200mm，水平杆步距1800mm。

主楞采用Ф48×3双钢管，间距1200，次楞采用50x100木方，间距300。

面板采用15厚覆面木胶合板。

主楼楼板模板设计材料选用和支撑体系见附表一。

6.3框架梁模板设计

1）梁模板设计分类

梁模板设计时，根据梁宽、高、支模板高度分别进行设计，再根据分类进行模板设计。

本方案选用400x1020类型进行计算。

梁两侧立杆间距1200mm，水平杆步距1800mm。

梁底采用50×100mm木方做次肋，设不小于3道肋，具体根据梁宽进行确定。

主梁为Ф48×3双钢管，间距1200mm。

梁底部加设一道立杆，间距600。

梁侧模板采用50x100mm木方做次楞，横向布置，设不小于3道，具体根据梁高度进行确定。

主梁为Ф48×3双钢管，间距600mm，竖向布置。

对拉螺栓根据梁高不同进行设置，沿梁跨间距600mm。

支撑架下部必须设置扫地杆，为了保险考虑梁两侧面还应加钢管斜撑顶紧。

底部垫木方。

不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。

梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用50x100mm木方进行加固。

框架梁模板设计材料选用和支撑体系见附表二。

6.4框架柱模板设计

根据本方案第二章第三节“工程结构设计概况”进行框架柱模板设计。

本方案选用1400x1400截面进行计算。

1）柱模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，内楞采用50x100mm木方，8道均匀布置，竖向布置。

2）柱模板采用柱箍对模板进行加固，柱箍采用φ48壁厚3mm钢管，间距450mm，每道柱箍设置2道钢管，在柱模板内设置对拉螺栓，对拉螺杆横向设置四道均匀布置。

3）柱模板用φ48钢管来支撑，支撑与室内满堂红脚手架联结成统一体系。

4）对异形柱，由于截面变化较多，砼浇筑高度高，须增设对拉螺栓，因柱（墙）局部阳角处截面较大，水平设置的加固模板的双钢管在阳角处须采用双扣件，且用钢筋将其连接在一起，防止阳角处涨模。

框架柱模板设计材料选用和支撑体系见附表三。

6.5剪力墙模板设计

本工程墙体模板设计包括12#公寓楼核心筒剪力墙。

墙体螺栓选用φ12高强对拉螺栓，模板采用15厚覆面木胶合板。

其中，高强对拉螺栓采用不带止水片，模板支设时墙中预埋φ14-16套管。

剪力墙模板主楞竖向布置，横向间距900mm，次楞采用50x100木方横向布置，竖向间距250mm，对拉螺杆横向间距900mm。

墙体第一道螺栓位于距地面200mm（或预埋于导墙砼中对拉螺栓），以上依次设置三道间距400mm，三道间距500mm，层高为4.45米的在此基础上再加设两道间距600mm。

因墙板柱砼一起浇筑，要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开，禁止连接在一起.。

模板面板拼缝：

模板面板采用硬拼或加双面胶带。

拼缝处的背面必须备有木方，加强固定。

剪力墙模板设计材料选用和支撑体系见附表四。

6.6洞口模板设计

普通门窗洞口模板采用15mm厚多层板。

面板后设置主次龙骨，主次龙骨为50x100mm木方。

模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用十字撑及斜撑，具体做法见图6-1

图6-1门窗洞口模板支设示意图

7、模板的加工与制作

模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。

新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。

设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。

应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。

墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。

（1）木质模板均使用多层板规格尺寸为1220x2440mm及48x98mm木方制作，用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。

（2）支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积。

（3）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。

尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。

（4）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。

整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。

模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。

所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。

（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

（6）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

8、模板安装的一般要求

（1）模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。

（2）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。

结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。

模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。

（3）模板之间拼缝采用硬拼。

（4）楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。

（5）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。

（6）施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。

（7）杜绝模板接缝漏浆，大模板：

模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。

梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜x1㎜海绵条。

（8）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。

为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝x1㎝双面胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

（9）提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。

加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。

（10）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

（11）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。

（12）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。

浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。

9、模板安装

9.1施工顺序

测量放线→顶板、楼梯模板支设、墙钢筋绑扎、水电配合预埋墙中管线→顶板杂物清理→墙模板支设、顶板、梁钢筋绑扎、水电配合顶板中预埋管线、楼梯钢筋绑扎→验收→砼施工

9.2梁、板模板安装

（1）工艺流程

弹线→调整标高→安装梁板支撑体系→安装梁底模板并按规范要求起拱→顶板杂物清理→绑扎钢筋、安装板模板→安装梁侧模→自检→验收

（2）梁板支设以前先弹出轴线、水平线和控制标高。

（3）立杆下垫通长脚手板，必须设置扫地杆，双向布置，立杆顶部安装可调托撑时，可调托撑螺杆距顶部水平杆高度不应大于600mm，插入立杆的长度不应小于180mm。

（4）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。

对于跨度≥4m梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000，对于跨度≥8m梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的3/1000。

（5）绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板。

（6）顶板梁模板支设后，在墙柱模板支设前，及时清理顶板、梁上支模杂物、锯沫等，以防止墙柱模板支设后，杂物难于清理。

9.3楼板模板安装

（1）在支撑立杆下铺设垫块，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中立杆间距1200mm，双向水平杆步距1800mm，次龙骨采用50x100mm木方。

主龙骨采用48x3钢管。

（2）调节立杆高度，拉线找平。

铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。

顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。

（3）梁板支架每4~6m双向设置剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于500mm。

（4）平台板铺完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。

（5）在楼板混凝土浇筑过程中，须时刻观察标高控制线，以保证楼板厚度。

由于在混凝土浇筑过程中，标高控制点可能会受到影响，现场可以采用探棒进行楼板厚度控制，具体见图9-1。

图9-1探棒控制楼板厚度示意图

1）由于本工程楼板厚度主要集中在100mm、120mm，探棒加工制作时，在距探棒端头120mm距离处平直点焊控制钢筋；

2）由于本工程楼板厚度在100mm~140mm范围内不等，故在距探棒端头200mm距离处平直点焊控制钢筋，利用此控制钢筋，反测楼板厚度；

3）在利用探棒控制楼板的过程中，施工人员须明确楼板设计厚度，避免造成控制失误；

4）探棒端头（在控制钢筋范围内）一定要保持平直，不得利用弯曲的探棒进行楼板厚度控制，若探棒端头出现弯曲，应及时调直或更换；

9.4柱模板安装

（1）施工顺序

楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→放柱位置线及控制线→凿毛→沿柱皮外侧5mm处贴海绵条→柱模就位安装→柱模闭合固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑→检查梁柱接头、校正垂直度→固定柱模→办理预检。

（2）施工技术要求

柱模底部处理方法、在柱皮外侧5mm处贴20mm厚密封条，在安装柱模时，应拉通线，保证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕立即进行垂直度二次校正。

在楼板安装时，须在结构楼板上预埋支模固定筋。

柱模板底部需要留设100x100清槽孔，待模板中的垃圾清理完成后用进行封堵。

9.5墙体模板安装

（1）模板安装顺序

楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→（墙体钢筋绑扎、隐检）→门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条→单侧墙体模板拼装→穿墙螺栓、水电套管预埋管安装，另一侧模板拼装→安装斜撑、加固、调整→办理预检→墙、板、柱砼一起浇筑时，专人负责模板。

（2）模板位置控制

为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。

由于模板面板采用多层板，面板硬度较小，模板加固时穿墙螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小，并在模板与墙钢筋间安装砼垫块，控制保护层，同时又保证墙体截面。

模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。

施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切割和浪费模板。

在楼板安装时，须在结构楼板上预埋支模固定筋。

墙模板底部须留设清槽孔100x100mm间距3m，待模板中的垃圾清理完成后将清槽孔封堵。

9.6楼梯模板安装

楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多层板。

先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

`

图10-1楼梯模板支撑示意图

10、模板的拆除

10.1墙模板拆除要求

（1）墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。

按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。

（2）自配模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。

（3）拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。

10.2底模拆除的要求

（1）各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求

水平构件拆模时混凝土强度要求表表8

结构类型

结构跨度（m）

达到设计强度的百分率（%）

楼板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

/

≥100

（2）板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。

板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。

（3）楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。

（4）板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板，以便对后浇带进行清理、剔凿。

（5）顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。

10.3楼板、梁模板拆除

顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且必须有三层以上支撑，拆模前要填写拆模申请，报专业技术负责人审批。

先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。

操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。