手机整机检验规范修改后.docx
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手机整机检验规范修改后.docx
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手机整机检验规范修改后
深圳市信实电子有限公司宝安分公司
手机整机检验规范
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制修订摘要
A/0
2009-10-29
首次发行
批准
审核
编制
姜艳娜
1.0目的
对本公司生产的手机整机检验进行规范。
2.0范围
本标准适用于中伟天实业(深圳)有限公司手机产品的各种质量检验
3.0缺陷定义
污点:
在产品表面上由其它物质所产生的异色区域(不可擦除)。
色差:
与产品的标准颜色有不同之颜色。
毛边:
在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料,通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起,另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。
毛边通常处于顶针孔处和开口处及其它边缘地方。
划伤:
由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良(一般指破坏了表皮),其深度不可量测。
凹痕:
由于冲击而非擦划所造成的类似于划伤现象,但长度较短\较深(有时破坏了外皮,有时不破坏外皮但影响外观)。
脱漆:
一般指喷漆或印刷表面有漏底情况,并且附着力不好。
不密合:
意指扣除原设计间隙之余的不密合程度。
印刷毛边:
位于印刷交接面上的泼状毛边或多余的细长连接线。
印刷沉积:
印刷原料过多以至使产品表面有赘料,或者在不该有印刷的地方印有内容。
印刷不匀:
油墨成滴或扩散至非印刷区,通常由于油墨过多引起或油墨过少造成有漏印区域。
印刷污渍:
类似于印刷扩散,通常是类似于银色状的。
缩水:
由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良,其深度不可量测。
流纹:
由注塑过程中由模具结构或成形时塑胶流向等致使产品表面有一定的纹路。
接合线:
俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时,由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时,无法完全融合所形成的细线或条纹。
4.0缺陷等级及AQL
4.1缺陷等级:
次要缺陷(Min):
影响产品外观,客户不满意。
主要缺陷(Maj):
手机主要功能丧失,客户强烈不满。
致命缺陷(Cri):
影响人身安全,可能引起爆炸、燃烧、中毒。
4.2检验数量与允收情况
检验按GB2828正常一次抽样LEVELⅡ,Cri:
AQL=0;Maj:
AQL=0.65;Min:
AQL=2.5
5.0外观标准
5.1区域等级
Class1 :
Lens表面可视区、LCD显示区。
Class2 :
frontcab面、Lens表面(除可视区外)、Rearcab面、整个键盘面、plasticcosmeticcover面、Topcab面。
Class3 :
整个手机的四周侧面、天线、电池的cover外表面、bottomcab面。
Class4 :
电池的hold表面、充电器、耳机外表面和bottom内表面。
Class5 :
手机的内表面及内部部件(一般指注塑件,其他电子件按电子件的表面要求处理)。
说明:
对于每款手机的区域划分要参照每款手机区域图片
5.2测试条件
1、在明亮的自然光下或普通日光灯照射,光照强度为1200lux,最少为800lux
2、
观测距离30cm
3、观测时间10秒/面(对于小零部件5~6秒/面)
4、观测方向被测物与桌面呈45度角,并且在上下左右15度内转动,应避免光源直接反射到观测者的眼中。
5.3测试辅助工具
污点规(一张透明的薄片)上面有不同等级的缺陷。
缺陷点的大小为:
1:
1。
内容见图一所示。
污点缺陷的解释权由禹华的质量工程师负责。
污点规的使用把污点规放在产品缺陷点上,如果产品缺陷超过了污点规上的缺陷定义则判为一个不良点。
5.4印制品缺陷等级表
(见附件2)
适用于各个等级面上
5.5各区域等级缺陷等级表
(见附件3-7)
5.6产品缝隙允收限度
5.6.1Lens与FrontCab之间间隙<0.20mm,且均匀 ;COSMETICCOVER与REARCAB间隙小于0.20mm且均匀。
5.6.2RearCab与FrontCab之间的间隙<0.30mm包括美工线,且均匀。
5.6.3BottomCab与TopCab之间间隙<0.30mm包括美工线,且均匀。
5.6.4Frontcover与Topcab之间转轴处缝隙<0.30mm,且均匀。
5.6.5天线与Bottom之间间隙<0.15mm,且均匀。
5.6.6电池COVER与bottom之间间隙<0.30mm。
说明 :
具体每款手机由于设计缝隙不同,所以都会有所不同.针对每款手机要参考每款手机的具体缝隙要求.
5.7配合面错位允收限度
5.7.1RearCab与FrontCab上下侧面错位<0.20mm ,不要有划利感觉。
5.7.2TOPCab与BottomCab上下侧面错位<0.20mm ,不要有划利感觉。
说明 :
如果具体每款手机有具体要求则参照具体要求进行.
6.0功能、性能检验标准
分类
技术要求
致命
主要
次要
结
构
方
面
1
漏装马达或马达坏
☆
2
漏装麦克或麦克坏
☆
3
漏装螺钉或螺钉坏
☆
4
耳机孔橡胶盖漏装或严重变形
☆
5
耳机孔橡胶盖轻微变形
☆
6
电池触点变形或有锈点
☆
7
电池卡扣漏装弹簧
☆
8
电池卡扣不灵活
☆
9
SIM卡座变形或有锈点
☆
10
转轴安装不到位,不能自动开合.
☆
11
漏装螺钉橡胶盖
☆
12
Lens保护膜没贴
☆
13
手机内有明显异物
☆
14
整机上盖、下盖卡钩安装不到位
☆
15
Logo错
☆
电
池
1
电池变形与手机不配合
☆
2
电池触片变形或有锈点
☆
3
电池触片安装不到位
☆
4
电池不能充放电
☆
5
电池充电时,不能显示充电
☆
6
电池内有异物
☆
7
电池有爆炸
☆
8
电池漏液体
☆
充
电
器
1
充电器无充电功能
☆
2
充电器与手机插孔接触不良
☆
3
充电时,不显示充电
☆
4
充电器本身卡扣安装不到位
☆
5
充电器充电时燃烧
☆
6
充电器电线有严重破损
☆
SIM卡
1
SIM卡座变形、接触不良导致无法读卡
☆
2
SIM卡安装过松或过紧
☆
耳
机
1
耳机功能不良
☆
2
耳机接口插拔困难,影响使用
☆
3
耳机接口插拔困难,不影响使用
☆
键
盘
1
键盘无功能或功能错误
☆
2
键盘无按键音
☆
3
按键有异常音
☆
4
按键无背光或背光缺少
☆
5
睡眠键功能不好(翻盖打开、闭合检查)
☆
6
按键手感不良
☆
7
按键安装不良
☆
8
边键无功能或功能错误
☆
9
边键有异音
☆
10
掉键,错乱,下陷,翘起
☆
11
按键丝印不良
☆
L
C
D
1
LCD无功能
☆
2
LCD像素缺陷.
☆
3
LCD显示倾斜、错位
☆
4
LCD背景灯不亮或漏光
☆
5
LCD变形,弯曲影响安装
☆
6
LCD保护膜忘揭
☆
7
触摸屏无效或不能校准
☆
天
线
1
天线变形或损坏
☆
2
天线旋入/旋出困难,影响使用
☆
3
天线过松或过紧,不影响使用
☆
Camera
1
Camera不工作或不取景
☆
2
Camera预览不清楚,但不影响工作
☆
3
Camera安装不到位但不影响工作
☆
4
拍照花屏白屏兰屏黑屏
☆
标
签
1
漏贴标签
☆
2
标签内容错
☆
3
标签位置错
☆
4
标签粘贴不牢
☆
5
标签字迹不清
☆
功
能
1
不开机,死机,开机显示异常
☆
2
不能打出电话
☆
3
不能接进电话
☆
4
不能转换信道
☆
5
无震动
☆
6
无铃声
☆
7
通话有杂音
☆
8
不能读SIM卡
☆
9
本机IMEI号码与机上贴纸及彩盒贴纸不符
☆
10
手机出厂软件、硬件设置.
☆
无
线
部
分
1
误码率超标
☆
2
频率误差超标
☆
3
调制频率超标
☆
4
相位误差超标
☆
5
功率超标
☆
6
接收电平超标
☆
7
其他参数超标
☆
附
件
与
包
装
1
附件漏装
☆
2
附件坏
☆
3
附件位置放错
☆
4
包装材料错
☆
5
包装标示错
☆
6
包装方法错
☆
7.0整机检验项目及判定标准
7.1装配检验
表1装配检验项目及判定标准
序号
检验内容
检验标准
检验工
具方法
CRI
MAJ
MIN
1
前后盖、电池盖、翻盖
装配
前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+0.3mm),段差均匀且小于(设计段差+0.25mm)。
塞规
卡尺
√
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀,且没有翘曲松动现象,且左右两边的偏斜不大于3°。
塞规
√
4
键盘装配
无偏斜、凸凹不平,四周间隙一致。
按键力量均匀。
目测
√
5
侧键
与前后壳四周间隙要均匀。
塞规
√
6
LCD
目视看不出显示屏上下左右的偏移,开机显示看不出显示屏有明显的歪斜,倾斜不大于3°
目测
√
7
电池卡扣
电池卡扣的弹性正常,电池易于拆装
手感
√
8
插孔、插座等
完全露出插孔或插座,无遮挡、抵触。
目测
√
9
天线
与螺母中线重合,不偏斜。
与后盖缝隙均匀,扭到位(旋转少于1800)。
目测
√
10
其他
漏打螺钉或漏装其他组件。
机体外露、装配压(露)导线等不良。
目测
√
螺钉打滑或花,以及缺损。
目测
√
注:
因装配原因引起的功能、性能缺陷,按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。
7.2外观检测
外观检验包括镜片,LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
7.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)
7.2.2塑料件检验项目(见表3)
塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表2镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号
检验项目
检验标准
检验工
具方法
CRI
MAJ
MIN
I级测量面
O级测量面
1
污斑
D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25mmS≤0.05mm2),N≤2且DS≥15
D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15
污点规
√
2
气泡
污点规
√
3
凸凹坑
污点规
√
4
异色点
污点规
√
5
细碎划痕
L≤3mm,W≤0.05mm,N≤1(S≤0.15mm2)或L≤2mm,W≤0.05mm,N≤2(S≤0.10mm2),N≤3(非中心区域)。
污点规
√
6
硬划伤
LCD被遮挡的面允许,其他地方不允许。
污点规
√
7
飞边
分型面处的飞边H≤0.1且不锋利
卡尺
√
8
流纹/银纹
不许有
√
9
缩水/填充不足
不许有
√
10
手印
不许有(以反光能检查到为条件)
√
11
彩虹现象
不许有
√
12
透明度差
不许有
√
13
透光
不许有
√
14
背胶粘性不良
不许有
√
15
字符
字符要水平、置中,不许有倾斜或偏移
√
表3塑料件检验项目及判定标准
序号
检验项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
I级测量面
II级测量面
III级测量面
1
有颜色对比的点缺陷
D≤0.30mm(S≤0.1mm2),N≤1
当D≤0.4mm(S≤0.12mm2),N≤1;
当D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1;
污点规
√
2
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.4mm(S≤0.12mm2),N≤1;当D≤0.3mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥15mm
当D≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1;
当D≤0.4mm(S≤0.13mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.8mm(S≤0.3mm2),N≤1;五金件A面D≤0.3mm,N≤2
污点规
√
3
细碎划痕
L≤4mm,W≤0.15mm,N≤1
(S≤0.45mm2)
L≤6mm,W≤0.15mm,N≤1
(S≤0.75mm2)
L≤30mm,W≤0.1mm,N≤1或
L≤20mm,W≤0.1mm,N≤2
污点规
√
4
硬划痕
D≤0.35mm,(S≤0.1mm2),N≤1
D≤0.5mm,(S≤0.2mm2),N≤1
D≤0.8mm,(S≤0.3mm2),N≤1
污点规
√
5
飞边
不许有
L≤10,H≤0.08,N≤2,且DS≥15,且不锋利
L≤10,H≤0.1,N≤2,且不锋利
污点规
√
6
多胶点
不许有
D≤0.6,N≤3且DS≥15
D≤0.7,N≤3
且不影响装配
污点规
√
表3(续)塑料件检验项目及判定标准
序号
检验项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
I级测量面
II级测量面
III级测量面
7
翘曲
不许超出图纸上的规格注:
多胶点的大小按点缺陷算。
√
8
缩水
参照限度样品
√
9
熔接线
参照限度样品
√
10
边拖花
参照限度样品
√
11
浇口
参照限度样品
√
12
色差
参照限度样品(或△E≤1.0时合格)
√
13
顶白
不许有
√
14
顶凸
不许有
√
14
顶凸
15
填充不足
不许有
√
15
填充
不足
16
银条
不许有
√
16
银条
17
流纹
不许有
√
17
流纹
18
烧焦
不许有
√
18
烧焦
19
破裂
不许有
√
19
破裂
20
油渍
(不可擦)不许有
√
20
油渍
7.2.3橡胶件检验项目
橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表4橡胶件检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MA
MI
I级测量面
IV级测量面
1
异色点
D≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1或D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2,且分布在不同的键上
不限
污点规
√
多胶点
凸点
气泡
2
飞边
W≤0.1mm,且装配后看不出
W≤0.2mm
污点规
√
3
污点
(DOME膜上)D≤0.3mm且N≤3
污点规
√
4
细碎划痕
L≤3mm,W≤0.15mm(S≤0.15mm2)且N≤1或L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2),N≤2,且分布在不同的键上
不限
污点规
√
√
5
硬划痕
不允许
不限
污点规
√
6
局部破裂
不许有
√
7
色薄
参照封样件
8
色调不良
参照封样件
9
印刷错位
参照封样件或(ΔX≤0.25mm且ΔY≤0.25mm)
√
10
印刷偏差(重影)
参照封样件
√
11
印刷模糊
不许有
√
12
印刷粗细不均
粗细偏差≤0.1mm
污点规
卡尺
√
13
断印
不许有(断线宽度C≤0.2mm)
√
14
漏印
不许有(D≤0.3mm,N≤1)
√
15
喷溅
D≤0.3mm,N≤1
卡尺
√
7.2.4电池检验项目
电池的检验项目及判断标准依照《进料检验规范》进行。
7.3功能检验
表5功能性检验项目及判定标准
序号
检验项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
1
开机,关机
能够正常开,关机。
手动
√
2
充电功能
能正常充电及提示充满,充电指示正确。
充电器
√
3
开机画面显示
开机画面显示正确。
手动
√
4
LCD点阵显示
无缺线、缺点显示。
手动
√
5
振铃测试
响度≧90db,不能有明显可听到的异音。
手动
√
6
震动测试
震动功能能够正确开/关转换。
手动
√
7
按键测试
按键能正常使用(所加压力大小一致)。
手动
√
8
回音测试
扬声器应发出可闻回声。
手动
√
9
软件版本
符合更新后的版本。
手动
√
10
IMEI号
E2PROM中号码与手机上所贴号码一致。
手动
√
11
上网测试
插入公网卡后能够登录、通话。
手动
√
12
耳机测试
能够接听、通话、挂断。
(耳机旋转1800)
耳机
√
13
LCD背光/IED
显示亮度均匀,颜色一致。
手动
√
14
键盘锁定(适合无翻盖手机)
能够设置并功能有效。
手动
√
15
翻盖接听功能(适合翻盖手机)
翻盖键能够控制手机接听电话
手动
√
16
电池
电池开机时不能出现鼓包、冒烟现象
手动
√
17
锁网绑定功能
手机在自动锁网或手工锁网功能状态下,能实现锁定目标网,并能输入相应的密码后解锁。
手动
√
18
锁卡绑定功能
手机在锁卡状态下,能锁定插入的目标SIM卡,并能输入相应的密码后解锁。
手动
√
19
闹铃唤醒
能实现闹铃开机、关机状态下的唤醒功能;能同时设置3种不同时间的闹铃(含每日、单次)
手动
√
20
来电显示
能实现功能
√
21
短消息功能
能实现收发端消息功能
√
22
电池校准参数
读取手机EEPROM电池校准参数,符合规定的要求
√
23
充电功能
手机在规定的时间内能在开机、关机状态下充满电。
√
24
电量显示
手机显示的电量与电池实际电量一致
√
25
待机时间
手机待机及通话符合说明书规定的待机、通话时间
√
26
时间设置
手机能设置日期与时间
√
27
铃声设置
铃声类型、告警音、按键音、话筒、扬声器等能正常设置、调节。
√
28
游戏
按照使用说明书,能够实现。
√
29
电话本
能存贮修改电话
√
30
背光灯
能设置背光灯开关功能
√
注:
1)第1~16项属于最终检验项目;
2)第17、18项目属于特定产品特殊要求的的最终检验项目;
3)第19~30项属于产品在追加检验,过程检验库存检验时的检验项目,其中追加检验项目在此基础上根据产品的功能/性能的变更情况进行特定的功能/性能检验。
注:
IMEI号可使用命令*#06#进行查看,E2PROM中号码与手机上所贴号码一致。
7.4指标检验
7.4.1自动测试项目
自动测试项目通常是指依靠测试软件进行的项目测试,其指标的检验项目和判定标准如下:
表6性能指标检验项目及判定标准——自动测试部分
检验内容
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
登录/呼叫/通话/挂机
能够正常登录网络、能够呼叫、通话、挂机
CMU200
√
信道
1
62
124
灵敏度
当输入电平为参考灵敏度电平-102dBm时,RBERⅡ<2%(只测Level5)
CMU200
√
频率误差
在±90Hz范围之内
CMU200
√
峰值相位误差
<200
CMU200
√
均方相位误差
<50
CMU200
√
峰值功率误差
Level5:
33dBm±2dBm
Level10:
23dBm±3dBm
Level15:
13dBm±3dBm
Level19:
5dBm±5dBm
CMU200
√
开关谱
满足标准曲线范围要求(只测Level5)
CMU200
√
功率时间包络
满足模板要求
CMU200
√
双频切换
能够顺利切换
CMU200
√
信道512
700
885
灵敏度
当输入电平为参考灵敏度电平-102dBm时,
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