电厂机电设备管理制度.docx
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电厂机电设备管理制度
电厂机电设备管理制度
为认真贯彻实施山东省《设备管理条理办法》和集团公司及矿《设备管理制度》,进一步促进电厂的设备管理工作,提高生产技术水平和经济效益,确保设备安全运行,按照文件要求,结合我电厂实际情况,特制定以下设备管理制度。
一、设备选型购置制度
1、各车间需要增置生产主要设备时,应由使用车间、部门会同设备管理部门提出增置计划,并详细提供设备的名称、规格型号、性能用途、技术要求等资料,由分管矿长和分管厂长组织有关人员进行技术分析和经济论证,作出技术改造、大修或购置的决定,并报矿领导批准。
2、设备购置计划要依据核定的年度维简计划或维简调整计划编制,必须经电厂分管领导批准后执行。
3、需要购置设备的资金,根据集团公司有关规定,要由矿计划科落实维简资金,安排订购。
4、设备选型应遵循的原则
(1)应注意设备的通用化、系列化、标准化。
(2)选购的设备应是经过鉴定、有国家生产许可证的非淘汰产品。
(3)对选购的设备应了解其技术性能、运行参数、质量等级和执行标准等。
(4)对选购的设备应具有:
技术先进性、经济合理性、生产效率高、安全可靠,投资少、见效快。
5、订购设备应遵循的原则
(1)设备订货时应签订合同或协议,必须按《合同法》及集团公司有关规定执行。
(2)设备订货的合同、技术协议、传真电文、信件、商谈纪要等都要详细登记、保存、管理。
(3)设备到货后,应组织相关人员进行验收,并形成验收记录。
设备的图纸、出厂合格证、使用说明书、质量检测报告等技术资料必须齐全、建档、保管。
(4)设备到货后应及时安装调试、投入使用。
暂时不用的设备须入库保管,定期维护保养,严禁拆套使用,防止丢失损坏。
(5)如设备因选型、购置不当或决策失误,造成闲置积压,要追究有关人员责任。
二、设备的安装和调试制度
1、安装前的准备工作
设备安装前要勘察施工现场及运输路线,仔细校对设备的基础和相对位置尺寸,检查清洗设备并准备好安装工具和设施,编制施工组织设计和安全技术措施并按技术要求进行施工。
2、安装施工
(1)施工人员要按照提供的技术文件和施工图设计要求进行施工。
(2)施工中遇到问题时由分管的技术人员协调解决,施工人员无权随意变更设计。
重大问题须报分管领导决策、并作好详细记录。
(3)施工中要认真记录各种技术数据,根据工程进度组织中间验收,以确保工程质量。
3、调试与试运转
(1)设备安装完毕后,要按照设计和有关技术资料进行调试、检测,并出具检测报告。
(2)进行单机和系统空运转,无问题后再进行带负荷试运转。
(3)试运转后如发现运行参数不符合设计要求时,再进行调整,直至达到要求为止。
4、验收与交接
(1)竣工后先由技术人员(或施工单位)组织施工验收,重大设备要由主管单位组织全面竣工验收,并写出验收报告。
无问题后方可交付使用。
(2)大型设备、主要供电线路的竣工验收报告、调试检测报告、施工组织设计、施工措施等一并存入技术档案室存档保管。
三.设备维护、检修、保养制度
企业应坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合,并积极推行故障诊断和状态检测技术,根据设备状态,合理确定检修时间和内容,要制定详细的检修计划,作到定时检修和定期检修相结合,中小修理和大修理相结合,确保设备安全运行。
1、设备的维护
维护是为了保持设备处于良好工作状态,延长使用寿命所进行的日常工作。
它包括清理擦拭、润滑涂油、检查校对,以及补充能源、燃料等。
设备维护分日常维护和定期维护两种。
(1)日常维护。
日常维护是设备维护的基础工作,必须做到制度化、规范化。
通常分每班维护和周末维护。
每班维护是指每班生产工人在使用设备前,对设备各部分进行检查,并按规定进行加油润滑,对规定的点检项目进行点检并作好记录,确认正常后方可使用;在使用过程中,要注意观察设备的运行情况,发现问题及时处理,如不能及时排除应及时通知维修人员;下班前认真清扫、擦拭设备,将设备运行情况详细填写在交接班记录上,并办理交接班手续。
周末维护是在周末或节假日对设备进行彻底清扫、擦拭和涂油等工作。
(2)定期维护。
定期维护是在维修工配合下,由操作人员和维修人员对设备进行的维护、清扫工作,一般2--3个月进行一次。
2、设备的检修.
设备检修按不同检修内容和工作量分为小修理、中修理和大修理三种。
(1)小修理:
针对日常维护和检查发现的问题,部分拆卸零、部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件,基本上不拆卸设备的主体部分,通过检查、调整、紧固机件等技术手段,恢复设备使用性能。
(2)中修理:
根据设备的技术状态,对精度性能达不到工艺要求的设备,按需要进行针对性检修。
一般要部分解体、修复或更换磨损机件,必要时进行局部刮研、更换油质、校正机器设备的基准,以恢复设备的精度和性能,达到技术要求。
(3)大修理:
对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度性能和额定出力,需对设备全面解体,对所有零部件进行清洗、检查、更换、加固、配齐安全装置和必要的附件,按设备出厂或部颁大修标准进行验收。
(4)各单位应根据设备运行状态、结合生产任务,适时安排定时检修和定期检修。
需停产检修时,必须向电力公司汇报检修计划,包括检修前技术准备和生产准备,经领导研究批准后执行。
(5)停产检修时,应集中力量解决平时运行中不能处理的主要设备缺陷、各种安全保护装置的试验和整定、对设备性能和精度采取针对性检修。
待停产检修确定后,应编制检修工程任务书,检修质量标准,安全技术措施,劳动组织,并组织参加检修的全体人员学习、讨论,并制定保证措施。
(6)为确保设备检修质量和安全经济运行,每项检修任务都应指定负责人并明确分工。
重大检修项目应成立领导小组,在检修期内加强协调工作,检查检修质量和进度并负责组织验收。
公司生产技术部应适时派技术人员盯在现场,进行质量监督与指导,发现问题及时协助整改。
验收合格后要将检修内容详细记入设备履历簿内。
(7)各车间主要设备(锅炉、气轮机、发电机、水处理设备等)大修时,如无特殊情况,要严格执行年度大修计划,经电厂领导研究批准后执行。
需要委托外部单位大修的项目,由电力公司组织有关部门通过招投标方式选择有资质的单位承修,根据承包方式、大修内容、资质等级、取费标准、保修期限等签定承包合同。
大修项目竣工后,由电厂组织生产技术部、经营部、安监办等有关部室进行全面验收。
生产技术部负责对大修费用进行预算审核,严格控制大修造价。
(8)大修理后的设备要实行保修制,除正常磨损件外,保修期一般不少于一年。
在质保期内如发生质量问题,应由承修单位免费修理,造成经济损失时应给予相应赔偿。
3.对操作人员的要求及设备的保养
(1)对操作人员的基本要求.
五项纪律:
凭证操作使用设备、遵守安全操作规程;遵守交接班制度;经常保持设备清洁、按规定对设备润滑;发现故障立即停车、发生事故要保持现场并及时汇报;保管好工具附件、不得丢失。
四个要求:
一是整齐。
工具、记录、工件、安全防护装置摆放整齐;二是整洁。
设备清洁无油污、无漏水、无垃圾、环境清洁;三是润滑。
按时加油换油、游标清晰、油路畅通、油质符合国家标准;四是安全。
遵守安全操作规程、正确使用设备、精心保养、不出事故。
三好:
一是用好。
严格执行操作规程,不准超负荷使用,不准在设备上放置物品,不准在设备运行时修理;二是管好。
切实管好所使用的设备,设备的工具、附件、仪器仪表及安全防护装置应保持完整无损;三是修好。
精心保养设备,发现问题应及时排除,保持设备状态及性能良好。
四会:
一是会使用。
熟悉掌握设备结构、性能和操作方法,正确使用;二是会保养。
经常保持设备内外清洁,做到定时润滑,按要求及时加油,保持各部位无油污、无锈蚀、不漏油、不油水、不漏气、不漏电;三是会检查。
设备开动前,必须检查设备各操纵机构、限位装置、要经常检查各运行部位,润滑情况和运行状态必须良好;四是会排除故障。
一般小的故障,操作人员应立即排除,不能排除的故障应积极协助维修人员排除。
(2)设备的保养:
设备保养一般分日常保养、定期保养和计划保养。
日常保养要求设备操作人员每班必须做到:
班前对设备进行检查和润滑,检查操纵、控制系统、安全装置应齐全可靠,润滑油路畅通,油压、油位达到标准,并按润滑图表注油,油质合格,班中严格按操作规程使用设备,做到三勤(勤检查、勤调整、勤维修),一不离(设备运行时不离工作岗位),经常检查声响、温度、压力等运行参数的变化,发现问题及时汇报处理。
班后认真对设备清扫擦试,经常保持设备清洁,认真执行交接班制度,对设备状态及运行情况记录详实、交接清楚。
定期保养是根据设备的使用情况和使用条件,制定保养周期,以设备操作人员或包机人为主,维修人员配合,在规定的保养时间内,按不同设备的定期保养内容及要求进行保养工作,并处理日常巡检中所发现的问题,定期保养是有目的地对设备局部拆卸、检查、坚固和调整零部件间隙、清扫或清理设备内外部、附件及除尘装置,疏通油路,调整检验安全防护装置及控制机构,使设备经常达到整齐、清洁、润滑、安全等要求。
计划保养的工作内容是有针对性的根据设备的使用情况和使用条件、保养间隔期,结合日常检查和定期检查所发现的问题,编制计划保养的具体内容并有计划地进行处理、清扫等,计划保养由维修工人负责,设备操作人员参加,由技术人员验收。
四、设备的使用
1、所有设备都要制定操作规程、并根据实际情况及时修改补充、操作人员要严格遵照执行。
2、从未使用过的新型设备,必须要由主管技术人员制定操作规程,经分管领导批准后,组织有关人员学习、培训、熟练掌握。
3、做到设备使用和维护相结合,谁使用谁维护,主要设备要实行包机制,明确维修责任人和操作责任人,杜绝设备“三不管”的现象。
4、设备使用要做到定人、定机、凭证操作,严格制定操作规程、岗位责任制、交接班制度等。
主要设备要做好各种运转、检查、维修、试验记录。
5、操作人员要经过培训,考试合格后方可持证上岗,并做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保管、会检查、会排除故障)。
熟悉本设备的主要性能、仪表指示和操作规程。
6、设备严禁超负荷、超规范及带病运转,防止和杜绝跑、冒、滴、漏。
7、因设备出现故障,或超负荷运行及其他原因不能保证安全运行时,操作人员有权停止作业,并及时向上级汇报。
8、设备在使用中必须保持完好状态,安全保护装置齐全,灵敏可靠。
设备开机前和停机后都要做一次全面检查,在运行中要执行巡回检查制度。
9、设备在运行中发生事故,操作人员应根据现场情况,采取紧急有效措施,防止事故进一步扩大,然后向上级汇报。
(五)设备更新改造
1、为促进企业的技术进步和生产的不断发展,企业必须对精度差、效率低、耗能高的设备进行更新改造。
2、设备的技术改造应结合大修理进行,设备改造主要是对设备的结构进行局部的改变,用以改善设备性能、出力和安全的可靠性。
3、改造设备所需费用不超过设备大修理费用的70%时,可列入大修理费开支,若超过70%时应列入企业技术改造计划,所需费用从折旧基金中安排解决。
4、设备更新应遵守的原则是:
用技术性能先进的设备更换技术性能落后的老、旧设备,凡符合报废条件的,可以报废更新。
5、设备更新资金,凡构成固定资产的设备,更新费应占用维简资金。
6、各单位对设备进行更新改造时,要列入年度维简大修计划,禁止无计划随意更新改造。
7、凡未按规定执行,随意对设备进行改造更新,达不到技术性能先进,降低耗能、提高效率,并造成经济损失或设备事故的,应追查有关人员的责任。
六、设备的报废
1、设备由于严重磨损、腐蚀、老化,精度差,性能出力达不到生产工艺要求,并具备下列条件之一者,均可按规定手续申请报废:
(1)设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备;
(2)通过修理虽能恢复精度和性能,但一次修理费用超过重置价值80%,不如更新经济的。
(3)严重污染环境,进行改造不经济的。
(4)遭受意外灾害、损坏严重,无法修复的。
(5)国家和有关部门规定淘汰的设备。
2、设备报废批准程序
(1)由使用单位填写设备报废申请表,由厂领导班子审查后报矿有关部门。
(2)矿有关人员进行现场实物鉴定,并提出意见。
(3)向矿分管领导汇报,签署意见。
(4)报上级有关部门审批和备案。
(5)矿有关部门根据报废单进行帐务处理(清帐)。
3、报废设备的处理规定:
设备报废手续被批准后,经矿领导批准同意,报废设备可以处理给能利用的单位(除锅炉、汽车外);也可以做废料处理,把可以利用的零部件拆卸留用,但报废设备残值收益必须用于设备的改造和更新费用,
七、设备技术资料管理
1、生产技术部要建立设备技术资料档案室,有专人负责,有借阅制度、岗位责任制等。
2、设备技术资料要准确反映设备数量、价值、状态、检修及改造情况、技术水平和技术性能等。
3、各种运行记录,交接班记录、日常维修检查记录,按月装订成册,保存期3年,事故记录须长期保存。
4、大型设备及主要附机设备建立一机一档,有设备履历簿、主要记录、技术特征、大中修记录,检测数据等,另外设备的随机图纸、技术资料、出厂合格证、使用说明书、出厂试验检测报告等都要及时分类存档,不得丢失。
5、各车间技术资料要及时存档,个人使用时要办理借阅手续,用后及时归还,不得长期滞留在个人手中,以免丢失。
八、设备的基础管理
设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准、账物相符。
同时必须做到以下几点:
1、各车间主任和技术员是设备管理工作的主要负责人。
车间设专职或兼职管理人员,实行电厂、车间、班组三级管理。
2、生产技术部及相关车间要建立建全设备台帐,逐台登记。
做到数量清楚,帐物相符,设备台帐每月核对一次,财务台帐每季核对一次。
3、设备的领取、发放使用要经分管厂领导批准。
4、设备如有增减,应及时报电厂安全生产技术部,以便核对台帐。
5、设备库内设备排列整齐、台帐完善、起重器具安全可靠,消防器材齐全有效,并有严格的岗位责任制管理制度。
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