操作规程原料川大定量给料机.docx
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操作规程原料川大定量给料机
天业水泥三期
仪表设备操作规程
(第一版)
2013年8月24日
设备名称:
定量给料机
型号:
SDH-WS
安装位置:
原料调配库底
制造商:
四川川大智胜
第一章总则
适用范围:
本操作规程主要针对运行仪电工、仪电维修工、原料调配库岗位工和原料车间维修工编制。
条目类别:
本操作规程分为主控项目和一般项目两大类。
主控项目:
是指关键项目,影响计量精度和稳定下料的硬性规定,必须做到的标准。
在进行调试作业、生产或维修作业过程中必须严格按照本操作规程规定的方式和条款进行作业。
一般项目:
是指次关键项目,影响称体运行稳定性的项目,也必须达到某一指标,在进行调试作业、生产或维修作业过程中必须按照本操作规程规定的方式或条款进行作业。
本操作规程内容最终解释权归属天业水泥三期仪电部。
第二章定量给料机简介
本章内容对于运行仪电工和仪电维修工属于主控项目,要求熟记。
对于原料调配库岗位工和原料车间维修工属于一般项目,需要了解。
定量给料机主要分为现场计量部分和计量室的控制盘两大部分组成。
第一节现场部分由下列6个主要部件组成:
【1】裙边皮带:
1#、2#、3#、4#、5#、6#库下定量给料机裙边皮带尺寸为800×6820mm;7#、8#、9#库下定量给料机裙边皮带尺寸为1200×6820mm。
【2】减速机:
商标:
SEW(型号及功率见表一)
【3】变频电机:
商标:
SEW(型号及功率见表一)
【4】测速传感器:
商标:
倍加福型号:
NJ2-12GM-N两线制
【5】重力传感器:
商标:
HBM型号:
Z6FD1六线制
【6】称体:
主动轮、从动轮、刮料板、皮带托辊、计量托辊。
现场部分示意图:
第二节计量室的控制盘主要由控制仪表、变频器和接线端子三部分组成。
原理图如下:
注:
川大定量给料机测速信号有内测速和外测速可供选择,内测速是指速度信号由变频器根据输出频率计算然后输出到控制仪表;而外测速是现场称体从动轮上安装的测速传感器反馈的脉冲信号到控制仪表。
川大定量给料机使用的是内测速。
第三节原料调配库定量给料机位号、安装位置及变频电机功率
表一:
序号
位号
安装位置
计量范围
计量物料/容重
精度
变频电机
冷却风机功率
1
0343
1#库底北线
5~50t/h
硅砂/1.4t/m³
0.5%
1.1kw/0.55kw
2
0344
1#库底南线
5~50t/h
硅砂/1.4t/m³
0.5%
1.1kw/0.55kw
3
0345
2#库底北线
2.5~25t/h
铁粉/2.2t/m³
0.5%
0.55kw/0.55kw
4
0346
2#库底南线
2.5~25t/h
铁粉/2.2t/m³
0.5%
0.55kw/0.55kw
5
0347
3#库底北线
1.5~15t/h
硅粉/1.4t/m³
0.5%
0.55kw/0.55kw
6
0348
3#库底南线
1.5~15t/h
硅粉/1.4t/m³
0.5%
0.55kw/0.55kw
7
0349
4#库底北线
5~50t/h
煤矸石1.4t/m³
0.5%
1.1kw/0.55kw
8
0350
4#库底南线
5~50t/h
煤矸石/1.4t/m³
0.5%
1.1kw/0.55kw
9
0351
5#库底北线
2.5~25t/h
炉渣/1.3t/m³
0.5%
0.55kw/0.55kw
10
0352
5#库底南线
2.5~25t/h
炉渣/1.3t/m³
0.5%
0.55kw/0.55kw
11
0353
6#库底北线
5~50t/h
碎石灰石/1.4t/m³
0.5%
1.1kw/0.55kw
12
0354
6#库底南线
5~50t/h
碎石灰石/1.4t/m³
0.5%
1.1kw/0.55kw
13
0355
7#库底北线
10~100t/h
钙质原料/1.4t/m³
0.5%
3kw/0.55kw
14
0356
7#库底南线
10~100t/h
钙质原料/1.4t/m³
0.5%
3kw/0.55kw
15
0357
8#库底北线
10~100t/h
钙质原料/1.4t/m³
0.5%
3kw/0.55kw
16
0358
8#库底南线
10~100t/h
钙质原料/1.4t/m³
0.5%
3kw/0.55kw
17
0359
9#库底北线
10~100t/h
钙质原料/1.4t/m³
0.5%
3kw/0.55kw
18
0360
9#库底南线
10~100t/h
钙质原料/1.4t/m³
0.5%
3kw/0.55kw
注:
计量范围(以1#库底定量给料机为例)5~50t/h,指该称流量设定在5~50t/h时可以保证准确计量和连续且稳定性下料,当流量设定超出计量范围时不能保证准确计量和连续且稳定性下料。
定量给料机最大下料量由皮带带速决定,皮带带速由电机功率和减速机速比决定,也可以理解为计量范围5~50t/h对应变频器的输出频率是5~50Hz,而5Hz为变频电机最小输出频率,变频器输出频率低于5Hz时电动机时转时停,因此不能保证连续且稳定下料。
第三章接线
本章内容对于运行仪电工和仪电维修工属于主控项目,必须掌握并熟记。
对原料调配库岗位工和原料车间维修工不做要求。
第一节重力传感器(Z6FD1)
1.重力传感器是利用惠斯登电桥原理工作,供电电压是DC10v,接线方式根据控制仪表不同有六线制和四线制两种接法。
见下图:
注:
线的颜色并不是一定的,根据实际情况会有所不同,每个传感器上都会有接线简图,请根据实际情况接线。
2.重力传感器故障判断
对于重力传感器的故障判断有两种方法。
一是从外观上判断,外观上首先要注意的是外壳完整,无挤压、猛击的痕迹,且传感器出线完好,无破损。
若外观完好则用万用表测量阻值,对应表二中数据可判断出重力传感器是否存在故障。
表二:
激励+
激励-
电源+
电源-
信号+
信号-
360~380欧姆
360~380欧姆
380~400欧姆
激励+
电源+
激励-
电源-
0欧姆
0欧姆
第二节测速传感器(NJ2-12GM-N)
1.测速传感器供电电压是DC24v,有两线制、三线制和四线制三种,是一种可发出高频脉冲信号的接近开关。
两线制接线主要要注意的是正、负极不要弄错,一般来说蓝色是正极,黑色是负极;三线制中蓝色是电源正极,黑色是电源负极,红色或棕色为信号正极,信号负极与电源负极共用一根线;四线制中蓝色是电源正极,黑色是电源负极,红色或棕色为信号正极,灰色是信号负极。
2.测速传感器故障判断
测速传感器的故障判断有两种方法。
先从外观上判断,外观上首先要注意的是外壳完整,端部有无明显磨损痕迹,且传感器出线完好,无破损。
若外观完好则可将测速传感器从从动轮上拆下,不要拆线,用平口螺丝刀在传感器10mm处来回晃动,方法一是观察传感器尾部发光二极管是否闪烁,若闪烁则说明传感器正常;方法二是将控制仪表中速度信号的菜单调出,查看脉冲信号是否存在,存在则说明传感器正常。
第三节控制仪表(SDH-CK)
1.控制仪表背面示意图:
压重、速度等信号线的敷设必须远离干扰源。
上图中所示的相应插座提供的信号连接见下表:
表三
信号名称
信号种类
模拟量
开关量
压重
0-10V
4-20mA
速度输入
0-10V
4-20mA
脉冲速度
速度输出
0-10V
4-20mA
远程流量设定
0-10V
4-20mA
流量输出
0-10V
4-20mA
开变频器
2对无源触点
备妥信号
24V电平
无源触点
远程开机
无源触点
运行反馈
24V电平
无源触点
外设联锁
无源触点
远程变频复位
无源触点
变频器复位
无源触点
皮带右偏传感器
24V电平
皮带左偏传感器
24V电平
皮带跑偏报警
24V电平
无源触点
变频器报警入
无源触点
变频器报警出
24V电平
无源触点
流量MAX报警
24V电平
无源触点
流量MIN报警
24V电平
无源触点
总报警出
24V电平
无源触点
2.其余插口可根据需要进行选择,见下图:
第四节变频器接线
本章内容对于运行仪电工和仪电维修工属于主控项目,必须掌握。
对原料调配库岗位工和原料车间维修工不做要求。
变频器说明:
川大智胜定量给料机使用的是ABB系列变频器,根据变频电机功率不同共有ACS350和ACS510两个型号。
变频器起动参数应用宏设置9902选择标准宏,接线图如下:
注:
1.上图中代码和术语详细解释参照变频器说明书;
2.非专业人员禁止调整接线和参数设置。
第四章调试标定
本章内容对于运行仪电工和仪电维修工属于主控项目,必须掌握并熟记。
对原料调配库岗位工和原料车间维修工不做要求。
标定的概念:
标定是为了找出电压信号和流量信号之间的对应关系。
可根据实际需要选择标定项目。
提供的标定项目有压重(重力传感器)、速度(测速传感器)输入、速度(控制仪表)输出、脉冲(控制仪表)累积量、流量(中控指令)输入、流量(控制仪表)输出。
控制仪表面板示意图:
第一节首次标定前的准备
1.确认称体水平度;
2.确认测速传感器状态,屏蔽层盘柜处必须接仪表地;
3.确认重力传感器状态,屏蔽层盘柜处必须接仪表地,具体方法如下:
【1】安装固定好传感器,有园头的方向向上,使用重锤线挂在称量段的两只滚筒上,调节中心滚筒(两边的调节小内陆角螺杆),使三只滚筒处在同一水平;
【2】接上传感器线,控制箱的接头使用焊接,接头为5芯,对照说明书,上面两芯为桥压电源,中间两芯为输出信号,剩下的不接;
【3】如果传感器安装方向正确,若压传感器后,采集的AD值变小,那么必需互换桥压电源或互换输出信号线。
【4】如果一切正常,首先调节零点:
放大板的第一个电位器是调节放大倍数的,第二个电位器是零点调节微调,第三个电位器是零点调节粗调;
【5】在给料机上无物料的情况下,调节二三电位器,是AD输出零点在0—10之间即可。
4.确认控制盘柜输入电压,三相电380V,无缺相;
5.确认变频器输入电压,三相电380V,无缺相;
6.确认控制仪表电源正常,二次回路接线无误。
第二节速度标定
在给料机皮带张紧后,用卷尺分别测量给料机皮带周长,计为S1,S2(以下均以一台给料机为例)。
在控制器上使用手动开机或者在标定中的DA标定中的速度标定给出DA值(一般4000比特对应50Hz),分别在10Hz,20Hz,30Hz,40Hz的频率下启动给料机。
在这种情况下,相应用秒表记录给料机转动一周所用的时间T1,T2,T3,T4,同时也要记录下对应频率的DA值DA10,DA20,DA30,DA40。
利用皮带的周长S除以给料机转动一周所用的时间T,得到频率对应的给料机速度V10,V20,V30,V40。
【1】AD速度标定:
在标定菜单中,进入AD标定,选择速度标定;利用手动开机,旋转电位器,手动给定到10Hz,在标定中输入V10(米、秒)后,按照提示按“运行”,这时控制器开始采样,当计数到90左右,按“停止”停止采样;再旋转电位器,手动给定到20Hz,输入V20(米、秒)后,同样采数;直到V40的采集停止后,按“标定”将提示标定成功,标定参数自动保存。
【2】DA速度标定:
在标定菜单中,进入DA标定,选择速度标定;先输入DA10,移动光标在相应位置输入V10(米、秒),以同样方式对应输入DA20、V20,DA30、V30,DA40、V40,最后按“标定”将提示标定成功,标定参数自动保存。
第三节重力传感器标定:
放大调节:
一般根据现场的实际需要来调节。
以200Kg的传感器为例。
在给料机上放上一根链码(链码必须全部覆盖称量段),链码一般为20Kg/米,调节放大电位器,使压重AD值为300比特左右即可。
1.AD压重标定
首先手动启动给料机最好给定到中间速度,在标定菜单中,进入AD标定,选择压重标定。
对零点标定:
在标定中输入0(Kg)后,按照提示按“运行”,这时控制器开始采样,当计数到90左右,按“停止”停止采样,停止给料机运行;在给料机上按照要求放置第一根链码,并且使用绳子水平固定好后,再手动启动给料机,在标定中输入20(Kg)后,按照提示按“运行”,这时控制器开始采样,当计数到90左右,按“停止”停止采样,停止给料机运行;最后再放置一根链码,使压重为40(Kg),
按照相同方法采样停机,按“标定”将提示标定成功,标定参数自动保存。
2.流量标定:
标定前首先和中控DCS联系,必须确认定量给料机的流量范围,4mA对应最小流量,20mA对应最大流量。
【1】DA流量标定(0比特对应最小流量,4095比特对应最大流量):
在标定菜单中,进入DA标定,选择流量标定,输入0比特,询问中控此时的反馈流量值,将此值输入到对应的标定项;移动光标到下一个标定栏,输入2047比特,询问中控室此时的反馈流量值,将此值输入到对应的标定项;再移动光标到下一个标定栏,输入4095比特,询问中控此时的反馈流量值,将此值输入到对应的标定项,最后按“标定”将提示标定成功,标定参数自动保存。
【2】AD流量标定:
在标定菜单中,进入AD标定,选择流量标定,通过对讲机询问中控,请求中控送来最小给定,在第一标定栏输入0(吨/h)后,再按照提示按“运行”,这时控制器开始采样,当计数到90左右,按“停止”停止采样,再请求中控送来最大给定值的1/4,在第二标定栏输入相应的X(吨/h)后,再按照提示按“运行”,这时控制器开始采样,当计数到90左右,按“停止”停止采样;再请求中控送来最大给定值的1/2,在第三标定栏输入相应的X(吨/h)后,再按照提示按“运行”,这时控制器开始采样,当计数到90左右,按“停止”停止采样;再请求中控送来最大给定值,在第四标定栏输入相应的X(吨/h)后,再按照提示按“运行”,这时控制器开始采样,当计数到90左右,按“停止”停止采样,最后按“标定”将提示标定成功,标定参数自动保存。
标定过程结束。
表四
定量给料机调试参数记录
日期
速度测量数据
记录人
A
B
C
D
1圈耗时(s)
V(m/s)
对应DA值
标定系数
位号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
A
B
C
D
E
F
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- 操作规程 原料 大定