T梁首件监理总结.docx
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T梁首件监理总结
宁武高速公路(南平段)
A3合同段桥梁T梁首件工程施工评审
会议纪要
2010年6月15日,J1总监办会同杨源代表处业主,组织J1-A3驻地办监理人员、A3项目部有关施工技术(名单附后),在总监办会议室召开富足口3#大桥5—7#预应力T梁梁首件评审会议。
首先由施工单位介绍了该桥梁的工程概况、T梁的设计要求、施工准备(人员、材料和机械设备等)、施工组织与工艺、质量安全与文明施工等情况并进行施工总结。
A3驻地办介绍了监理控制目标、要点,监理的方法与措施,进行监理总结。
与会人员经过认真细致的讨论分析、评审,认为该梁的现场施工技术与工艺实用、成熟,施工质量基本符合相关的设计文件及技术规范要求,对于同类型T梁的施工具有借鉴与推广作用。
但施工中还存在一些外观缺陷与问题,为进一步保证工程施工质量,应对施工工艺、方法加以改进和提高。
形成纪要如下:
一、工程概况
1、富足口3#大桥位于政和县杨源乡富足口村。
跨越溪流,设计流量275立方米/秒。
本桥起止桩号为K114+350.000~K114+538.500,桥长188.5米,桥型布置为6×30米预应力混凝土连续刚构T梁。
桥梁平面位于直线段内。
墩柱采用柱式墩,桩基采用灌注桩基础;桥台采用U台扩大基础、柱台灌注桩基础。
5—7#预应力T梁预制梁长29.300米,一端为连续接头,一端为固结接头。
预制梁横坡设置为2%,底模设置反拱度为3cm。
富足口3#大桥5—7#预应力T梁于2010年5月30日开始绑扎钢筋及腹板波纹管定位,6月1日侧模及端模安装、加固完毕,6月2日顶板钢筋绑扎及负弯矩波纹管定位完毕,翼板处梳妆板调整完毕。
6月2日14时,进行砼浇筑施工,为A3标段首片T梁施工。
二、监理控制目标
(1)基本要求
1预制场地平整坚实,排水畅通,现场布置合理。
2预制模板的强度、刚度、稳定性满足要求。
3砼生产达到规范化、标准化。
4预制场现场龙门吊等大型起吊机设备符合安全生产管理有关规定,施工过程无重大安全质量事故。
5成品梁的强度、结构尺寸、裂缝等各项质量指标符合设计和标准要求,外观良好;梁体各部分预留、预埋件的质量和位置符合设计要求,按现行《公路工程质量检验评定标准》工程质量评定合格并满足合同规定要求。
﹙2﹚外观鉴定
①砼表面平整,颜色一致,无明显施工接缝。
②砼表面不得出现蜂窝、麻面,如出现必须修整;裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
三、监理要点
﹙1﹚预制工艺生产流程
钢筋砼梁预制生产工艺流程如下:
预制施工准备
监理要点:
审查施工组织设计;检查人员、设备、材料到位情况;抽检进场的砂、石、
水泥、钢筋等材料的质量、规格;审核砼配合比;检查验收外模、端模和
底模
·
钢筋砼梁预制生产工艺流程图
﹙2﹚设置质量控制点
监理工程师应在熟悉施工图纸、梁板预制生产工艺和方法的基础上,充分考虑施工过程中各种不利因素对梁板预制质量的影响,于开工前针对预制构件的结构特点和施工单位上报的施工方案,预先设置质量控制点,对预制构件实行重点控制和预先控制。
钢筋砼T梁预制过程中的质量控制点为:
1原材料质量、规格控制。
包括:
砂石料、钢材、水泥等原材料质量,水泥品种﹑强度等级,钢筋品种、规格。
2工艺流程控制点
A.预制场地的平整压实;
B.预制台座的强度、稳定;
C.模板﹙刚度、稳定性、清洁情况﹚
D.钢筋搭接长度﹑焊接长度、安装位置;
E.砼﹙配合比设计,外加剂掺加,砼振捣,场内砼的输送﹚
F.预制吊环质量、吊点及支承点位置的设置;
G.场内起吊设备的设计制作。
针对所设置的这些质量控制点,分析施工中可能发生的质量问题和隐患,分析可能产生的原因,并提出相应的对策,采取行之有效的措施进行预先控制,以便正式开工时全面质量监督,突出控制重点。
四、监理方法和措施
﹙1﹚仔细审核施工技术方案、开工报告
通过施工组织设计、施工方案审查把关好控制工作。
1预制场场地选择和整体布置方案审查。
场地选择应优先考虑成品梁的存放和转运,要求成品梁要有足够的存梁场地,现场转运操作灵活,能够顺利的运抵吊装现场、进行起吊安装作业,场地内预制底模、材料堆放、存梁等应合理布局,构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必须有足够的空间与工作面,预制场地应进行必要的硬化处理,排水设施完善。
2模板方案审查
A.底座和底模。
应重点审查底座和底模数量、结构形式。
底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后顺序以及生产周期和工期要求进行计算确定。
底模应采用钢板(厚度8mm)。
B.侧模和端模。
应注意检查模板数量配备是否充足,可根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模的数量等确定需要的侧模和端模的套数。
侧模上宜设置附着式振动器,以保证砼的振捣质量。
本预制场T梁模板30M跨径2.5套(边梁0.5套,梁150片)、40M跨径1.5套(边梁0.5套,梁45片)。
审查侧模和底模连接部位密封方案。
该部位在底模设置凹槽,嵌入橡胶管作为密封渗漏措施;侧模之间接缝处设置拼接槽口和定位栓孔,确保拼缝平整、容易密封和装拆。
模板的设计和生产是梁板预制施工非常重要的环节之一,监理人员应要求承包人必须安排有经验的设计人员进行设计、正规的生产厂商进行模板加工生产,对模板设计细节、生产出来的产品进行认真检查,会同承包人做好相关完善工作。
3钢筋加工和砼施工方案审查。
钢筋加工、绑扎、安装以及砼拌合、浇筑等严格按照图纸及施工技术规范要求进行。
4原材料、外购成品半成品料源审查。
原材料质量是影响钢筋砼梁板质量的最重要的因素之一,监理工程师应对用于钢筋砼施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。
监理工程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察,对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求进行核实,对各种原材料进行取样试验,以便确定是否满足质量标准要求。
与此同时,应建立每一批进场原材料自检、报检验收把关制度。
5此外,还必须对预制梁场内、场外倒运方案进行审查,对运输台车、道路或轨道、吊机等细节进行审查,要求施工方案安全、可靠。
(2)督促承包人做好技术交底工作
承包人应将总体施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文件,通过书面交底会议层层交底到施工第一线。
技术交底会议必须有监理人员参加,监理人员应督促承包人做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录。
﹙3﹚施工前期现场检查
在承包人开工前施工准备过程中,监理工程师应仔细检查核实预制现场准备情况,是否按施工图要求和审批的施工方案进行。
1检查场地布置是否按要求压实整平、硬化,场地应排水畅通,布置合理。
2砂、石料堆放场地应进行表面硬化处理,设置隔仓墙防止不同规格的砂石料混堆。
制梁台座周围、钢筋加工场地应采取硬化处理措施,完善局部排水措施,保持制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。
3检查梁预制台座基础和台座是否按规定施工,质量是否满足要求,是否按设计要求设置反拱度。
4检查模板加工质量,施工单位应对模板进行试拼,对有关问题进行妥善处理。
5钢筋制作安装的标准化检查工作。
6检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求,龙门吊是否通过了技术质量监督部门的检查标定,有无颁发合格证书,操作员有无上岗证。
7检查拌和楼是否满足要求,施工前必须进行计量标定,通过试生产检查其是否稳定,对进料仓隔板进行适当的加高处理,避免进料仓砂石料混堆,影响计量准确度。
8对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验,建立按批次进行自检,监理复检的管理制度。
9督促承包人做好砼配合比的试配和报中心试验室平行试验审批等工作,明确施工过程的坍落度控制要求,未经中心实验室平行试验审批认可的配合比,不得用于T梁预制施工。
10检查砼输送能力和施工机具、人员配备是否满足施工要求,机具是否处于良好使用状态。
召开监理、承包人T梁预制协调会,落实承包人内部自检、监理平行抽检、资料管理工作职责,明确相互配合关系和约束管理机制。
(4)砼浇筑施工
砼浇筑监理人员应注意:
1现场监理、中心试验室要和承包人的施工人员、试验检测人员,在T梁浇筑现场共同检查砼坍落度是否稳定,如果坍落度不稳定,应指令承包人查明原因,采取相应的改进措施。
坍落度不符合要求的砼必须报废,不得进行砼浇筑施工。
2检查砼浇筑和振捣工艺。
砼浇筑顺序应严格按照批复的施工方案进行,施工过程要加强振捣,对于厚度小、振捣难度大的腹板部位,应细化振捣工艺,安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导,使现场施工工人尽快掌握振捣工艺要求。
A.钢筋砼预制梁一般从一端向另一端浇筑,若腹板与翼板同时浇筑,则要注意翼板与腹板的接触处易产生水平裂缝,因此,宜分两层浇筑,先浇筑底板和腹板,间隔一定时间后浇筑翼板。
B.砼倾卸后应及时振捣,砼堆积过高影响振捣效果和漏振;应注意钢筋密集部位的振捣,使用插入式振捣器结合附着式振捣器进行振捣密实,避免出现蜂窝等振捣不实的现象。
为避免出现表面泌水现象造成外观缺陷,附着式振捣器不宜长时间开振,每次开振时间宜控制10S左右,振捣棒务必要到达腹板底部,按照快插慢拔的操作方法认真振捣。
C.超过初凝时间的砼不得进入工作面。
搅拌车在到达浇筑地点后,停留时间不宜过长,应在初凝之前浇灌。
D.检查表面收光和拉毛情况。
梁板顶面应平整,无脚印、凹凸不平质量缺陷,避免影响后期桥面铺装施工。
E.在砼浇筑过程中随机取料,制作合格的砼试件。
F.检查砼养生情况。
炎热干燥季节,在砼浇筑后至少7天内,应根据温度、湿度情况,选择行之有效的养护方法,保持砼表面始终潮湿,安装洒水器连续往砼表面洒水,拆模后应立即以土工布覆盖梁体,保温防寒。
3预制梁出场前检查验收。
梁预制完成后,认真做好其出场前质量验收检查和处理工作。
A.预制梁拆模后,应及时检查其外观质量、顺直度,发现问题及时查明原因,落实处理办法,提出改进的具体措施。
未经监理检查记录和同意,承包人不得擅自进行梁板外观质量缺陷修补工作。
B.对砼7d、28d时间强度进行试验,根据强度增长情况确定是否进行梁板移动或吊运施工。
由于试件数量有限,作为配合手段,试件试压前应采用砼回弹仪对梁体进行回弹试验。
预制梁板砼强度达不到要求,必须及时停工查明原因,落实相应的处理改进措施。
C.现场监理、中心试验室要及时完善监理平行抽检试验检测报告和报表资料,做好监理工作日志,督促施工单位及时完善施工检查记录表,质量检验报告等相关资料,确保施工资料及时、真实、准确、齐全。
五、存在问题及改进的措施
1、局部砼颜色不一致
产生原因:
模板出厂时表面涂蜡,而到工地后,模板全部重新刷油,由于模板安装后停放时间过长,模板上有不少灰尘,清洗时由于模板已经安装好,部分灰尘未能全部清洗干净。
改进的措施:
模板认真打磨、刷油。
模板安装后与砼浇筑的时间差不能过长,并及时做好模板的覆盖。
2、个别模板拼缝错台较大
产生原因:
模板是可以进行高低边调整的,调整量控制不到位。
模板拼缝处正好处在底模预留吊装孔处,模板没有预留穿对拉杆的位置。
改进的措施:
认真对模板的高低边精确调整到位,对模板进行加固,保证在底模预留吊装孔处增加两处穿对拉杆的位置。
3、砼表面局部粗糙
产生原因:
模板局部位置不平整,采用涂抹原子灰的方式处理,由于原子灰吸油,砼浇筑完后表面较粗糙并色差较大。
改进的措施:
对模板不平整位置进行打磨处理,有凹陷位置的重新更换焊接钢板处理,并认真打磨到位。
4、T梁侧模与低模处有局部漏浆
产生原因:
处理漏浆的方式是采用在底模预埋槽钢并安装同型号的风管(橡胶管)。
由于槽钢是方形,风管是圆形,相交的部位形成夹角,造成局部漏浆。
改进的措施:
在槽钢和风管间增加一条材质为厚泡沫(1cm)的空调管,对槽钢与风管相交部位形成的夹角进行有效的填充到位,需注意的是增加的空调管外露距离需保持一致。
5、腹板倒角处气泡较多
产生原因:
第一次浇筑时操作工人对附着式振动器的使用顺序及使用时间操作不到位,φ30振动棒的振捣没有到位,少了一道提气泡的工序。
改进的措施:
对操作工人进行详细的技术交底,并由现场技术员负责指导附着式振动器的使用顺序及使用时间。
6、预留钢筋处拆模后局部有小的空洞
产生原因:
预留钢筋处处理漏浆的方式是采用喷泡沫胶堵漏。
由于操作工人责任心不强,泡沫胶通过预留钢筋的缝隙进入了模板后侧并迅速凝固,由于检查不到位,砼浇筑完后,在有泡沫胶的地方就形成空洞。
改进的措施:
增强操作工人的责任心,喷泡沫胶时控制数量不要过多,并在预留钢筋缝隙外抹平,不使泡沫胶流进模板内侧,同时加强施工前检查工作。
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