二次结构技术交底.docx
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二次结构技术交底.docx
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二次结构技术交底
技术交底记录
施工单位:
*****建筑有限公司2015年4月5日编号:
工程名称
紫金国际A区1~19号楼
交底
部位
二次结构
共10页
第1页
交底内容:
1.作业时间:
2015年4月5日—2015年5月10日
2、施工准备:
2.1、工具:
龙门吊、搅拌机、电焊机、平板车、铁锹、灰刀、抹子、灰桶、白线、铅垂、刮杆、米尺
2.2、材料:
钢筋(φ6、Φ8、12、14)、加气块(600×300×200)、灰砂砖、中砂、32.5水泥、石子(粒径:
0.5~3.2cm)。
3、作业条件:
3.1、基础清理完毕。
4、工艺流程:
基础清理→放线→植筋→钢筋绑扎→搅拌水泥砂浆→砌筑→构造柱支模→混凝土浇筑→抹灰
5、施工方法和技术要求:
5.1砌块填充墙构造措施:
5.1.1、墙体拉筋设置:
砌块填充墙沿墙柱全高每500mm(根据砌体高度调整)通长设置2φ6长拉结筋,端部做180°弯钩,φ6钢筋的搭接长度为300mm。
设置拉结筋前,在结构墙体上按照拉筋位置钻孔,然后进行植筋,设置拉结筋。
5.1.2、墙体构造柱设置:
砌体填充墙应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱,构造柱一般在砌体转角、丁字及十字相交、及外墙中间均要设置,其断面为墙厚×200,构造柱配筋为4B12及6B12(纵筋)、φ6@100/200(箍筋),详见图,在构造柱与楼面相交处,构造柱上下端楼层处600mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱主筋的搭接长度为600mm。
(构造柱与顶板(底板)或梁处连接采用植筋)。
构造柱立筋下部与结构楼板植筋钢筋绑扎连接,上部与结构顶板植筋钢筋绑扎连接。
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构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,墙应在主体结构施工完毕后,逐层砌筑,并应防止下层梁承受上层梁以上的荷载下传。
在构造柱处,墙体中应留好拉筋,拉筋的根数,直径,长度,按图施工,同时留好马牙茬。
浇注混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土,构造柱混凝土采用C25,浇筑时要分段、定量浇筑,以保证构造柱的混凝土密实。
5.1.3墙体水平拉接带设置:
外墙砌块位于窗台下部和窗洞口顶高度处,以及填充墙高度超过4m或墙上遇有门窗洞口时,均设置高80mm的通长混凝土水平拉接带。
水平拉接带配筋2φ10(当墙厚>240mm时,3φ10),连接筋为φ6@250(单肢拉筋)。
水平拉接带与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同.
5.1.4、墙体洞口混凝土抱框设置:
填充墙门、窗洞口两侧均设置钢筋混凝土抱框(可用构造柱替代),混凝土抱框截面为墙厚×100,主筋2φ10(当墙厚>240mm时,3φ10),箍筋为φ6@250(单肢拉筋),抱框沿高500mm设2φ6长1000mm拉结筋伸入墙内。
混凝土抱框钢筋与结构顶板(楼板)做法与构造柱做法相同。
5.1.4墙体门窗洞口过梁设置:
填充墙上的门窗洞口或设备留孔,其洞顶均设置过梁。
过梁采用钢筋混凝土过梁,梁宽与墙体厚度相同,梁高及配筋详见下图。
混凝土强度为C25。
当洞顶距离结构梁、板底部小于钢筋混凝土过梁高度时,过梁与结构梁、板浇成整体。
砌体隔墙门窗洞过梁配筋见下图:
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过梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。
填充墙具体构造参“06SG614-1”图集相关做法。
5.2填充墙砌筑施工
5.2.1、填充墙砌筑一般要求
本工程二次结构砌筑隔墙地上均采用加气混凝土砌块,地下部部采用标准砖,砌筑用砂浆为M5.0水泥砂浆。
拌制砂浆应具有良好的和易性,砂浆稠度为7-9cm,机械搅拌,搅拌时间不少于2min。
掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆必须在拌成后3~4h内用完。
当施工期间最高温度超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内用完。
超过上述时间的砂浆不得使用,并不应再次搅拌后使用。
砌筑前先将楼地面上的杂物清理干净,洒水湿润。
砌筑前拉通线找平(以50㎝水平线为基准线),当最下一皮砖水平缝厚度大于20㎜时,用细石混凝土找平铺砌,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
砌筑前,砌块要提前两天洒水湿润,冲去浮尘,含水率控制在10%~15%。
依据隔墙位置线进行排砖撂底,错缝交接处咬槎搭砌,砌筑搭接长度不宜小于90mm,砌块灰缝应控制在8~12mm和18-20mm
砌筑时的铺灰长度不得超过750mm,严禁用水冲浆灌缝,砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。
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填充墙与混凝土墙柱之间的缝隙应用砂浆填满,并用1:
2水泥砂浆勾缝。
从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直槎,宜从两个方面同时砌筑;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。
5.2.2、填充墙与结构的拉接:
构造柱与填充墙的连接:
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,预留的拉接钢筋应位置正确,施工中不得任意弯折。
从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,一进一出。
见下图:
填充墙砌筑至梁、板底部时,留出一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,采用红机砖用侧砌法斜砌挤紧,倾斜角度宜为60度左右,空隙处用砂浆填满;当顶层与上部梁、板的间隙小时,用干硬性砂浆捻入挤实。
(墙长大于4m时,顶部采取固定件紧固,浇筑混凝土的方法)。
除底部、顶部和门窗口处,不得与其他块材混砌。
拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
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5.2.3、砌体根部施工方法
地下二层地面以下砌筑施工方法:
加气混凝土砌块基础(地面混凝土垫层以下)用非烧结类粘土砖砌筑,砌至地面混凝土垫层处,改为非烧结类粘土砖砌筑,高出地面垫层200mm(即四皮砖),上部砌筑轻质混凝土空心砌块。
地下一层砌筑施工方法:
加气混凝土砌块在结构层以上200mm用非烧结类粘土砖进行砌筑,其上部分用加气混凝土砌块砌筑。
对于特殊房间(卫生间),加气混凝土砌块在结构层以上250mm高浇筑C20细石混凝土。
5.2.4、注意事项:
每天砌筑高度不超过1.8m。
在砌筑时如遇到水电留置的较大管道,不能用砼砌块砌筑时可用页岩砖砌筑。
砌筑与专业配合,竖向管道砌筑时,随砌随抹。
5.3模板施工:
5.3.1模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
5.3.2构造柱内部已清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
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5.3.3构造柱模板安装采用方木及竹胶板模板。
钢管支撑、铅丝拉结方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔600mm设两根拉条,见下图。
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5.3.4圈梁模板安装采用木模。
圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定,保证圈梁的尺寸,如上图。
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5.3.5过梁模板支撑采用钢管搭设,钢管主龙骨,固定采用十字卡扣绑架子管。
现浇带模板采用12mm多层板,定型钢筋卡环夹紧固定,门过梁、抱框做法见上图:
5.4、混凝土施工
5.4.1、构造柱、抱框柱、圈梁混凝土采用现场搅拌,提前做出在实验室配比。
5.4.2、混凝土浇筑、振捣:
构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔凿清理干净,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
浇筑方法:
浇筑混凝土构造柱时,应设尺杆下料,再将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣。
混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时,应专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,及时检修。
浇筑混凝土时,要分层捣实。
振捣时,振捣棒要避免直接触碰钢筋和砌块,严禁通过墙体传振,以免灰缝开裂。
5.4.3、表面抹平:
圈梁、板带混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5.4.4、混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
以保持混凝土表面湿润为原则,养护时间不得少于7d。
6.质量要求
6.1使用的砌块和原材料技术性能、强度、品种容重等要符合设计要求,并有出厂合格证及检测报告,规定试验项目必须符合标准。
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6.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
6.3砌筑砂浆应具有良好的和易性,分层度不得大于30mm。
砌筑普通小砌块砌体的砂浆稠度宜为50~70mm;轻骨料小砌块的砌筑砂浆的砂浆稠度宜为60~90mm。
6.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆应饱满,不得出现瞎缝、透明缝,水平灰缝砂浆饱满度应按净面积不得低于90%,竖向灰缝饱满度不得小于80%。
6.5墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
6.6墙体转角处和纵横墙交接处要同时砌筑,临时间断处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。
6.7墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。
从每层柱脚开始,先退后进,进退距离为60mm。
墙柱间应采用2Φ6的拉结筋拉结、间距400mm,每边伸入墙内长度应为1000mm或伸至洞口边。
6.8严禁在外墙和纵、横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。
6.9试块留置:
同一强度等级、同一配比、同种原材料每一楼层砌筑砂浆做28天标养试块1组,混凝土按规定留置28天标养试块及相应数量的同条件养护试块。
6.10砌筑时,墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实,并宜做成凹缝,凹进墙面2mm。
6.11墙体砌筑质量检查标准、方法及数量见下表
序号
项目
允许偏差
检查方法
检查数量
1
轴线位移
10mm
用尺检查
检验批的标准间中随机抽查10%,且不少于3间,每间检查不少于3处。
2
垂直度
≤3m
5mm
用2m托线板或吊线、卷尺检查
>3m
10mm
3
表面平整度
8mm
用2m靠尺和塞尺
4
构造柱中心线位移
10mm
用尺检查
检验批的10%且不少于5处
5
构造柱垂直度
10mm
用2m拖线板检查
检验批的10%且不少于5处
6
门窗洞口高、宽
±5mm
用尺检查
检验批的10%且不少于5处
7
砌体灰缝
水平
90%
百格网检查砌块底面砂浆痕迹面积
每步架3处
垂直
80%
每步架3处
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7、安全文明施工
7.1文明施工措施
材料堆放:
材料保管执行公司的仓库管理制度,做到分门别类。
现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。
砂石材料要堆成方,底脚边用边清;砌体归类成垛,堆放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料;易燃易爆及有毒物品专库存放,进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识,保证不混用未检定产品和不合格材料。
现场垃圾处理:
工地现场的建筑垃圾做到及时清理,及时运走。
施工现场配置垃圾箱,一切垃圾均应入箱。
施工完必须做到操作落手清,随做随清,物尽其用。
在施工作业时,应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。
7.2环境保护措施
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在室内存放或严密遮盖,运输时防止遗洒飞扬,卸运时应采取有效措施,以减少扬尘。
现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池,废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。
运输道路和操作面落地料及时清用。
砂浆、混凝土倒运时,应用容器或铺垫板。
施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道,并采用密闭容器吊运,严禁随意凌空抛撒。
施工垃圾应及时清运,适量洒水,控制扬尘。
现场在大风、干燥季节,设专人洒水,以防现场尘土飞扬。
7.3消防措施
施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主,防消结合”的方针,确保在我项目不出现消防伤亡事故。
施工现场不允许吸烟,生活、办公区设置吸烟处,除特殊批准外,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
合理布置现场消防器材:
在建筑物周围每50m设一个消火栓。
室内自首层开始安装Φ80消防立管和加压泵,隔层设置消火栓;其它各层设灭火器;在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器,其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶,形成整体消防布局。
加强对易燃、易爆物品的管理,有专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领料制度。
严格现场明火管理,不具备明火作业条件的不予签发动火证;无动火证的不允许明火作业。
加强电气焊管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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