7000吨年新型橡胶软化剂项目可行性分析报告.docx
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7000吨年新型橡胶软化剂项目可行性分析报告.docx
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7000吨年新型橡胶软化剂项目可行性分析报告
1.总论
1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人代表
项目名称:
7000吨/年新型橡胶软化剂项目
主办单位:
XXXX化工有限责任公司
企业类型:
有限责任公司
法人代表:
xxx’
建设性质:
新建.
建设地点:
河北XXXX匡
1.2主办单位基本情况
XXXX化工有限责任公司为民营股份剖企业,专业产品为橡胶软化剂,公司观有一橡胶软化剂土产厂区,生产能力6000。
吨/年,根据市场和质量达标要求,计划扩建至l:
000吨/年新型橡胶软化剂装置.公司拥有固定资产1260万元,现有员工;2人,其中技术人员15人,管理人员5人,营销人员6人,后勤人员6人.该公司管理规范,技术力量强大。
具有雄厚的产品生产和研发能力,产品质量可靠,先后被三角轮胎公司、兴茂轮胎公司指定为合格供方,并建立起了长期业务合作关系,为企业的长远发展莫定了坚实的基础。
同时具有完善的生产、储存,管理和服务体系!
并已通过了IS0900l:
:
000质量管理体系认证.
公司成立以来,坚持以人为本,兴业图强的管理理念,汇聚了一支懂经营、合管理,业务熟、技术精,专业程度较高的员工队伍,对于橡胶软化剂系列产品具有丰富的经验。
技术支持以天津橡胶科学院为依托,与河北省有关科研院所等多家单位建立了长期、紧宫地联系?
技术专家定期到该公司进行技术指导,形成了一个强有力的技术支持保障系统,
公司拥有完善的售后服务和技术主持保证体系.公司成立了以技术专家为核心和一批年富力强的专业技术人员为骨干的技术队伍.公司建立和完善了各项安全、文明生产检查制度。
对生产人员加强安全、环侮长育,注重提高全体人员的妄全丈明生产意识.
健全的规范体制和完善的规章制度,增强了市场风险防范能力,高效的服务和上佳的经营业绩,使公司在社会上树立起了良好的企业形象,得到了社会各界与广大客户的高度赞扬。
1.建设内容
该项目规划占地17709m2。
主要建设内容包括:
年产12000吨新型橡胶软化剂生产装
置一套、原料及成品储存设施、仓库、配电、员工休息室、消防设施及其它辅助设施。
2.建设周期
半年
1.3项目提出的背景,投资的意义
1.3.1公司战略决策。
项目所在地选在河北省XXXXXXXX工业园区内;XXXX地理位置东、南邻山东省德州市,北距天津港150km、黄骅港70km;新建厂址位置交通有383省道以及东宁公路交会于此,公路网络发达,6小时内可直达北京、天津、济南,德州、沧州等大中城市,交通便利,运输成本低,通讯畅通。
项目的建成可带动地方经济的发展。
1.3.2项目提出依据
目前,我国橡胶行业广泛使用的橡胶软化剂产品,生产周期长,而且残氯和废气排放会造成环境污染。
对橡胶软化剂生产中产生的残氯等污染物进行治理,一家企业每年少则投入几十万,多则上百万元,且收效甚微。
因此,研制开发环保节能型橡胶软化剂生产新工艺,已成为行业节能减排的迫切任务.同行业面对当前市场形势,应狠抓生产工艺改进。
同时,随着国际橡胶软化剂产品行业质量标准的提高,XXXX化工有限责任公司原有生产装置生产出的产品不能满足国际市场对产品质量的要求,急需改造生产上艺,生产出高质量的橡胶软化剂.
XXXX化工有限责任公司的新型橡胶软化剂项目,主要是为牢固占领橡胶产业市场,提高产品质量和档次,满足当前橡胶轮胎行业客户的新需求与未来期望,确保企业可持续发展的要求。
1.4投资的必要性
欧盟委员会为了保护欧盟成员国内人类健康和环境安全,在2006年12月30日正式公布了《关于化学品注册、评估、许可和限制的法规》(REACH),该法规是自1981年以来欧盟最重要的化学品法规议案,它将影响到欧盟内外的企业.REACH法规不仅对欧盟化学品制造面和使用者,以及释放有害物质的商品的制造商和进口商设立了新要求,而且对那些将商品或化学品卖给欧盟消费者的欧盟境外的制造商或经销商同样受此法规新要求的约束。
轮胎产品也在约束之内,轮胎制造商要求配套企业(合格供方)必须在2008年10月底前完成产品的实验数据注册,否则将失去合格供方的资格。
目前,XXXX化工有限责任公司的多年专业产品———橡胶软化剂的技术指标与REACH标准要求相差甚远,巳濒临淘汰的边缘。
为了企业的生存和发展,为了适应国际、国内市场的要求,急需更新产品,走产品升级之路,为此立项环保型新型橡胶软化剂是公司唯一正确的选择.
1.5产业政策符合性分析
根据国家发展和改苹委员会《产业结构调整指导目录》(2005年本),本项目属于鼓励类,并符合国家“稳定市场、创建平安社会”的大局。
1.6可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则
1.6.1编制依据
(1)《关于印发《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》的通
知》中国石化咨[2005]154号
(2)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监局令第8号)
1.6.2指导思想和编制原则
(1)认真贯彻国家有关方针、政策,执行有关标准、规范。
(2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本
的原则。
(3)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑,以消除项目对周围
环境及职工健康的影响.
(4)精心设计,为用户服务的思想贯穿于设计的始终。
(5)充分利用当地的自然条件和相应的公用设施,节省投资费用,加快建设进度。
(6)项目设计认真考虑选址、投资、技术经济、环保、地理、交通、地区经济等因素,
进行优化设计,确定最佳的工艺路线和整体设计。
(7)工艺技术选择和确定,采用先进成熟可靠工艺路线,力求项目节能低耗
(8)仪表控制设计选用先进的控制技术,实现项目的职能控制。
(9)严格执行国家和地方关于环境保扩、;苜访和职业安全卫生等有关法律、法规,做到“三废”治理、安全卫生等保障措施与工程建设同时进行。
(10)总图规划布置依据“少投资、少占地、少用人”约原则,依据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)的要求及各装置生产特点,按功能划分厂区,减少占地,节约投资,紧凑布置,节约建设投资。
(11)项目充分考虑当地的基础设施和邻近区域化工产品的利用,降低工程费用。
(12)项目设计工艺物科为封闭式输送,设备尽量敞开布置,符合洁净生产要求。
(13)安全设施设计,采用先进的检测仪表和智能控制系统,实现生产安全。
(14)项目选址充分考虑到当地铁路、公路交通、贸易、地理、资源、经济、人力资源等优势和工业开发综合优势,实现社会经济的最大化。
·
1.7研究范围
(1)对新型橡胶软化剂的市场进行分析,对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测。
(2)对生产方案、技术水平进行设计,拟定合理的工艺技术方案和设备选型。
(3)对项目的建设条件、厂址、供销、交通运输条件进行研究.
(4)就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究设计。
(5)工程的全部投资估算和技术经济评价。
1.8研究结论
(1)综合技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数据
说明
一
项目建设规模
生产装置
t
12000
二
年运行时间
小时
8000
设计
三
原料耗量
1
石蜡
t/a
6000
2
氯气
t/a
14000
3
乙二醇二缩水甘油醚(稳定剂)
t/a
1000
4
液碱(30%)
t/a
200
5
重柴油
t/a
60
四
产品产量
1
橡胶软化剂
t/a
12000
2
盐酸(30%)
t/a
26000
3
氯化钠
t/a
45
五
动力及公用工程消耗量
1
新鲜水
t/a
4000
2
电
kw.h/a
1029600
蒸汽
t/a
45
六
三废排放量
1
废水(生活)
t/a
3000
处理达标后排放
2
废气
Nm3/a
微量
处理达标后排放
七
运输量
1
运进
t/a
21000
2
运出
t/a
38000
八
生产定员
人
24
九
厂区占地面积
m
17709
十
建筑面积
m
十一
项目总投资
万元
600
其中:
工程投资
万元
540
1
建设投资
万元
2
建设期利息
万元
34
3
流动资金
万元
?
6
其中:
铺底流动资金
万元
30
十二
年平均营业收入
万元
6600
十三
年平均总成本费用
万元
3400
十四
年平均营业税金及附加
万元
89
十五
年平均利润总额
万元
21
十六
总投资收益率
%
19
年均
1
资本金净利润率
%
12
年均
2
项目投资回周期
年
3.24
自建设日起
(2)结论
XXXX化工有限责任公司12000吨/年新型橡胶软化剂项目的建设投产与使用是一个发展地方经济,造福石油、化工企业的好项目。
该项目工艺方案优化设计合理,整体布置符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187—93)及《建筑设计防火规范》CB50016—2006,项目选址符合国家、地方整体规划,是较好的化工生产项目,产品销路市场容量大,符合国家、河北省、沧州市产业政策,符合环保安全设计要求。
项目建设周期短,投资少,见效快,原料资源落实,产品有市场,交通运输便利,经济效益显著。
XXXX化工有限责任公司有雄厚的经济实力和销售网络,力求存储、销售、经营一体化的观代营销战略理念,对带动沧州市经济的发展起着重要的作用。
同时,通过对经济指标的分析可以看出,其内部收益率高于行业内部收益率,所以,本工程项目在财务上是可行的。
本研究项目选用的工艺技术成熟、可靠、经济合理,在国内已有多个工业化实例,目前均在正常运行,工艺技术是可行的,无投资风险。
本研究项目具有明显的经济效益和环保效益,无论从环保和企业可持续发展分析,都是一个很好的项目,符合国家环保政策,符合循环经济理念。
综上所属,本项目是可行的。
所以应抓紧时机尽快开展前期工作,为下一步工作创造条件。
2.市场初步预测分析
2.1新型橡胶软化剂需求分析及预测
新型橡胶软化剂作为辅助增塑剂及阻燃剂,在橡胶制品、电缆、胶带、塑胶跑道等领域广泛应用.随着我国经济迅猛发展,对新型橡胶软化剂的需求也逐年上升。
在供给方面,我国新型橡胶软化剂的产量只有48万吨,市场需求约70万吨,有市场空间。
2.2市场预测
在需求方面,下游产业的发展是影响新型橡胶软化剂国内需求的主要因素。
需要注意的是,新型橡胶软化剂虽然其应用范围十分广泛,且仍在不断拓宽,而各个领域的发展速度以及发展前景存在着较大的差异,这就要求企业要对新型橡胶软化剂在各个行业中的应用前景有较高洞察力,以避免行业发展速度不同造成的需求结构变动风险。
新型橡胶软化剂由于其用途广泛,产品表现需求量较大,有较好的市场前景。
3.建设规模、产品方案及技术指标
3.1生产规模
建设规模为12000吨/年新型橡胶软化剂;建设周期:
半年。
该项目规划占地17709平方米。
主要建设内容包括:
年产12000吨新型橡胶软化剂装置生产装置一套、原料及产品存储设施、仓库、配电、食堂、员工休息室、消防设施及其它辅助设施。
3.2产品方案
生产42#、52#等系列橡胶软化剂产品
3.3技术指标
52#橡胶软化剂(C14H24CL6)英文名称:
chlorinatedparaffinCAS:
106232-86-4
物化性质:
无色或淡黄色粘稠液体,相对密度(d25)1.22-1.26凝固点<-20℃粘度(25℃)0.7-1.5pa.s溶于苯、醚、微溶于醇。
主要性能技术指标(HG2091—91标准执行)
指标名称
指标
级别
出口级
一级品
合格晶
外观
五色透明
无色透明
淡黄色
色泽(APHA)≤
100
250
600
氯含量%
51-53
50-54
50-54
密度(β20)g/cm3
1.23-1.25
1.23-1.27
1.22-1.27
加热减量(125,2小时)%≤
1.0
1.0
1.0-
粘度(50'C)mpa.s
150-250
≤300
—
折光率n
1.510—1.513;
1.505—1.513
—
热稳足指数(170'C2101/h)HCL%≤
0.10
0.15
0.20
指标名称
指标
级别
优级品
一级品
合格品
外观
浅黄色粘稠液体
色泽(apha)≤
120
250
500
氯含量%
41一43
40—44
40—44
密度(β20)g/cm3
1.13一1.16
1.13一1.17
1.13-1.18
加热减量(125,2小时)%≤
1.0
1.0
1.0
粘度(50℃)mpa.s
140-450
≤500
≤650
折光率n
1.500—1.508
热稳定指数(170℃,2101/h)11c1%≤
0.2
0.2
0.3
主要性能技术指标(HG2091-91标准执行)
4.工程技术方案
4.1工艺技术路线
4.1.1工艺路线
橡胶软化剂是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。
根据含氯量的多少分出不同型号的产品。
例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料,含氯量为52%±2%的产品称为“橡胶软化剂-52"。
含氯量为423±2%的产品称为“橡胶软化剂—42”.主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂,以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯,其增塑性能低于主增塑剂,但能增加电绝缘性和耐燃性,并能提高抗张强度。
其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差,二次回收再制使用效果也较差,粘度较大。
在目前国内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下,它在国内市场上还享有一定的地位。
本项目采用环保节能型橡胶软化剂双闭路循环生产新工艺,该新工艺具有环保、节能、产品质量好等明显特点,且工艺简单,易于操作,达到了清洁生产的目的。
该工艺改变了原有生产流程的缺陷,采取双闭路循环流程,可将污染气体消除在工艺过程中,从根本上杜绝了残氯和废气排放,不需大量碱灰中和。
同时,该工艺根据橡胶软化剂生产放热反应原理,充分利用生产过程产生的热量,节能效果明显;采用双闭路循环生产新工艺使生产周期较其他工艺缩短时间50%以上;减少了氯气的消耗,产品收率和质量得到提高,副产品盐酸的产量和质量也大大提高;橡胶软化剂产品增塑性有所增强,含酸值降低到0.01%以下,各项技术指标居国内同行业先进水平。
4.1.2项目组成
本项目包括液蜡汽车装卸车设施、罐区、液氯储存区、生产装置区、配套消防系统及电气系统等。
机泵、反应釜布置在厂房内,换热器及酸回收系统布置在厂房外;本装置不单独设控制室,装卸车计量通过地磅完成。
(1)石蜡及液氯的卸车
石蜡汽车卸车:
液体石蜡通过专用车运至厂区,用汽车专用泵提升至石蜡原料储罐.设计有专用的管道、阀门可满足罐车卸车的要求。
液氯的卸车:
液氯钢瓶通过专用车运至厂区,用天车卸至氯气钢瓶仓库。
(2)产品装车
产品汽车装车:
产品包括橡胶软化剂、盐酸,分别通过装车泵,根据用户要求,分装工专用车储罐及桶。
(3)罐区储罐分配
设计建设130立方米的石蜡储罐6个,200立方米的盐酸储罐2个,30立方米的产品罐2个,液氯仓库建筑面积510㎡一座。
(4)生产装置区包括30个反应釜和反应塔及配套的循环泵、挨热器,12个液体石蜡
计量罐,15个降膜吸收器等设备.
4.1.3工艺流程简述
将液体石蜡白原料罐注入计量罐,经过计量,注入二氯反应釜,依靠位能差依次进入一氯反应釜、氯化反应釜。
液氯经过液氯汽化器进入氯气缓冲罐(1#、2#),再进入反应釜。
石蜡和氯气进入二氯反应釜中在90-120℃的条件下反应到一定的时间后,依靠位能差依次进入一氯反应釜、氯化反应釜.
生成了新型橡胶软化剂的主要原料:
氯化石蜡。
氯化石蜡经采样化验合格后,注入成品罐。
在成品罐中,以氯化石蜡为主要原料,加入稳定剂E44(乙二醇二缩水甘油醚)进行调配,采样化验合格后,制成新型橡胶软化剂。
新型橡胶软化剂经脱气罐脱气后,通过称重器计量后包装外卖。
石蜡和氯气在反应釜中生成氯化石蜡的同时,还生成了氯化氢气体。
氯化氢气体先进入冷凝管冷凝,冷凝后,进入石墨吸收塔和填料吸收塔处理,达标后排放,产生的盐酸溶液进入盐酸罐:
4.1.4公用工程消耗定额
序号
项目
消耗
能耗折算值
单位能耗
单位
数量
单位
数量
HJ/h
l
电
动力电
kwh/a
997600
MJ/kwh
11.84
1476.5
照明电
kwh/a
32000
MJ/kwh
11.84
47.4
2
生活水
t/a
4000
MJ/t
7.12
3.56
3
蒸汽
t/a
45
4.1.5主要设备
序号
设备名称
设备规格
材质
数量
主要介质、温度、压力
是否特种设备
备注
1
石蜡罐
Φ5800×4500
Q235-B
6
石蜡、常温、常压
否
2
橡胶软化剂罐
Φ3000×4000
Q235-B
2
橡胶软化剂、常温、常压
否
拱顶
3
计量罐
Φ1500×2800
Q235-B
2
橡胶软化剂等、常温、常压
否
4
氯气缓冲罐
Φ500×1500
16Mn
5
氯气、40℃、0.2MPa
是
5
盐酸储罐
200m³
FRP
6
盐酸、常温、常压
否
Φ8000×4000
6
盐酸中间罐
4m³
FRP
6
盐酸、常温、常压
否
Φ1200×3500
7
石蜡泵
KCB833
Q235-B
1
石蜡
否
8
进料泵
KCB200
Q235-B
1
石蜡
否
4Kw
9
反应循环泵
50FSB-30
氟塑料合金
30
氯化石蜡等
否
4Kw
10
橡胶软化剂调和泵
KCB300
Q235-B
1
橡胶软化剂
否
7.5Kw
11
盐酸装车泵
50FSB-30
氟塑料合金
1
盐酸
否
4Kw
12
碱吸收泵
50FSB-30
氟塑料合金
1
氢氧化钠
否
13
酸吸收泵
50FSB-30
氟塑料合金
6
盐酸
否
14
清水泵
SY-80-65-160
2
水
否
7.5Kw
15
反应釜A
F2000
碳钢内衬搪瓷
30
常压、90-120℃、氯气、石蜡等
否
Φ1600×2100
16
橡胶软化剂罐
Φ2800×7000
碳钢内衬搪瓷
4
常温、常压
否
17
降膜吸收器
Φ400×3600
碳钢内衬搪瓷
18
氯化氢、常温、常压
否
10㎡
18
换热器
Φ600×1800
碳钢内衬搪瓷
30
氯化氢、常温、常压
否
19
反应塔
Φ300×4000
碳钢内衬搪瓷
30
常压、90-120℃、氯气、石蜡等
否
20
填料吸收器
Φ400×3600
碳钢内衬搪瓷
5
氢氧化钠、氯气、常温、常压
否
瓷环
21
蒸汽锅炉
WN0.5-1-Y
1
水、1.0MPa/100℃以上
是
柴油做燃料
22
罗茨风机
NSR100
2
空气
否
11Kw
23
电动葫芦
CD-3
2
是
5Kw
CD-5
1
是
7.5Kw
24
发电机
TFW2L-250S-4
1
否
7.5Kw
25
变压器
80KVA
2
否
油浸全密封式
26
地磅
120吨
1
否
27
液氯钢瓶
1吨
150
液氯、常温、高压
是
28
碱液储罐
4m³
FRP
1
氢氧化钠、常温、常压
否
Φ1200×3500
29
液氯气化器
16Mn
5
液氯、40℃、0.2MPa
是
30
水槽
Q235-B
5
水
否
31
消防水泵
XBC40/8
2
水
否
40/SH=80m
32
通风机
JCZ40B
20
空气
否
4500m³/h390Pa
33
次氯酸钠罐
4m³
FRP
1
次氯酸钠
否
Φ1200×3500
34
电子秤
10
35
二氯反应釜
Φ1450×2000
碳钢内衬搪瓷
5
常压、90-120℃、氯气、石蜡等
否
36
一氯反应釜
Φ1450×2000
碳钢内衬搪瓷
5
常压、90-120℃、氯气、石蜡等
否
37
氯化反应釜
Φ1450×2000
碳钢内衬搪瓷
30
常压、90-120℃、氯气、石蜡等
否
38
萃净塔
Φ700×4000
16Mn
5
氯化石蜡等
是
39
付罐
Φ1450×2000
Q235-B
10
氯化石蜡、常温、常压
否
40
成品罐
Φ1800×2200
Q235-B
2
氯化石蜡、常温、常压
否
41
脱气罐
Φ1450×2000
Q235-B
5
氯化石蜡、常温、常压
否
42
酸罐
Φ1450×2000
FRP
6
盐酸、常温、常压
否
43
石墨吸收塔
Φ800×3000
Q235-B
30
盐酸、常温、常压
否
44
填料吸收塔
Φ800×3000
Q235-B
30
盐酸、常温、常压
否
45
换热器
Φ300×1800
碳钢内衬搪瓷
30
氯化石蜡、90-120℃、常压
否
46
成品泵
KCB300
2
否
47
酸泵
50FSB一30
4
否
48
真空泵
2
否
4.2自动控制
4.2.1概述
该项目属于新建工程,规划建设汽车装卸区、罐区、生产厂房,同时配套建设消防系统及排水系统等辅助工程。
4.2.2自动化水平
4.2.2.1自动化水平确定原则
以经济效益为中心.自动化仪表的设立必须有利于保证产品质量,挖掘设备潜力,节能降耗,减人增效:
有良好的投资回报率.
坚持安全第一的原则,保证操作人员人身安全,保护设备免受损失。
原料及产品均采用地磅计量,装卸车采用密闭装卸,避免跑、冒现象。
对存在有毒气体的场所设有毒气体报警器。
在汽车装卸区设置静电接地报警仪,自动检测临时接地是否畅通。
使用先进可靠的仪表,减少维护量。
提高仪表设备的维护水平,提高仪表设备的无故障工作时间,降低维修时间,减少维护人员。
提高操作人员岗前、岗中培训能力,提高操作水平。
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