选矿专业初步设计阶段设计内容及深度.docx
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选矿专业初步设计阶段设计内容及深度
选矿专业初步设计阶段设计内容及深度
1.0提交的委托任务书
1.1各专业公用性资料
1.1.1建厂规模,包括:
设计规模、服务年限、发展远景、逐年投产情况、分期建设情况等。
规模(t/a或t/日)
服务年限(年)
发展远景
逐年投产情况
分期建设情况
改、扩建情况
备注
1.1.2工作制度,选矿厂一般为全年365天连续工作:
厂房名称
年工作天使(天/年)
每天工作班数(班/天)
年设备运转小时数(时/年)
设备工作率(%)
备注
1.1.3车间工作制度及设备作业率。
1.2总图运输专业
1.2.1原矿运输技术条件:
(1)原矿特性:
原矿粒度、容重、含水、含泥情况;
(2)原矿运输条件:
运输方式、运量。
矿石名称
备注
运输量(万t/年)
卸车方式、允许同时卸车数应与总图专业联系决定
卸矿方式
卸矿仓长度(m)
允许同时卸矿车数
1.2.2露天堆场地及露天材料(含药剂)堆置场地面积及要求
1.2.3产品运输技术条件:
(1)产品特征:
产品粒度、容重、含水情况;
(2)运输条件:
运输方式、运量。
产品名称
备注
运输量(t/年)
产品包括要运输的成品、半成品、废品及干尾矿等
松散密度(t/m3)
水分(%)
粒度(mm)
包装情况
1.2.4设备运输条件,设备外形尺寸、最重件外形尺寸及重量,最大件外形尺寸及重量。
厂房名称:
设备
最大或最重设备名称
外形尺寸(mm)
重量(t)
检修件
最重件
外形尺寸(mm)
重量(t)
最大件
外形尺寸(mm)
重量(t)
1.2.5材料运输条件,若需运输材料(如钢球、钢棒、衬板、油脂、滤布、药剂、胶带、晒网等)、燃料(如煤、焦炭、燃油等),均说明单位消耗量、年消耗量。
(1)工艺材料消耗情况
序号
材料名称
单位
每吨原矿消耗
备注
1
衬板
kg
2
晒网
kg
3
钢材
kg
4
干油
kg
5
稀油
kg
6
胶带
㎡×层
7
一段磨矿钢球(棒)
kg
8
一段磨矿钢球(棒)
kg
9
一段磨矿钢球(棒)
kg
10
药剂
kg
11
滤布
㎡
说明包装方式
12
煤
kg
(2)材料的性质(如有毒、有腐蚀性等)、储存量和储存时间及特殊要求等。
1.2.6各种矿仓条件
矿仓名称
贮矿量(t)
装车方式
该种产品的矿仓长度(m)
允许同时装车个数(个)
装一节(个)车厢的时间(分)
1.2.7设置计量装置(地中衡或轨道衡)的要求
1.2.8厂区工艺管线(管桥或管沟敷设)的线路平面及标高
1.2.9设有精密天秤的实验室的位置要求
1.2.10提交的图纸
(1)工艺建构筑物联系图
(2)各车间工艺配置图(包括矿仓)
1.3建筑、结构专业
1.3.1厂房要求:
采暖、保温、防水、防腐、隔音、采光、通风等要求。
(1)各厂房采暖与保温情况
厂房名称
采暖温度
保温要求
(2)厂房的特殊要求
厂房名称
防水要求
防腐要求
隔音要求
采光要求
(3)矿仓的技术条件
矿仓名称
备注
容积m³
几何容积
如委托图表示不清,可不提
有效容积
贮矿
量(t)
时间(h)
矿石性质
粒度(mm)
含水(%)
普氏硬度
松散密度(t/m3)
堆积角(°)
陷落角(°)
内衬要求
1.3.2平台有特殊要求的,提出其结构形式。
1.3.3矿仓技术条件,说明矿仓的几何容积、有效容积、贮矿量、贮矿时间,以及所贮矿石的性质(是否加衬板及材料要求)。
1.3.4提交的图纸
(1)工艺建构筑物联系图
(2)各车间工艺配置图
1.4给排水专业
1.4.1给排水:
(1)生产工艺用水,按厂房提出各作业水质、水量要求,包括作业名称、用水性质、用水量(最大量、最小量、波动系数)、水温、水压、水质等项;
厂房名称
作业名称
用水性质
用水量
(m³/h)
最大
最小
平均
波动系数
水温(℃)
水压(kpa)
水质
(2)设备冷却、水封用水,按厂房提出的各用水设备对水质、水文的要求。
包括设备名称、数量、用水性质、用水量、水温、水压、水质等项;
厂房名称
设备名称
设备数量(台)
用水量
(m³/h)
单位
(m³/台.h)
合计
(m³/台.h)
水温(℃)
水压(kpa)
水质
(3)对厂房地坪冲洗用水,其他卫生用水提出大致要求,由给排水专业统一安排设计;
(4)提出试验室用水的水量、水质、水压的要求;
(5)按厂房分别提出每班人数以便安排生活用水;
(6)排水条件,说明污水排放地点,污水量、污水浓度、粒度组成、污水性质。
回收或排放要求等。
污水点位置
污水点标高
污水量(m³/h)
污水浓度(%)
污水粒度情况
污水性质
回收或排放要求
1.4.2尾矿(包括洗矿)排放,主要说明尾矿性质、尾矿量、粒度组成、比重、浓度等。
(1)尾矿干矿量和波动范围,尾矿的密度、松散密度、安息角、孔隙率、渗透系数、粘结力、化学全分析(包括有益、有害、放射性、挥发物质的含量)、粒度特性及平均粒径、沉降速度、选矿药剂含量等项目;
(2)尾矿矿浆量和波动范围、尾矿排出温度(主要指寒冷地区);
(3)对尾矿水净化及回收利用的要求;
(4)总尾矿排出点位置及标高,如尾矿由多点排出,应分别按上述要求提供;
1.4.3精矿长距离管道(或溜槽)输送时提交的材料:
(1)精矿干矿量的波动范围、精矿密度、化学全分析、粒度特性及平均粒径、沉降速度、选矿药剂种类及含量;
(2)精矿矿浆量和波动范围、精矿矿浆浓度;
(3)精矿矿浆排出厂房的位置、标高。
1.4.4提交的图纸
(1)工艺矿浆流程图(设计工艺数质量流程图)
(2)设备形象联系图;
(3)工艺建构筑物联系图;
(4)主要厂房的设备配置图中的有关部分;
(5)选矿试验室配置图。
1.5电力专业
1.5.1各厂房用电设备情况,说明设备名称,数量(生产、备用),所用电动机型号、功率、电压,还要说明要求调速、正逆转、直流供电或多路电源供电的设备,起重机的工作制度。
1.5.2分期建设工程用电设备功率的变换情况。
1.5.3厂房内粉尘浓度、环境温度和湿度等环境条件。
1.5.4连锁系统图,指出采用的矿仓为分区联销集中控制的设备,并给出设备连锁系统图,图中表明设备的开停顺序,事故停车,自动接通要求等。
1.5.5提出采用集中控制方式还是分散控制方式的建议并说明理由。
1.5.6厂房生产、检修、安全(事故)照明的条件,范围及其他要求。
1.5.7电焊机(按选用直流或交流电焊机的型号)功率(kva)、电压(单相220V或三相380V)及设置开关箱的要求。
1.5.8工艺设备配套的电气控制设施材料(或情况介绍)。
1.5.9除铁器装置及要求。
1.5.10提交图纸:
(1)工艺建构筑物联系图;
(2)设备形象联系图;
(3)主厂房的设备配置图(图中标出变电所、配电室的建议位置及工艺用电设备的电容量)。
1.6仪表自动化专业
1.6.1自动控制、调节、显示的项目及内容,说明项目的名称,测控地点和测控内容。
1.6.2自动调节、自动控制项目的技术要求;
(1)集中控制方式或分散控制方式的建议和说明;
(2)需要检测、控制或调节流量时,应提供被测介质的名称、流量、流速、压力、温度、介质浓度、密度pH值等;
(3)物料名称、粒度、水分、贮矿仓的形式、容积、贮存量等资料;
(4)液体名称、性质、液池容积、输出和输入速度等资料;
(5)物料最大粒度、密度、松散密度、带式输送机的运输量、单位长度胶带上的矿石荷载及波动情况、带宽、带速、皮带机形状(槽型或平行)、皮带机托辊角度、托辊直径、托辊间距、皮带机安装角度、安装长度、皮带机所处的环境温度、湿度及粉尘情况、计量的精度要求及特殊要求等资料;
(6)采用料位装置时,需提供物料名称、粒度、水分、贮矿仓或贮浆槽的形式、容积、贮量等资料;
(7)采用液位装置时,需提供液体名称、性质、液池容积、输出输入速度等资料;
(8)需要电子皮带秤时,需提供物料名称、粒度、水分、带式输送机运输量,单位长度胶带上矿石荷载及波动情况、带宽、带速、安装角度、最大块物料重量等资料;
(9)在提供各种工艺参数时,应包括正常使用值及最大和最小值,要求控制(或检测)的精度,并说明是否要求自动记录等;
(10)采用X-荧光自动分析装置时,应与仪表自动化专业联系,以达到满足两专业的条件;
(11)采用无人操作泵时,应提供自动控制的要求,泵的有关技术性能资料。
自动控制、调节、显示的项目及内容表
序号
项目名称
测控地点
测试内容
技术要求
备注
1
破碎机、球磨机等集中润滑油泵设施自动控制
按设备制造厂的要求
压力、流量、温度及自动切换和报警
在提交资料前,可与仪表自动化专业协商,共同研究决定自动化项目的内容及水平
2
破碎线出铁装置
中、细碎前和给料机前
过铁信号和自动除铁
3
分级机溢流控制
分级机溢流堰
浓度指示和自动调节,pH值及品位显示
4
球磨机给矿自动记录和自动调节
电子皮带秤、给料机
自动显示、记录和调节
5
球磨机钢球自动添加
球磨机前
自动控制
6
破碎机、球磨机开停机时间
自动记录
7
搅拌槽
搅拌槽内
高液面信号
pH值检测与调节
温度自动调节
8
选矿浓度自动控制
选矿设备前的矿浆分配器
矿浆量和矿浆浓度的自动调节
9
浮选机
浮选机内
pH值和品位值指示、液面自动控制
10
矿浆池
池内
高低液面信号、自动控制
11
矿仓
仓内
高低料位信号、自动控制
12
各种产品计量
有关计量装置、如皮带秤
自动记录
13
浓缩机
浓度自动指示及过负荷信号
14
浮选药剂添加量调节
给药台或控制室
药量自动调节记录、显示
15
其他
1.6.3提供图纸
(1)工艺数质量流程图;
(2)被检测、控制部分的工艺设备形象联系图;
(3)工艺建构筑物联系图;
(4)主厂房的设备配置图(必要时还要在配置图中标明仪表的示意位置)。
1.7电信专业
1.7.1要求安设电讯项目的地点及数量,说明各单位配备电话、对讲机、扩音机、工业电视的情况。
用户名称
台数
电话
行政
调度
直通
载波
对讲机
生产扩音
工业电话
电钟
闭路电视系统
备注
1.7.2提交图纸:
(1)工艺流程图;
(2)设备形象联系图;
(3)工艺建构筑物联系图;
(4)主要厂房的设备配置图。
1.8采暖通风专业
1.8.1对需要采暖的厂房,应提供采暖季节中,厂房和岗位应保证的正常温度及须保证的最低温度:
(1)厂房潮湿地表的面积数;
(2)矿浆的暴漏面积数;
(3)散热设备和作业环节(如干燥、焙烧、加热浮选等)的表面温度和散热面积;
(4)提交工艺建构筑物联系图,厂房设备配置图(在有关图中设备表内表明用电设备功率、台数、有车辆进出的厂房要讲车辆的运输频率、停留时间、运送的材料重量等情况在图纸中说明)。
1.8.2通风除尘条件
(1)厂房或岗位通风、降温要求;
(2)设备本身的通风要求;
(3)厂房内要求通风除尘的设备和工作部位及除尘方法;
(4)产生粉尘的厂房的净化要求,如破碎、筛分、干选等厂房;
(5)产生粉尘点,要提物料的性质(如粒度、密度、松散密度、温度等)、料位落差等资料;
(6)焙烧、干燥厂房生产过程中产生的废气量、废弃温度、废弃中粉尘含量等资料;
(7)对浮选厂房、给料室、药剂制备间、药剂仓库及产生有害气体的其他厂房,提出保护生产环境的通风要求;
(8)有毒气体的厂房或工作部位的排气要求、毒气的散发量(或依据生产厂经验提出单位时间内的换气次数)及净化程度的要求;
(9)大电机的通风要求;
(10)通风除尘设备的安装位置;
(11)建构筑物联系图、厂房设备配置图、破碎工艺流程图,必要时提设备形象联系图。
1.8.3提供图纸
(1)工艺建构筑物联系图;
(2)主要厂房的设备配置图。
1.9热力专业
1.9.1生产使用蒸汽时,应说明勇气设备名称、数量,并提出矿浆量、矿浆比热、矿浆升温前及升温后的温度。
(1)专用设备生产用蒸汽量
厂房名称
设备名称
需用蒸汽量(MW/h)
每台
合集
蒸汽计示压力(kpa)
备注
(2)需要加热的浮选作业,矿浆中矿石量、矿石比热、矿浆升温后的温度数值;
(3)各厂房(或作业)生产需要煤的条件:
厂房名称
用气设备
规格
数量(台)
加热煤气
种类
计示压力(kpa)
所需热量(kj/h)
单台
合计
加热煤气
种类及成分
(氢气、CO)
计示压力(kpa)
所需热量(kj/h)
单台
合计
1.9.2提交图纸:
(1)工艺建构筑物联系图;
(2)主要厂房的设备配置图。
1.10机械专业
1.10.1气动闸门及矿仓口吹矿用的压缩空气的技术条件。
目前需说明厂房名称、闸门规格,同时开动汽缸个数、汽缸容积、充满汽缸时间、计示压力、用气量(一次用气量和单位时间用量);后者需说明矿仓名称、用气量、连续用气时间、计示压力。
1.10.2当选厂用卷扬机运输设备、材料时,应提供:
(1)最大件和最重件的外形尺寸及重量,材料种类及数量;
(2)使用卷扬机的地点,与工艺建构筑物的定位尺寸,厂内外的互相衔接关系。
1.10.3工艺建构筑物联系图,用气厂房设备配置图(或标明厂房外风包的位置)。
1.10.4装载站矿仓或卸矿站矿仓的有关资料:
(1)运输量、分运量和分运要求;
(2)物料的品种、含泥率、含水率、松散密度、安息角、硬度、最大粒度;
(3)有关作业(如破碎机)的最大处理量及工作制度;
(4)有关厂房设备配置图。
1.11机修专业
1.11.1全场工艺设备表(或带有设备表的厂房配置图);
1.11.2材料消耗情况,说明各种材料的单耗及年消。
序号
材料名称
单位
吨原矿消耗
备注
1
衬板
kg
2
筛网
kg
3
钢材
kg
4
干油
kg
5
稀油
kg
6
胶带
㎡.层
7
一段磨矿钢球(棒)
kg
8
二段磨矿钢球(棒)
kg
9
三段磨矿钢球(棒)
kg
10
药剂
kg
11
滤布
㎡
12
煤
kg
13
其他
1.11.3各厂房最重最大件检修资料:
厂房名称
最大最重件名称
最重件
外形尺寸(mm)
重量(t)
最大件
外形尺寸(mm)
重量(t)
1.11.4全厂设备及金属结构件总重量。
1.11.5化验分析项目和数量。
1.11.6化验分析项目的要求:
(1)对化验室工作制度的要求;
(2)需要化验的试样数量及内容,说明试样名称、取样地点、取样时间、试样数量、化验内容:
序号
试样名称
取样地点
取样时间
试样数量
备注
(3)化验分析的对象、类别(如化学全分析、普通分析、快速分析)等要求及分析内容;
(4)说明要求的分析速度和周期。
1.11.7提供图纸:
(1)选矿工艺流程图,并注明采样点;
(2)工艺建构筑物联系图;
(3)主要厂房的设备配置图。
1.12露天/地下采矿专业
选矿专业一般不向采矿专业提委托资料,设计过程对下列问题需相互了解和研究。
1.12.1破碎、洗矿或选矿厂的所在位置;
1.12.2粗碎对采场的适应能力;
1.12.3选矿厂对采出矿石(或岩石)粒度、品位、配矿方法、废石混入等方面的了解或要求。
1.12.4对采矿逐年出矿计划的建议。
1.12.5如对选矿废石或尾砂综合利用,应提供其需要量、粒度组成、密度等参数。
1.13工业炉专业
1.13.1炉子(或窑)在作业中的作用;
1.13.2炉子(或窑)应能达到生产能力及对被处理的物料(或物件)的相关条件;
1.13.3炉子(或窑)的型式、规格、热工制度、热源种类(电、煤气、燃油、煤)、炉子(或窑)内要求的气氛;
1.13.4炉子(或窑)的使用条件,安全保护、安装要求;
1.13.5炉子(或窑)的抽烟、通风除尘、降温设施;
1.13.6炉子(或窑)与前后工艺设备的连接关系及要求等;
1.13.7其他特殊要求;
1.13.8炉子(或窑)大小和定位的厂房配置图。
1.14环保专业
1.14.1原矿的多元素分析、光谱分析、铁物相分析等物理化学性质、有毒有害元素(如硫、磷、氟、重金属及放射性元素等)及其含量;
1.14.2露天堆矿石的种类、粒度范围、水份、矿堆的面积及高度、一直扬尘的措施与效果;
1.14.3有毒有害气体的排放量和排放温度、所含主要污染因子及其浓度排放的高度及排放管径、污染防止的措施与效果;
1.14.4主要噪声源(如破碎机、球磨机、泵、风机等)的噪声强度及其频谱特性、噪声防治措施与效果;
1.14.5浮选药剂的种类、性质、用量、尾矿中的浓度;
1.14.6有关综合利用的措施;
1.14.7降低污染源强度的工艺措施;
1.14.8提供的图纸
(1)工艺设计流程图;
(2)工艺建构筑物联系图;
(3)厂房设备配置图。
1.15技术经济专业
1.15.1劳动定员:
生产操作人员和设备检修人员,说明班次、每班人数和总人数。
工艺生产操作设备检修定员表
厂房名称
岗位名称
人员之别
人员数(个)
备注
一班
二班
三班
合计
说明女工比例数及最大班的人员数
1.15.2工艺部分材料消耗。
1.15.3选别方法及工艺流程。
1.15.4选别指标:
说明原、精、尾及废石的产量、产率、品位、回收率、选比、水份等,还要提供年产精矿量及精矿的多元素分析情况。
工艺技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
年处理原矿量
万t
2
年精矿产量
万t
3
年干选废石量
万t
4
年排出尾矿量
万t
5
选
别
指
标
原矿品位
%
精矿品位
%
废石品位
%
尾矿品位
%
精矿产率
%
回收率
%
选矿比
倍
精矿水分
%
6
工艺设备总量
t
7
生
产
消
耗
指
标
衬板
kg/t原矿
胶带
㎡.层/t原矿
稀油
kg/t原矿
干油
kg/t原矿
一次磨矿钢球(棒)
kg/t原矿
二次磨矿钢球(棒)
kg/t原矿
三次磨矿钢球(棒)
kg/t原矿
滤布
㎡.层/t原矿
浮选药剂
其中:
捕收剂
g/t原矿
抑制剂
g/t原矿
起泡剂
g/t原矿
调整剂
g/t原矿
水耗量
其中:
新水
m³/t原矿
环水
m³/t原矿
蒸汽耗量
kg/t原矿
注蒸汽压力
干燥用煤
kg/t原矿
其他燃料
kg/t原矿
8
其他
注:
如有两注以上元素的综合回收时,每种元素的选别指标分别按上述各项目同时提出。
1.15.5精矿多元素分析,精矿含金属量;
1.15.6各方案主要技术条件、工程量计算、选别指标、生产消耗指标、生产操作与检修人员数量及其它可比资料及厂房设备配置图;
1.15.7主要工艺设备规格型号、数量、安装功率、设备重量、工艺金属结构件重量(必要时);
1.15.8提供图纸:
(1)工艺流程图;
(2)设备形象联系图;
(3)厂房设备配置图(必要时)。
1.16概算专业
1.16.1按子项编制的选矿工程量,其中包括设备(含备品备件)型号、规格、数量、装机容量、设备单重总重、设备单价、金属结构、工艺管道、材料的重量、单价总价、设备重量合计、设备总价供不应求电容合集;
1.16.2注明库存或旧有设备(或单独编制);
1.16.3工艺建构筑物联系图、厂房设备配置图(必要时)。
2.0初步设计说明书编制内容
2.1概述
2.1.1选矿厂设计规模和服务年限;
2.1.2如新建厂,需阐述选矿厂厂址的主要特点;
2.1.3设计中需要特别说明的问题;
2.1.4改建和扩建企业应说明原有选矿厂的现状、特点及其存在的主要问题。
2.2矿石性质及供矿条件
2.2.1简述矿石类型、品级、质量;
2.2.2简述原矿开采条件、开采方法,运输矿石的方式,以及供给选矿厂的原矿废石混入率,原矿石含水率和原矿粒度等;
2.3选矿试验研究
2.3.1矿石的化学成分及含量:
列出各种矿样的有用、有害、造渣及可综合利用的化学元素及其含量、烧损等,还有废石的主要化学成分及含量。
2.3.2矿石的组成及含量。
列出各种矿物的种类、含量、有益和有害元素的赋存状态及其在各
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