万吨污水处理厂安装实施方案.docx

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万吨污水处理厂安装实施方案

万吨污水处理厂安装实施方案

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湖州吴兴童装配套产业园

污水处理工程

安装方案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

北京中斯水灵水处理技术有限公司

编制时间：

2015年12月

1、工程概况

1.1工程概况

1

工程名称

湖州市吴兴区童装产业园区污水处理工程

2

工程地址

湖州市吴兴区织里镇

3

建设单位

湖州新港环保生态园区经营管理有限公司

5

设计单位

杭州达康环境工程有限公司

6

勘查单位

7

监理单位

8

施工单位

北京中斯水灵水处理技术有限公司

工程地点：

位于浙江省湖州市吴兴区东部，是湖州市东部新区的重要组成部分。

北为环太湖生态旅游发展带、南为頔塘（长湖申航线）、西与八里店分区隔罗溇相望、东为织东分区，是《湖州市城市总体规划（2003－2020）》中所确定的13个城市分区之一。

织西分区西距湖州市中心约11公里，北距太湖约4.0公里。

分区现有横向的318国道、吴兴大道、湖织大道等重要的城市干道穿越，北部申苏浙皖高速公路正在建设之中，是湖州市“东扩”发展的重点区域。

本项目位于吴兴区东部后林村，织西分区北部规划工业区块内。

气象特征：

本项目位于中纬度地带，靠近东海，属东亚亚热带季风性气候区，夏半年（四~九月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响；冬半年（十~次年三月）主要受干燥寒冷的极地大陆气团的影响。

总的气候特点：

全年季风型气候显著，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，日照较多，无霜期长。

由于地处中纬，冬夏季长，春秋季短，夏季炎热高温，冬季寒冷干燥，春秋二季冷暖多变，春季多阴雨，秋季先湿后干。

建设规模：

污水处理工程建成后主要负责整个吴兴童装产业园区的工业污水处理，污水处理工程总规模为15000m3/d。

本工程采用技术先进、优质的设备及方便灵活的管理措施，消减污染物的排放量，使因城镇发展带来的污染降至最低程度，从根本上解决发展与环境的矛盾，推动经济社会可持续发展。

建设的主要工作任务为：

组合池、机房内的管线和设备安装工程

2、编制依据

2.1图纸

湖州市吴兴童装配套产业园给水污水处理工程安装工程施工图纸

2.2法规

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2012）

《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334－2012）

《水利水电建设工程验收规程》SL223-2005；

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB/50727-2011

《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收收规程》

《泵站安装及验收规范》SL317-2012

《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2012

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《电气装置安装工程工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2008

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50303-2008

2.3其他

现场土建工程完成情况、施工场地、临水、临电等条件。

3、施工部署

3.1组织机构

3.2施工部署

3.2.1主要施工流程：

进场复核主体结构→组合池测量放线→组合池PP板安装→组合池内管线安装→电气及机房设备安装→单机联动调试→调试运行→出水达标

3.2.2主要部署：

3.2.2.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。

及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

3.2.2.2从工程开工之日起，做好现场加工制作设备的预制工作。

3.2.2.3随着工程的工艺板材，工艺管线、主要设备，电气等安装工作全面铺开。

此阶段项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。

安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

3.2.2.4为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。

同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。

要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

3.3技术准备

3.3.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。

进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

3.3.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

3.3.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

3.3.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。

同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工作业指导书。

并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

3.3.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

3.3.6首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。

3.3.7进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电计划。

3.3.8进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。

3.3.9编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。

3.3.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。

3.3.11测量放线：

1、熟悉施工图纸、根据工程图纸特性建立本工程的测量控制网

2、接收水准点、控制线

3、以2为基础；依据1进行现场施测（并在工程上做出临时永久点）

任意取几点复核3步骤是否正确。

4、主要施工方案

4.1工艺板材安装

工艺板材安装使用进口PP板材，此板材具有焊接性能好，抗折、抗压、耐腐、耐老化能力强，自身强度高等优势。

4.1.1安装程序：

土建验收→基础复核→测量放线→板材加工→板材安装→找正调平→板材加固→检查修补→复核测量

4.1.2土建验收及测量放线：

（1）板材安装工程开始前，首先测量池体的精度，尤其是安装隔板处，有迷宫小格的中部，曝气区中部等，验证水池的水平及垂直精度。

误差要求：

水平、竖直≤±10mm。

（2）测量放线：

根据甲给控制点，在合适位置导出安装基准点，在池壁上弹出标高控制线。

根据图纸测量弹出安装控制线和定位线。

4.1.3板材的加工及焊接

（1）板材加工：

板材按图示尺寸加工成所需大小，尺寸可根据现场实际安装情况稍作调整。

下料时要考虑板材进场规格，尽可能做到少切少焊，保证大块板材的整体强度，同时也减少不必要的浪费。

板材加工地点可设在现场空地或水池底。

（2）板材焊接：

焊接处要先使用电动刨子做倒角处理；

使用LEISTER小型焊枪做多重焊接；

焊接时应注意用力均匀，焊接饱满平整。

焊接失败凸起处做打磨处理。

若所安装板材尺寸过大，不方便安装，板材不需一次接焊接成活。

可将板材处理好后分块安装，待安装好后再做板材焊接。

4.1.4板材的安装

（1）板材安装方法：

采用两侧角型材内夹PP板材的安装方法。

安装时先安装外侧角型材，然后用M5*20的不锈钢自攻螺丝连接PP板在角型材上，最后安装另一侧角型材。

泥斗斜板及小块过水板采用板条安装方法。

在砼池壁上或大挡水板上先固定板条或小块板材，再将泥斗斜板用M5*30的自攻钉钉在板条上。

（2）板材的固定：

角型材、可折角型材、板材，板条固定在墙上使用Φ6膨胀钉。

间距400~450mm；板材固定在角型材或板条上使用M5*20或M5*30不锈钢自攻钉，板材斜角度固定在板条上使用M5*30或M5*50不锈钢自攻钉。

间距200~250mm。

（自攻钉规格可根据实际使用情况调整）

（3）板材的安装：

板材加工好后使用吊带吊装相应位置，依照安装控制线安装，误差要求：

水平、竖直≤±5mm。

沉淀池水面以上部分使用1000mm抗紫外线板，长度可根据实际尺寸下料调整。

迷宫格过水板下板与砼池壁接触面玻璃胶密封，过水板严格保证标高和水平。

4.1.5板材加固

沉淀池两侧上面加30*30mm不锈钢方钢个一道加固，方钢与板材钻间距350~400mmΦ8孔使用M6*70配套螺丝（螺丝、螺母、垫片）固定。

4.1.6修补及焊接

（1）板材安装好后，对板材开洞处、下料短缺处及损坏处进行修补，安装人员自行根据实际情况进行作业。

（2）板材固定好后，对所有板材接触部位进行焊接。

满焊。

可折角型材角度固定好后，弯折处进行三道焊接。

（3）大块板材连接处和小泥斗与大板连接部位，使用LEISTER大型焊枪更换相应焊头做焊面作业。

4.1.7板材安装检查

标高线、板材位置线、角型材（顺直、闭合）、板材（变形）、焊缝（完整、漏焊）、螺钉是否松动、（大面积pp板安装应考虑板材冬夏季气温转换带来的影响）

检查项目

允许范围

实测数值

操作人

垂直

≤±10mm

水平

≤±10mm

弯曲

≤±5mm

拼接

严密

检查人

螺钉间距（50cm）

≤±5cm/个

焊接

连续、满焊

冬夏措施

是否采取

4.2工艺管线安装

工艺管线主要使用UPVC管材、PPR管材、不锈钢管材。

无压工艺管线采用排水UPVC管材；有压工艺管线采用给水UPVC管材；曝气管采用不锈钢管材和PPR管材。

4.2.1材料设备管理

（1）工艺管线中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（2）所有材料进场时应对品质、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（4）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表。

表：

阀门试验持续时间

（5）材料、设备、配件等在搬运、堆放存储、安装的过程中应符合下列要求：

1）在运输、装卸和搬动时应轻放，严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖等，并采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2）管材应水平堆放在平整的地面上或管架上，不得不规则堆放，避免受力弯曲。

当用支垫物时，支垫宽度不得小于71mm，其间距不得大于1m，端部外悬部分不得大于500mm，高度适宜且不高于1.5m。

3）对于塑料、复合管材、管件及橡胶制品，要防止阳光直射，应存放在温度不大于40℃的库房内，避免油污，距热源不小于1m，库房且有良好的通风。

4）管件应按品种、规格、型号等存放。

5）胶粘剂、丙酮、机油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放和运输时，必须远离火源，封闭保存。

存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

4.2.2施工过程质量控制

（1）安装进场时与土建进行交接质量检验，并形成记录。

（2）隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后才能隐蔽，并形成记录。

（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，采用柔性防水套管。

（4）管道成排安装时，直线部分应互相平行，保持相同的间距。

（5）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1）位置正确，埋设应平整牢固；

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求；

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

6）固定在建构筑物上的管道支，吊架不得影响结构的安全。

（1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。

表：

钢管支架的最大间距表

（2）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

表：

塑料管及复合管管道支架的最大间距表

（3）不锈钢管道支架安装：

1）薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须制成在地面、混凝土柱、墙面上，不可支撑在轻质隔墙上。

2）支架应安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。

安装支架一定要在管接头卡压前进行，如后安装支架，卡压时易造成管子的弯曲。

配管如果很长时，在外层套管上固定，即在保温层外加以固定。

3）水平管的防震固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

活动支架的间距可按下表选用。

表：

不锈钢管道活动支架的间距（mm）

4）管道支架为非不锈钢、塑料管制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材必须采用塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。

公称直径大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5）薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2m。

6）主管的钢支架用切割机下料，用台钻钻孔，严禁用气割割孔。

7）管卡型号规格必须与管材型号规格相匹配，严禁以大带小、管卡螺母必须配备平垫。

此外，管道安装及管道和阀门位置应在允许偏差范围内。

8）管道的固定支架间距应根据直线管端的伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。

固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板等处确定。

立管底部应设固定支架。

（4）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（5）管道穿墙墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过墙和板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道的接口不得设在套管内。

（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

（8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

（9）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

4.2.3硬聚氯乙烯UPVC管道安装：

硬聚氯乙烯管道配管时，应对承插口的配合程度进行检验。

将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并做出标记。

采用粘结接口时，管端插入承口的深度不得小于下表规定。

表：

管端插入承口的深度（mm）

（1）管道粘结连接要求

1）管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

在-20℃以下的环境中不得操作。

2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻和污垢。

3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘结表面擦净。

若粘结表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘结表面不得沾有灰尘、水迹及油污。

4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量。

每个胶粘剂用量参考下表，表中数值为插口和承口两表面的使用量。

表：

胶粘剂用量表

5）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘结。

若操作过程中胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

6）粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度至少超过标记。

插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。

不得插到底后进行旋转。

7）粘结完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。

8）初粘接好的接头，应避免受力，须静置固话一定时间，牢固后方可继续安装。

9）在零度以下粘结操作时，不得使胶粘剂结冻。

不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

10）塑料管道粘结承口尺寸下图表所示。

图：

塑料管粘结连接承插口

表：

粘接承口尺寸

（2）橡胶圈柔性连接

1）清理干净承插口工作面，由上表划出插入长度标记线。

2）正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。

3）把润滑剂均匀涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油及其他油类作润滑剂以防腐蚀胶圈。

4）将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入至标线。

若插入阻力过大，应及时检查橡胶圈是否正常。

用塞尺沿管材周围检查安装情况是否正常。

5）橡胶圈连接见下图，管长6m管道伸缩量见下表。

图：

橡胶圈柔性连接

表：

管长6m的管道伸缩量

（3）塑料管与金属管配件的螺纹连接

1）塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。

塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。

2）注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件为内螺纹，则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。

3）注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用后白漆、麻丝。

4.2.4聚丙烯PPR管管道安装：

（1）管道连接一般要求

1）同种材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

2）聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。

3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

（2）管道热熔连接

1）接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。

2）管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。

3）热熔时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。

4）管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按下表规定。

在环境温度小于5℃时，加热时间应延长50%。

表：

热熔连接技术要求

5）安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

6）连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。

加热时间应满足表：

热熔连接技术要求的规定。

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可以校正，但严禁旋转，管道连接如下图所示。

图：

承口、插口热熔连接

（2）管道电熔连接

1）电熔连接主要用于大口径管道或安装困难场合。

应保持电熔管件与管材的融合部位不受潮。

2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。

3）调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。

4）电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。

检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。

5）在电熔连接时，在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。

电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表规定。

若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。

电熔连接见下图。

表：

电熔连接的加热时间与环境温度的关系

图：

电熔连接

7）电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，通电加热完成。

（3）管道法兰连接

1）将相同压力等级的法兰盘套在管道上。

调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。

2）管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。

3）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外2~3扣丝，宜平齐。

螺栓、螺母宜采用镀锌或镀铬件。

4）安装连接管道的几何尺寸要正确。

当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

5）法兰连接部位应设置支、吊架。

4.2.5不锈钢管道安装：

（1）不锈钢管材、管件

1）不锈钢钢管与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。

2）对暗埋敷设的不锈钢钢管，其管材牌号宜采用OCr17Ni12Mo2，并对管沟或外壁采取防腐蚀措施。

3）在引入管、支管、接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接。

4）不锈钢管明敷时，应采取防止结露的措施。

（2）不锈钢管道卡压连接

1）卡压式管件连接：

根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度按下表选用。

表：

不锈钢管活动插入长度（mm）

2）管子切断前必须确认没有损伤和变形，使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管子切割器垂直与管的轴心线切断，切割时不能用力过大以防止管子失圆。

切割后应清除管端的毛刺和切屑，粘覆在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净，否则会导致插入接头本体时密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

锉刀和除毛刺器一定要用不锈钢专用，如果曾在其他材料上使用过，可能会沾染锈蚀。

3）用画线器在管子上标记，确保管子插入尺寸符合要求。

4）将管子笔直地慢慢地插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

插入前要确认密封圈安装在U型位置上。

如插入过紧可在管子上粘点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。

5）卡压连接：

①管道的连接采用专用管件，先按插入长度表在管端划线做标记，用力将管子插入管件到划线处。

②将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽贴合，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓缓提升卡压机的压力至35~40MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。

③卡压完成后应缓缓卸压，以防压力表被打坏，要确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧突出部位，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。

④带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。

⑤配管弯曲时，应在支管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能