幕墙施工组织设计DOC.docx
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幕墙施工组织设计DOC
一、编制依据…………………………………………………3
二、主要施工方法……………………………………………6
三、工程投入主要机械设备情况及进场计划………………24
四、劳动力安排计划…………………………………………26
五、确保工程质量的技术组织措施…………………………28
六、确保安全生产的技术组织措施…………………………41
七、确保文明施工的技术组织措施…………………………44
八、确保工期的技术组织措施………………………………48
九、施工总平面布置设计……………………………………55
十、项目管理班子配备………………………………………57
施工组织设计编制说明
嘉兴市南湖区行政中心配套设施改造后勤楼幕墙工程的承包范围包括施工图范围内幕墙工程内容。
本工程施工质量要求按国家有关规定的质量等级合格验收标准。
针对本工程幕墙质量要求高、施工工期紧等工程特点,本施工方案从组织机构、施工准备、材料供应、质量控制、进度保证、安全生产、文明施工及资料规范等全方位进行分析,着重现场管理,技术措施方面的制订,采取先进技术、合理工艺流程,充分调度人力和机械设备,提高劳动效率,在确保工程质量和现场安全生产、文明施工的前提下,努力保证工期,降低成本,以求获得较高的建设投资效益。
本施工方案是在我公司对招标文件确认基础上,依据国家现行幕墙工程技术规范和设计外立面效果图,并由我公司相关技术人员经过认真分析讨论,结合本公司多年幕墙施工经验和本公司的企业标准编制的,作为今后工程施工的核心指导文件。
本施工组织将着重根据工程特点在业主单位有关部门的统一协调下,把各项专业工作紧密结合起来,达到工期质量的最优化,使业主满意。
第一章编制依据
一、编制依据
嘉兴市南湖区行政中心配套设施改造后勤楼幕墙工程施工招标文件;
嘉兴市恒诚装饰工程有限公司编制的《质量手册》;
国家机关颁布的施工操作规程、安全保护规定;
本施工组织设计根据公司现有的机械和多年积累的建筑外墙装饰施工经验编制。
二、建筑及结构设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GBJ—17—88
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95/2001
《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
《建筑避雷设计规范》GB50057—94
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T75225—94
《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99—98
《预埋件设计规范》YS11—79
三、工程技术规范
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001
《建筑幕墙》JGJ3035—96
《建筑钢结构焊接规程》JGJ181—91
四、装饰材料标准
《碳素钢结构》GB/T700—88
《优化碳素钢结构》GB/T699
《合金钢结构》GB/T3077
《低合金高强度钢结构》GB/T1591
《碳素钢结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912、GB8013
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728
《冷拨无缝异型钢管》GB/T3094
《高耐候钢结构》GB/T4171
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172
《连续热镀锌薄薄钢板和钢带》GB2518—88
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280—92
《不锈钢冷轧钢棒》GB/T4237—92
《硅酮建筑密封膏》GB/T14683—93
《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10771
五、性能检测方法:
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226
《建筑幕墙风压变形性能测试》GB/T1522794
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》GB/T530
《硫化橡胶密度的测定》GB/T533
《天然饰面石材实验方法》GB9966
六、安装质量标准:
《建筑装饰装修工程质量验收标准》JGJ502102001
《建筑工程质量验收统一标准》GB503002001
《建筑幕墙》JG3035
《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ1332001、J1132001
七、国家现行有关强制性标准的规定。
第二章主要分部分项施工方法
一、幕墙的性能试验
(一)幕墙的性能试验内容及检测方法
根据《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑幕墙物理性能分级》的规定和建筑施工的要求,进行水密性、气密性、风压变形性能测试;
(二)幕墙性能试验方案
(1)性能试验在试验场进行,试验设备应符合以下要求:
1大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元的实际试验,试验条件应近似自然条件。
2应能进行高度为6m—8m,宽度为6m—9m的大型试件试验。
3试验箱为钢板制成的密封箱,其中一个大面开口安装试件,将空气压入箱内可模拟风压,由水管向幕墙喷水可模拟下雨,完成各项试验。
4应能提供稳定风压,脉动风压和正反风压,风量不小于200m3/分,风压可达±10KN/㎡。
5洒水喷头不少于10个/㎡,洒水范围不小于6m×7m,供水量不少于5L/㎡分。
6抗震性能试验装置应能使幕墙产生平面内的左右摆动,可用两个千斤顶或一个拉压千斤顶作用在幕墙顶部。
作用力可达±200KN,千斤顶行程为±200mm;最大速度达50mm/秒。
7试验系统应有以下仪器:
气压计:
流量计(空气、水):
电子千分表:
进行现场数据采集分析的微型计算机:
(2)试验方法
1风压试验
幕墙的风压变形性能根据“建筑幕墙风压变形检测方法”所规定的试验方法确定。
幕墙的风压变形性能系指幕墙在与其垂直的风压作用下,保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力,风压性能等级表所列数值是对应试件主要受力杆件的相对挠度值为L/180时(L为主要受力杆件的长度)的瞬时作用风压。
此风压作用时间为3秒,以正负风压中绝对值较小的为定级值。
该风压指的是瞬间风压的最大值。
并不是十种平均风压的最大值。
具体计算方法见结构设计部分有关公式。
由气泵通过风管对密封箱内送风,当气压计指示到指定风压时,测量主要杆件挠度是否超出L/180,如未超出,则继续加大风压,一直到设计风压值的1.25倍或达到L/180的挠度为止。
2雨水渗漏试验
由气泵加压到相应抗渗等级的风压值,维持恒定。
然后通过水管,以4L/㎡·分的水量喷洒幕墙,同时从外面(相当于室内侧)观察有无渗漏现象,如无明显渗漏,即为合格。
然后再加大风压,再观察,一直到出现明显渗漏为止。
3空气渗漏性能测试
空气渗漏指每小时通过幕墙开启部分或封闭部分单位长度缝隙渗出的空气体积(㎡/m·/时)。
首先,用塑料布严密封住正面的幕墙试件,四周用胶布贴严,此时通过幕墙渗出的空气为零,只有铁箱有空气渗出,即试验装置的初始渗气量D0。
然后,割开复盖活动扇的塑料布,用胶布将活动扇周边贴严,此时活动扇部分可以渗出空气,测得总渗气量为D1
则活动扇的空气渗透量为:
V1=D1-D0
S1
式中:
D0——试验箱渗气量(m3/小时);
D1——有开启扇时总渗气量(m3/小时);
S1——开启扇周边缝隙长度(m);
V1——开启扇渗气量(m3/m·小时)。
最后,拆除全部塑料布,测得总渗气量D2,则固定部分渗气量为:
V1=D2-D1/S2
式中:
D2——整幅幕墙总渗气量((m3/小时);
S1——固定部分缝隙总长度(m);
V1——固定部分渗气量(m3/m·小时)。
渗气量D可由下述方法测得:
在一定的风压下(通常为10Pa),由于空气渗漏,压力逐渐降低,为保持10Pa的恒定气压,就要向试验箱不断送入空气,当送气量等于渗气量时,试验箱的气压恒定。
测量保持10Pa恒定气压的送气量,即为渗气量。
送气量可由风管上的流量计测得。
④建筑幕墙平面内变形性能测定,上述三项试验进行以后,用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移,测量此水平位移就是允许的水平位移值,水平位移由电子千分表测出。
⑤建筑幕墙保温性能测定
幕墙的保温性能检测方法,目前国内尚未制定标准。
可参照“建筑外高保温性能分级及其检测方法”(GB8484—87)进行检测。
由于保温性能检测装置一般面积不大,整块幕墙不能一次测定时,可按不同构造单元分类进行测定。
然后按面积加权求平均值。
⑥隔声性能测定
幕墙的隔声性能检测方法,同样目前国内尚无标准,可参照“建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法”(GB8484—87)进行检测。
当隔声检测装置洞口尺寸小于幕墙试件时,可按不同结构单元分类进行测定,然后通过传声能量的计算求得整个幕墙的隔声量。
⑦耐冲击性能试验
检测方法国内尚无标准。
对幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度,而致碎特性则取决于玻璃的类别。
普通玻璃有两种撞击破裂情况,一是由受弯曲而破裂。
一般是荷重物体刚度小、形状平坦、加荷速度小的状态,如人体、或其他柔软物体的撞击。
二是由于集中压力而破裂,一般是荷重物体比较硬,形尖、加荷速度快的状态。
如枪弹、石头和其他硬物的撞击。
(三)幕墙性能试验结果的处理:
根据幕墙试件试验中的情况,试验结果按下列情况分别处理:
(1)各项测试均达到相应性能等级的要求,测试合格,通过。
(2)因制作、安装而产生的缺陷,允许采取补救措施,重新试验。
例如个别地方安装不严密,局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水,允许调整、修补,重新进行试验,如果合格,仍可认为通过。
(3)因设计不合理、用料不合格而使测试不合格者,本次试验无效,重新进行设计。
例如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时变曲变形过大等,说明玻璃选型太薄、铝料截面过小,本项设计失败。
在这种情况下承包商应重新设计,并负担重新试验的费用。
(四)幕墙性能试验相关单位的责任和义务:
(1)性能试验试件的设计、制作、安装由承包商负责(但试件设计应得到业主和监理方认可)。
(2)承包商应编制试验计划,业主和监理方应审查试件设计、试验计划、并予以确认。
(3)试验单位出具测试报告,并为报告负责。
(4)业主承担试验费用。
但是由于设计缺陷而需重新试验增加的费用应由承包商负担。
二、主要分部分项施工工艺
针对本工程建筑及造型设计特点,结合本公司从事外装修工程实际经验,现将本工程各项目的制作安装工艺和相应的施工方法说明如下:
(一)预埋件安装
1、埋件的埋设:
预埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差,以便放入模板内;
预埋件在放置时应保持正确,然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊,以保证过砼浇注过程中埋件不移位;
预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实;
埋件应埋设牢固,位置准确,埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm;
2、现场的预埋配合:
预埋件预埋时刻与土建同步工作,在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作,并经过复查验收。
埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。
对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土,使锚板露出砼表面。
3、埋件的补埋:
因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求,所以必须对不合格的预埋件进行补埋。
补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋,然后灌注入锚固树脂胶,待锚固树脂胶强度达到要求时,再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起,然后点焊螺母,防止松脱。
植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法,在楼板部位采用穿墙螺栓固定。
具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.
4、注意事项:
(1)、预埋件的锚扳表面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。
(2)、对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
(3)、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力,要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
(4)、锚筋的锚固深度不得小于160mm,锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。
锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
(5)、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行,以防影响胶的性能。
胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在30分钟左右。
宜做实验观测。
(6)、在插入锚筋时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
5、预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。
作为幕墙最关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题:
(1)、根据埋件布置图,对已预埋的埋件进行清理,清除混凝土,使之漏出金属面。
(2)、需要点焊的部分,焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。
(3)、防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。
(4)、对于后补埋件,在安装前就先作好防腐处理。
(二)测量
1、根据建设方提供的轴线和标高为依据,进行复测工作。
各准点之间应成呈闭合状态。
准点间联线距离用50米钢卷尺测量,相对误差控制在±5mm。
2、高度测量
用水准仪从±0.000为基准,在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺,静置4小时后用等高法分别测量,算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标准用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置上,在幕墙单元安装完毕之前,此高度标志必须予以保护不被消除破坏,标高测量误差:
层与层之间≤±3mm,总标高≤±20mm。
3、层间标高测设
用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。
钢丝采用Ф1.5mm直径。
钢丝固定支撑件用60×60角铁制成。
角铁一端钻有1.6mm孔眼,所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态。
另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。
钢丝穿过角铁孔眼,用花兰螺丝绷紧。
50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固,下端系吊20Kg重锤,用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。
在风力小于4级的情况下,分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数,按以下公式计算:
式一:
H=a2-a1+b-A-500
式中:
H——结构标高上移500mm处的标志高度。
A——层间标准高度(设计值)
a1,a2——水准仪在钢卷尺上的读数;
b——标尺读出的a1点至±0.000点的高度
其它楼层层高测设,并按以下公式计算:
式二:
Hn+1=a4-a3+bn-An
式中:
Hn+1——结构标高上移500mm处的标志高度
An——层间标准高度(设计值)
a3,a4——水准仪在钢卷尺上的读数
bn——标尺读出的a3点至500mm标志点的高度
(2)仪器及型号
塞特DS-2800自动安平水准仪;
索佳PD3准直仪;
3米铝合金标尺(刻线度5mm)或5米钢卷尺;
50米钢卷尺;
3、轮廓线测量
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系,选择裙楼的FL1、FL3、FL5为基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离,基准点分别用准直仪天顶法作出,基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。
以基准控制网络为基础用全站仪分别测放出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对于大于或小于设计偏差要求的结构区域,由深化设计时从外径周长尺寸予以调整。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志,因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
4、根据测量结果数据差异较大或超过正常的允许误差范围,提出整修意见,以利采取有效措施,使施工前期的测量工作落实到位。
5、提交的复测报告经审核后交设计部门进行设计、制图,经建设方及有关部门进行审核,确认与盖章,最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施。
6、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图,对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作,定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准,以确保施工过程中产品安装的质量。
7、幕墙的安装自上而下,按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线,用钢丝中联固定,每层为一固定点。
1、在测量与放线过程中所使用的主要仪器:
索佳PD3准直仪;
索佳S2全站仪;
塞特DS-2800自动安平水准仪
北光TDG6经纬仪。
(三)放线
放线:
对整个建筑物测量结构之后,接着便进行施工放线。
首先根据施工图外墙立面分格,检查分格图上累计尺寸是否与现场尺寸相符,尺寸在我们预计的调整范围内为合格,若有偏差应协同甲方一并研究并作出相应的处理。
仔细核验分格图及节点大样,确定幕墙的结构尺寸。
并统计整个平面中转折相接面的数量,再确定放线的起点。
放线分格直线,各部分以图纸所示基准线为放线的起始点,然后根据分格图上的分格尺寸,用经纬仪根据一定的角度测放出幕墙的分割线依次向两边放出延长线。
根据上述放线的方法,依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。
分格轴线与主体结构的测量放线配合进行,对误差应进行控制、分配、消化,不得积累。
放线完工后,要汇总放线情况,作出放线情况工作报告,总结放线中出现的问题,确定下步施工方案。
(四)石材幕墙施工工艺
1.施工准备
a.材料
石材的厚度一般为25—30mm,石材的大小、品种按设计图纸确定。
M12*130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T型、L型)、C级M5*40六角头螺栓(GB5781型)。
主龙骨10号槽钢,次龙骨L50*5角钢,均需做好防锈处理(镀锌型材除外)。
电焊条采用E4303φ3.2。
固定材料采用云石胶。
密封材料采用泡沫条、密封胶。
b.作业条件
(1)办理好结构验收和隐蔽检查手续,少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工,并准备好加工石材所需的水、电源等。
(2)墙面表面平整度误差不大于±4mm。
(3)搭设符合要求的脚手架。
2.操作工艺
a.测量放线
1)弹好水平标高线及中心线。
2)根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主次)龙骨的位置。
3)依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4)用#10铁丝拉挂水平控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
b.石材试排、编号
1)石材进场后应堆放于室内,下垫木方,核对数量、规格。
2)石材颜色不均匀时进行挑选,并预排板、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。
c.角码安装
1)根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置;
2)根据角码洞孔位置,用冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上);
3)角码安装纵向可由下往上施工,也可由上往下施工;
4)横向可成排施工;
5)用铁锤将膨涨螺丝打入洞内,再用扳手拧紧;
6)角码必须错开安装于主龙骨两侧;
7)角码排距(纵向)不大于2.6M,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不少于二个;
d.主龙骨安装
1)主龙骨用10槽钢,主龙骨间距不大于600mm;
2)先将主龙骨点焊在角码上,但要确定牢固后,用托线板检查垂直度,拉通线检查平整度,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接);
3)所有主龙骨安装完毕后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷二遍银粉漆;
e.次龙骨安装
1)次龙骨一般用50*5角铁,其间距根据设计要求确定;
2)将墙面上的次龙骨线引到主龙骨上,在安装次龙骨前,根据施工图,定出挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(方法同主龙骨检查方法)校正后再进行焊接;
3)所有次龙骨安装完毕后要进行检查,达到要求后再进行防锈处理(同主龙骨要求);
f.隐蔽工程验收:
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收;
g.安装挂件:
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5*40螺栓,将挂件固定在次龙骨上;
h.石材剔槽
1)按设计要求在板材上、下各剔两个槽,当板宽大于600mm时需剔三个槽;
2)槽位应在距板端1/4处,槽宽6mm,长30-50mm,深5mm,剔槽后应将石材背面槽壁剔出槽位以便埋入挂件;
i.石材试装、调校
1)石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,缝宽度根据设计要求;
2)将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度和垂直度、接缝宽度等;
3)经检查合格后,再用云石胶将挂件与板材固定;
j.缝隙清理:
石材安装完毕后,经自检、互检和专检工程质量合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等;
k.嵌缝打胶
1)泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后的厚度的1/2;
2)嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽度必须一致,胶纸贴完后开始打密封胶;
3)胶打完后,要用小圆棍(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,随后将胶带纸撕去,不要污染石材表面;
4)等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。
五、玻璃幕墙的施工方法
①玻璃幕墙铝龙骨的安装
复检基准线
使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点,并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。
②安装竖料
A.应将竖料先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件连接。
竖料安装一般由下向上进行,带芯套的一端朝上。
第一根竖料按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对准安装料上端,依此往上安装。
并应进行调整和固定。
竖料安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。
B.相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
C.位置的调整
a.利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线,用钢卷尺度量多条竖料中心距离,以免误差数值累积。
b.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c.水平位置,利用水准仪及水平基准点为基准。
Ⅰ.正式固定竖料:
所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
Ⅱ.检查确认:
(a).利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
(b).内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确,并加以校正。
(c).左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数,核准校正、消除误差。
(5)安装横料
横料安装包括三个部分:
一是横料用码(连接件)安装,二是横料防震垫圈(弹性垫)安装,三是横料安装,而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖料(钻孔)一次固定而成,因此这就造成横料安装复杂性,同时安装是一种连续安装,安装第一根横料,第二根横料亦进入安装。
①端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置,并安装牢固,其接缝应严密。
②以水准仪及水平基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。
Ⅰ.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm。
同层标高偏差,当一幅墙宽度小于或等开35m时,不大于5mm;当一幅墙宽大于35m时,不大于7mm。
Ⅱ.检查确认:
逐层、逐段检查确认横料安装质量是否符合设计要求。
a.幕墙玻璃的安装
(Ⅰ).把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
(Ⅱ).将玻璃挂扣在铝框架上。
对横竖料连接构件,进行检查、测量、调整。
玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5m。
(Ⅲ).
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