初级镀锌理论.docx
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初级镀锌理论
填空题
*cn1.按加工性能分类符号__________即为普通用途。
*cn2.按加工性能分类符号__________即为深冲。
*an3.按表面结构分类符号GZ表示__________锌花。
*bn4.按表面处理分类,符号__________表示铬酸纯化加涂油。
*an5.按__________冷却速度结晶而获得的锌花为正常锌花。
*cn6.依据GB2518-88标定,△表示__________产品。
*cn7.SPCN牌号通常作__________用途。
*cn8.牌号为08,SPCN的为__________商品级。
*cn9.通常热镀锌钢带采用未经退火的__________钢卷。
*cn10.进入还原退火炉的保护气体,氧气≤5PPM,露点≤__________℃。
*bn11.为确保还源退火炉的工况,确保该炉密封性且保证炉内气氛为__________。
*an12.锌锅温度低,锌液流动性差,对出锌锅后__________控制不利。
*cn13.热镀锌镀后处理采用__________机起到压平表面锌花和锌粒使带钢表面光滑。
*bn14.在热镀锌之后采用__________处理可消除白锈的形成。
*cn15.__________輥式光整机通常由下支承辊单独传动。
*bn16.热镀锌基板__________质量直接影响到热镀锌质量及生产效率。
*cn17.沉没辊锌疤只存在于带钢的__________表面。
*cn18.GB2518-88为__________中华人民共和国国家标准。
*cn19.JISG3302-1998为热镀锌钢板和钢带__________国家标准。
*bn20.GB2518-88标准适用于公称厚度为__________mm的冷轧连续热镀锌钢板和钢带。
*cn21.钢带以__________状供货。
*bn22.需方对表面结构__________要求时,按正常锌花供货。
*bn23.连续热镀锌薄钢板和钢带表面因运输和短期贮存易产生__________锈。
*bn24.连续热镀锌带钢板和钢带表面处理需方无要求时,按__________处理供货。
该发明于18世纪中叶,至今为止是钢材防腐方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。
*cn25.年生产能力25万吨热镀锌生产线机组设计工艺速度为__________m/min。
*bn26.锌对铁的保护作用主要是__________学保护。
*bn27.镀锌层的防护作用主要取决于__________及气环境污染状况。
*bn28.美钢联法为__________退火热镀锌工艺。
*an29.美钢联法为电解脱脂清洗和__________加热技术组合,可生产高质量的热镀锌钢带。
*an30.济钢采用碱喷淋槽,碱刷洗槽、电錚脱脂槽,热水刷洗槽、热水漂洗槽和挤干辊组成的带钢清洗段是采用了化学清洗+__________清洗+物理清洗工艺流程,具有清洗速度快,清洗质量高的优点。
*an31.攀钢碱喷淋槽、碱刷洗槽、热水刷洗槽和热水漂洗槽,挤干辊组成的带钢清洗段是采用__________清洗+物理清洗工艺设计,清洗率为90%。
*an32.民营企业通常采用热水高压冲洗槽、热水高压清洗槽及挤干辊组成的__________ 清洗工艺,清洗率仅为60-70%。
*an33.入锌锅之前的带钢温度应控制在__________℃。
*an34.为获得良好的镀锌层,锌锅中的__________含量应控制在0.14-0.16%。
*an35.工艺要求锌锅内锌液温度为__________℃。
*an36.锌液温度过高将产生大量锌渣且形成的铁锌合金颗粒悬浮在锌液中,当钢带出锌锅时,将附着在钢带表面形成__________缺陷。
*bn37.在一定条件下,气刀压力与从钢带上刮下的锌量成__________比。
*an38.在正常生产中,要调整镀层厚度时首先调整节分管上的控制阀为__________。
*an39.当分管上的调节阀到极限位置时,再调节总管阀门为__________。
*an40.在正常生产中,当压力调节不能满足镀层厚度调节时,才采用气刀__________调节。
*an41.气刀边缘控制器主要功能是减少钢带镀层边部超__________。
*bn42.为消除镀后边浪、瓢曲缺陷,采用__________可改善镀后板型。
*bn43.卷取机设置__________控制系统可在生产中实现齐边卷取或错边卷取。
*cn44.济钢热镀锌生产线设置__________清洗段,钢带以洁净的表面进入还原退火炉。
*cn45.采用VAI CLECIM公司生产的MINICNP__________具有焊接速度快,焊缝强度相当于100%退火钢带强度的特点。
*cn46.立式还原退火炉设计为__________加热,确保钢带退火机械性能及表面的充分还原。
*bn47.采用__________感应加热锌锅大幅度减少锌渣量,隆低锌耗 ,延长锌锅使用寿命。
*an48.VAI CLECIM公司DAK108型气刀边缘控制器为~__________装置,使噪音≤100DB。
*bn49.两个弯曲__________和三个矫直辊组成五辊弯曲轿直系统。
*bn50.钢带不拉矫时以__________张力状态通过拉矫机。
*bn51.在__________张力状态下使钢带弯曲及矫直。
*cn52.__________涂油机可使钢带涂油均匀,并能精确控制涂油量。
*an53.严重的__________缺陷会在作业线内造成断带危险。
*bn54.带钢应有足够的__________以保证热镀锌作业的连续性。
*an55.当气刀喷吹压力过大且气刀距锌液面很近时,锌液飞溅易会引起__________堵塞,产生气刀条痕。
*an56.当板形不良使带钢接触气刀,会引起__________堵塞,产生气刀条痕。
*an57.在锌锅内的底渣随锌液粘附在镀锌板面上出现__________缺陷。
*an58.__________缺陷是热镀锌钢带边沿的锌层比中部锌层超厚。
*an59.在设备运行过程中,不允许在设备__________情况下去检修和维护设备。
。
*bn60.还原退火炉是热镀锌生产线上的__________设备。
#:
1、PT、2、SC、3、光整、4、LY、5、正常、6、有、7、一般、8、普通商品CQ级、9、冷轧低碳钢、10、5 60、11、微正压、12、镀层、13、光整、14、钝化、15、四、16、板型、17、上、18、连续热镀锌带钢板和钢带、19、日本 、20、0.25-2.5、21、卷、22、无、23、白、24、铬酸鈍化、25、150、26、电化、27、镀锌层厚度、28、在线、29、全辐射管、30、电解、31、化学、32、物理、33、460-480、34、铝、35、450-470、36、锌粒、37、正、38、精调、39、粗调、40、位置、41、厚、42、拉伸矫直机、43、EPC、44、电解脱脂、45、窄搭接焊缝机、46、全辐射管、47、陶瓷、48、减噪、49、工作辊、50、低、51、高、52、静电、53、边裂、54、卷重、55、气刀喷嘴、56、气刀喷嘴、57、锌粒、58、厚边、59、未停车、60、核心
**
选择题
*bn1.钢基表面上残留有未被还原的氧化物,从而干扰了正常铁-锌合金层的形成,因此导致镀层(>不良。
(A>粘附性(B>脆性(C>流动性(D>硬度
*bn2.带钢表面的氧化铁皮,经还原炉被还原为(>,其表面已处于活化状态。
(A>凝聚(B>固(C>海绵铁(D>扩散
*cn3.镀锌线前处理脱脂过程可分为(>脱脂和电解脱脂两种。
(A>物理(B>水洗(C>酸洗(D>化学
*cn4.带钢镀锌有(>和热镀锌两种方法。
(A>喷涂锌(B>电镀锌(C>渗镀锌(D>化学镀锌
*an5.冷轧板带钢生产方法分为(>和成卷轧制。
(A>单片轧制(B>连续轧制(C>高速轧制(D>低温轧制
*bn6.力学性能是指钢材受外力作用时反映出来的指标,包括(>、屈服强度、伸长率等。
(A>锌层厚度(B>抗拉强度(C>焊接强度(D>钢带规格
*cn7.汽车钢板主要是(>。
(A>普通钢板(B>深冲钢板(C>超深冲钢板(D>冷轧钢板
*cn8.电解脱脂稳流设定工艺参数时,要满足最大输出电压(>。
(A><200伏(B><220伏(C><50伏(D><20伏
*an9.前处理碱刷槽刷辊外端毛压至带钢同一标高上下.(>。
(A>1-3厘M(B>1-3毫M(C>3-6毫M(D>3-6厘M
*bn10.开炉通氢前,炉温必须达到700℃以上,且氧含量低于(>。
(A>0.6%(B>1.6%(C>3.6%(D>5.6%
*an11.要保持锌液中铝含量,锌锭中铝含量应(>锌锅中铝含量。
(A>高于(B>低于(C>等于
*cn12.锌渣中铝含量(>锌液中铝含量。
(A>高于(B>低于(C>等于
*cn13.镀锌层的铝含量比锌液中铝含量(>。
(A>高(B>低(C>一样
*cn14.带钢运行速度越快,带走的镀锌液越(>。
(A>少(B>多(C>无变化
*an15.在其它条件不变的情况下,加大气刀压力,锌层(>。
(A>变厚(B>变薄(C>无变化
*cn16.<)是中国《连续热镀锌薄钢板和钢带国家标准》。
(A>GB708-88(B>GB2518-88(C>GB/T12574-91(D>JISG3302-98
*cn17.<)是中国《彩色涂层钢板及钢带国家标准》。
(A>GB708-88(B>GB2518-88(C>GB/T12574-91(D>JISG3302-98
*cn18.冷轧钢板和钢边缘状态分类不切边代号为<)。
(A>Q(B>BQ(C>A(D>B
*cn19.冷轧钢板和钢带按轧制精度分,普通精度为< )。
(A>Q(B>BQ(C>A(D>B
*bn20.0.4mm×1000mm冷轧钢带宽度允许偏差是< )mm。
(A>+4(B>+6(C>+8 (D>+10
*bn21.0.6mm×1200mm冷轧钢带的宽度允许偏差是< )mm。
(A>+4(B>+6(C>+8 (D>+10
*bn22.0.4mm×1000mm冷轧钢带普通精度厚度允许偏差是< )mm。
(A>±0.04(B>±0.05(C>±0.06 (D>±0.07
*bn23.0.6mm×1200mm冷轧钢带较高精度厚度允许偏差是(>mm。
(A>±0.04(B>±0.05(C>±0.06 (D>±0.07
*an24.0.6mm×1200mm冷轧钢带每M不平度应不大于< )mm。
(A>8(B>10(C>12 (D>15
*an25.0.8mm×1000mm冷轧钢带每M不平度应不大于< )mm。
(A>8(B>10(C>12 (D>15
*bn26.冷轧钢带厚度在距离边缘不小于< )mm处测量。
(A>20(B>30 (C>40 (D>50
*cn27.碳素钢理论重量计算密度为< )g/cm3
(A>7.70 (B>7.75 (C>7.80 (D>7.85
*cn28.钢板的钢带的质量由< )进行检验和验收。
(A>供方生产部门 (B>供方技术监督部门 (C>需方生产部门 (D>需方技术监督部门
*bn29.包装应能保证产品在运输和贮存期间不致< )、变形和损坏。
(A>松散 (B>受潮 (C>垫木受潮 (D>松散、受潮
*bn30.当某一项实验结果不符合标准规定时,应从同一批钢板或钢带中< )数量的试样进行不合格项目的复验<白点除外)。
(A>指定两倍 (B>任取两倍 (C>任取三倍 (D>指定三倍
*cn31.钢板和钢带应贮存在< )地方
(A>清洁、通风 (B>清洁、干燥 (C>干燥、通风 (D>清洁、干燥、通风
*cn32.对精加项目度高的钢板和钢带应防止< )浸入。
(A>雨雪 (B>沙尘 (C>大风 (D>空气
*cn33.钢带以< )状供货。
(A>平板 (B>卷 (C>热镀锌 (D>彩色涂层
*cn34.普通用途连续热镀锌钢带中符号PT是按< )分类的。
(A>加工性能 (B>表面结物 (C>表面质量 (D>表面处理
*cn35.200号的锌层重量三点实验平均值<双面)不小于200< )。
(A>kg/m² (B>kg/dm² (C>g/cm² (D>g/m²
*bn36.需方对表面结构无要求时,按< )供货。
(A>正常锌花 (B>小锌花 (C>光整锌花 (D>锌铁合金
*bn37.表面因运输和短期贮存易产生白锈,需方无要求时按< )处理供货。
(A>磷化 (B>络酸钝化 (C>涂油 (D>络酸钝化加涂油
*bn38.连续热镀锌薄钢板和钢带厚度测量部位距边缘不小于< )mm。
(A>20 (B>30 (C>40 (D>50
*an39.作彩色涂层钢带的热镀锌基材是< )。
(A>低碳钢冷轧钢带 (B>小锌花平整钢带 (C>大锌花平整钢带 (D>电镀锌钢带
*bn40.Fe0,Fe2O3Fe3O4为< )锈。
(A>红 (B>白 (C>黄 (D>黑
*bn41.Fe(OH>2Fe(OH>3为< )锈。
(A>红 (B>白 (C>黄 (D>黑
*bn42.ZnSZnSO3ZnCO3为< )锈。
(A>红 (B>白 (C>黄 (D>黑
*bn43、根据机械加工性能的不同,热镀锌钢带可分为普通商品级、冲压级、深冲级和超深冲级,即< )四个等级。
(A>CQ DQ EQ FQ (B>CQ DQ DDQ DDDQ (C>CQ DQ DDQ EDDQ (D>BQ CQ DQ EQ
*bn44.热镀锌原料通常为< )钢卷。
(A>退火的冷轧低碳钢 (B>标准调质的冷轧低碳钢 (C>1/4硬质的冷轧低钢(D>未经退火的冷轧低碳钢
*bn45.镀锌机组根据生产工艺过程来分,从开卷机到入口活套为< )段。
(A>入口 (B>设备 (C>工艺 (D>出口
*bn46.镀锌机组根据生产工艺过程来分,从入口活套到出口活套为< )段。
(A>入口 (B>设备 (C>工艺 (D>出口
*bn47.镀锌机组根据生产工艺过程来分,从出口活套到卷取机为< )段。
(A>入口 (B>设备 (C>工艺 (D>出口
*an48.实践证明,在锌液温度为450-470℃时,带钢入锌温度维持在< )℃的范围内,对形成具有良好粘附性的镀层最为有利。
(A>400-440 (B>440-480 (C>480-520 (D>520-560
*an49.热镀锌还原退火炉炉段按顺序分为< )。
(A>均衡段、加热段、均热段、快冷段(B>快冷段 均衡段 加热段 均 热段 (C>加热段、均热段、快冷段、均衡段 (D>快冷段 均热段 加热段 均衡段
*an50.CQ级带钢在还原退火炉中加热到< )温度。
(A>730-750 (B>780-790 (C>820-830 (D>900-950
*bn51.还原退火炉内充满< )保护气体。
(A>He+H2(B>Ne+H2(C>Ar+H2(D>N2+H2
*bn52.180M长的加热段,在90M/分工艺速度时,停留< )时间。
(A>2秒钟 (B>2分钟 (C>30秒钟 (D>1分钟
*an53.入口密封装置放置于< )入口端的底板下。
(A>加热段 (B>均热段 (C>快冷段 (D>均热段
*an54.带钢通过入口密封装置< )进入加热段。
(A>水平 (B>30度 (C>60度 (D>垂直
*bn55.保护气体用于维持炉内的还原气氛,其成分为< )。
(A>95-70%N2+5-30%H2 (B>90-70%N2+10-30%H2
(C>95-65%N2+5-35%H2 (D>95-65%N2+5-35%H2
*bn56.通常煤气管路上设< )气吹扫和放散装置。
(A>CO2 (B>Ar(C>HE (D>N2
*cn57.还原退火炉内保护气体H2中,O2含量应小于< )ppm。
(A>5 (B>10 (C>15 (D>20
*cn58.还原退火炉内保护气体N2中O2含量应小于< )ppm。
(A>20 (B>15 (C>10 (D>5
*an59.用于还原退火炉焦炉煤气管道吹扫时间应大于< )h。
(A>0.5 (B>1 (C>1.5 (D>2
*bn60.还原退火炉内保护气体H2的露点为< )℃。
(A>-30 (B>-40 (C>-50 (D>-60
*bn61.还原退火炉保护气体O2的露点为< )℃
(A>-60(B>-50(C>-40(D>-30
*bn62.气刀系统由气刀本体、气刀边缘控制器、气刀位置调整系统和供< )系统组成。
(A>水 (B>电 (C>风 (D>汽
*an63.DAK10B型气刀系统允许最大带钢宽度< )mm。
(A>1000 (B>1200 (C>1400 (D>1600
*bn64.采用前后稳定辊的锌锅辊系为< )辊系统。
(A>一 (B>二 (C>三 (D>四
*an65.一套新的沉没辊及稳定辊应在300KW的预热炉内4小时加热到< )℃并保温。
(A>300 (B>350 (C>400 (D>450
*an66.为防止粘锌及增加气刀刀唇表面硬度,刀唇为碳钢表面涂< )涂层。
(A>碳化钨 (B>铁镍合金 (C>钛 (D>铁钼合金
*bn67.在连续热镀锌带钢中作为燃料最好是< )。
(A>焦炉煤气 (B>高炉-焦炉煤气 (C>甲烷气 (D>天然氧
*bn68.在连续热镀锌还原退火炉中< )气体为保护气体。
(A>O2 (B>H2 (C>CO2 (D>N2
*bn69.连续热镀锌还原退火炉中较易发生的事故是断< )。
(A>水 (B>电 (C>气 (D>带
*an70.开卷机最大开卷速度为(>。
(A>25m/min(B>50m/min(C>100m/min(D>200m/min
*cn71.焊机开关只允许(>人操作。
(A>一人(B>二人(C>三人(D>二人至三人
*bn72.电解脱脂段脱脂电源监控系统,需设定主要参数为(>。
(A>换向时间(B>电极间距(C>输出电压(D>电解时间
*cn73.气刀缝隙的检测工具。
(A>卡尺(B>螺旋测微器(C>塞尺(D>卷尺
*bn74.静电涂油机由(>及操作台组成。
(A>涂油室(B>供油(C>加热系统(D>电解质
*bn75.镀锌线速提高,基板浸锌时间缩短,则镀锌板T弯性能(>。
(A>提高(B>降低(C>不受影响
*bn76.强化出锌锅后的镀锌板的冷却,镀锌层的韧性(>。
(A>提高(B>变差(C>不受影响
*an77.适当降低锌液温度,镀锌板面上的锌粒(>。
(A>增多(B>减少 (C>无变化
*bn78.锌液温度(>,镀层厚时,易造成锌突起。
(A>高(B>低
*cn79.海水浸蚀过的镀锌板,形成的白锈,其主要成分为:
(>
(A>ZnO(B>ZnCO3 (C>ZnCL2(D>Zn(OH>2
*bn80.钝化液中的(>铬,与基板发生反应。
(A>六价(B>三价 (C>五价(D>四价
*an81.1mm高水柱的压力,约为(>pa。
(A>1(B>10 (C>100(D>200
*an82.停炉时,氢含量低于(>时,方可将温度降低到700℃。
(A>2%(B>4% (C>6%(D>10%
*cn83.还原退火炉正常生产时,要保证炉内始终(>。
(A>微正压(B>微负压 (C>与外界等压
*an84.还原退火炉内,保护气体H2浓度越高,则基板表面氧化膜被还原的速度(>。
(A>越快(B>越慢 (C>无变化
*bn85.要保证退火炉内的露点要求,纯化后的氮气的露点要小于(>。
(A>0℃(B>-30℃ (C>-60℃ (D>-50℃
*an86.铬干钝化液是(>物质
(A>剧毒(B>无毒 (C>低毒(D>中毒
*cn87.铬干钝化液是(>物质,严禁与易燃物混存。
(A>强氧化性(B>强还原性 (C>中性
*bn88.若钢带的密度为7.85g/cm3,规格为0.5mm×1000mm,10吨重的钢带的长度约为(>M。
(A>2372(B>2548 (C>2800 (D>3000
*bn89.卷钢的长度为2600M,工艺段线速为100m/min,则跑完这卷钢带约需
(>m/min。
(A>20(B>26 (C>36 (D>46
*an90.钢带进入拉矫机前,带温要求小于(>摄氏度。
(A>30(B>40 (C>50 (D>60
*cn91.还原退火炉的炉鼻子插入锌液深度范围在(>。
(A>150-300毫M (B>15-30毫M (C>500毫M以上 (D>600毫M
*cn92.锌的标准电极电位比铁的电标准电极电位(>。
(A>高 (B>低 (C>一样
*cn93.对于热镀锌钢带,锌层对基板起到(>极保护作用。
(A>阳(B>阴(C>中
*cn94.目前热镀锌原板大多选用(>低碳钢。
(A>冷轧(B>热轧(C>中轧
*cn95.入口立式活套的具体套量(>设定。
(A>可以任意 (B>不可以(C>只能满套
*bn96.入口立式活套的有效储套量为(>M。
(A>296(B>496 (C>396 (D>196
*bn97.济钢连续热镀锌的有效储量设为396m工艺段运行速度为150m/min,要求焊接在(>时间完成 。
(A>2分30秒(B>3分30秒(C>1分30秒 (D>4分30秒
*bn98.碱喷淋槽的容积为15立方M,要求配制2%的碱溶液初次配液时,需投入(>千克固体碱性脱脂剂。
(A>100(B>200(C>300 (D>400
*bn99.碱喷淋槽的有效容积为15立方M,加满水,投入300千克碱性脱脂剂,溶液的碱点为30,则每加入(>千克可提高一个碱点。
(A>10(B>20(C>30 (D>40
*an100.还原退火炉的加热段与均热段共用一个炉堂,这两段辐射管的密度是(>。
(A>相同的(B>不同的(C>可随意调整
#:
1、A、2、C、3、A、D、4、B、5、A、6、B、7、B、8、C、9、A、10、A、11、A、12、A、13、A、14、B、15、B、16、B、17、C、18、B、19、B、20、B、21、D、22、B、23、B、24、C、25、A、26、C、27、D、28、B、29、D、30、B、31、D、32、A、33、B、34、A、35、D、36、A、37、B、38、A、39、B、40、D、41、A、42、B、43、C、44、D、45、A、46、C、47、D、48、C、49
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