承台作业指导书.docx
- 文档编号:29725728
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:220.20KB
承台作业指导书.docx
《承台作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《承台作业指导书.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
承台作业指导书
新建武汉至黄石城际铁路工程项目
第二标段二分部
葛店特大桥
(里程桩号:
DK20+140.555~DK24+875.350)
承台作业指导书
编制:
审核:
审批:
中国建筑股份有限公司
2009年11月
目录
1编制依据1
2编制范围及工程概况1
2.1编制范围1
2.2工程概况1
2.2.1施工条件1
2.2.2主要材料2
3施工方法2
3.1总体施工方案2
3.2基坑开挖3
3.2.1准备工作3
3.2.2开挖3
3.2.3桩头截除、修整4
3.2.4桩基检测4
3.2.5垫层施工4
3.3承台钢筋5
3.3.1钢筋加工5
3.3.2钢筋安装5
3.4综合接地5
3.5模板6
3.6混凝6
3.7沉降观测7
3.7.1沉降观测标7
3.7.2观测标的设置7
3.9质量检查7
4人员及机械配置8
5危险源确认9
6质量保证措施10
6.1质量目标10
6.2质量保证体系11
6.2.1建立健全质量管理组织机构11
6.2.2强化全面质量管理意识11
6.2.3建立质量检查制度11
6.3质量控制管理措施11
6.3.1严格执行质量交底制度11
6.3.2建立“五不施工”、“三不交接”制度11
6.3.3对工序实行严格的“三检”11
6.3.4严格隐蔽工程检查和签证12
6.3.5严格材料、成品和半成品验收12
6.3.6加强原始资料的积累和保存12
6.3.7强化计量工作,完善检测手段12
7安全目标和安全保证体系及措施12
7.1安全管理目标:
12
7.2安全生产体系12
7.3安全保证制度13
7.3.1建立健全各项安全制度13
7.3.2安全生产教育与培训14
7.3.3安全生产检查14
7.3.4安全事故报告制度14
7.3.5安全奖惩制度14
7.4安全保证措施14
7.4.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批14
7.4.2综合安全保证措施14
7.4.3施工现场安全技术措施15
7.4.4承台施工安全技术措施16
8应急措施程序17
8.1落实“安全生产、预防为主”的方针。
17
8.2发现基坑塌方的应急措施程序:
17
8.3人员发现施工机具、电器有漏电应急措施程序:
17
9环水保护17
葛店特大桥承台施工作业指导书
1编制依据
1.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)
1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
1.4《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》(铁集成[2006])
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
1.7《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)
1.8GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T27001-2001职业健康安全标准。
2编制目的和适用范围
为了规范承台施工程序,严格控制施工过程,切实抓好施工质量,特对各工序施工制定如下施工作业指导书,请严格遵照执行。
本作业指导书适用于武黄城际铁路二标段项目经理部二分部施工的葛店特大桥所有的承台基础施工。
3施工工艺
3.1施工方案
旱地承台基坑采用挖掘机开挖,人工配合进行清土并确保基坑无积水;开挖过程中根据地层情况及地下水位情况选择采用放坡开挖、挡板支撑等支护形式,必要时在基坑外周设置降水井,以防止基坑开挖过程中出现涌砂现象。
浅水水中墩承台采取筑岛围堰施工方法。
3.2施工工艺流程
承台施工工艺流程图
3.3一般承台施工
可采用断续式水平支撑开挖承台基坑,组合钢模板立外模,一次性现浇混凝土,插入式振捣器捣固。
①测量放线。
根据导线控制点测设出桩中心后,放出承台四周边桩(外移50cm),用红油漆作出标记,同时测出承台底至该桩顶的高差。
②基坑开挖。
桩基检测完毕无质量问题后,即可进行基坑开挖。
基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工,当开挖至离基底200mm时,停止机械开挖,改为人工进行,以保证基底不被扰动。
基坑坑壁坡度表
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘无外载
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
碎石、卵石类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粘质土、粉质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩、软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬岩
1:
0
1:
0
1:
0
弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于基坑的深度,以免塌方和影响施工。
施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全。
开挖防护采用断续式水平支撑,即两侧设水平挡土板,中间留出间隔,并在两侧同时对称立竖方木,再用木横撑上下顶紧。
在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁,造成坍方破坏基坑。
坑缘边留有护道,静载距坑缘不少于0.5m,动载距坑缘不少于1.0m。
基坑开挖自上而下水平分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工。
③必要时,需采用井点降水法开挖基坑。
安装井点管,应先造孔后下管,不得将井点管硬打入土内,造孔应垂直,深度宜比滤管底深0.5m左右,滤管底应低于基底以下1.5m。
井点管四周应以粗砂灌实,距地面0.5~1m深度内用黏土填塞严密。
适用于粉、细砂,地下水位较高,有承压水,挖基较深,坑壁不易稳定的土质基坑,井点降水法适用范围见表1
表1
井点类别
土壤渗透系数(m/d)
降低水位深度(m)
井点类别
土壤渗透系数(m/d)
降低水位深度(m)
一级轻型井点法
0.1~80
3~6
电渗井点法
<0.1
5~6
二级轻型井点法
0.1~80
6~9
管井井点法
20~200
3~15
喷射井点法
0.1~50
8~20
深井泵法
10~80
>15
射流泵井点法
0.1~50
<10
集水总管与水泵的安装应降低,集水总管向水泵方向宜设0.25%~0.5%的下坡。
井管系统各部件均应安装严密,不得漏气。
降水过程中,应加强井点降水系统的维护和检查,保证不断抽水。
对水位降低区域建筑物可能产生的沉降应进行观测,并采取防护措施。
拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行,在下层井点拆除期间,上部各层井点应继续抽水。
④浇筑素混凝土垫层。
基坑开挖至比设计标高低10cm后,即开始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土,作为承台钢筋及混凝土施工的底模,因此素混凝土必须平整。
⑤凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。
采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法,首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶10~20cm的位置,然后改为手工凿除直至设计桩顶标高,最后将桩身变形的钢筋整修复原。
⑥绑扎承台钢筋。
钢筋制作在钢筋加工场内进行,然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法,特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。
因承台为一次性浇筑,故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。
⑦浇筑混凝土。
钢筋绑扎完毕经检查合格后,即开始浇筑混凝土。
混凝土输送泵运输混凝土入模,捣固用插入式振捣器。
浇筑与捣固从一端向另一端分层进行,每层厚30cm,振动棒插入下层混凝土5cm,并不得碰撞钢筋和模板。
⑧基坑回填。
承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填,基坑回填必须对称进行,填料符合设计和规范要求,采用振动夯和小型压路机压实,回填高度以低于承台顶面10cm为宜,待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。
3.4大体积混凝土承台施工
大体积混凝土承台施工时,由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝,所以,施工中必须采取有效的措施和方法,防止混凝土有害裂缝的产生,保证承台施工的质量。
承台基础分两次施工循环。
桩基施工完毕后,进行桩基检测,检测合格后支护开挖基坑至设计标高,灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。
桩头按设计位置截齐,对承台位置进行准确的施工测量放线。
3.4.1钢筋制作
所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证,且工地试验室应按规定进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。
钢筋在钢筋场下料、弯制成型,再倒运至现场进行绑扎安装。
钢筋加工弯制前,其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净,钢筋应顺直,无局部折曲,加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度为5d,单面焊接的长度为10d(d为钢筋直径)。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表:
表4-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度标准
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
3.4.2钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提要求时,应符合下列规定:
a绑扎接头在受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;
b钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
c在同一根钢筋上应少设接头。
3.4.3钢筋安装
钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。
钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求,并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度,且在混凝土浇注过程中,不发生任何松动或大的变形。
钢筋保护层5cm,采用同标号混凝土垫块,保护层垫块宜错开布置。
在钢筋的交叉点处,应用直径0.7~2.0㎜的铁丝,按逐点改变扎丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
钢筋绑扎时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。
3.4.4预留、预埋
墩身预埋钢筋伸入承台竖直高度为140cm,应做成与竖直线成15度角的喇叭形。
墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰,则必须保证墩身钢筋的位置正确。
安装承台顶层钢筋时,适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。
钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行,然后运至施工场地安装。
在绑扎承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样,在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。
竖向增设一些Φ28钢筋作为承台钢筋的支承筋,保证每层钢筋的标高,以免钢筋网的变形太大。
在绑扎承台顶网钢筋时,将墩身的竖向钢筋预埋,预埋的位置采用型钢定位架定位,确保预埋位置准确,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
3.4.5模板加工
施工用模板拟采用1.5m×0.3m的定型钢模拼装成大块钢模,再运至现场拼装。
采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋。
模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,保证位置准确。
在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑。
承台模板采用钢模板;强度、刚度和稳定性应满足施工要求;模板对角线误差不小于20mm,表面平整度不大于2mm,并不得出现局部小坑。
验收不合格的模板不得投入使用。
模板在工厂分块制造,模板间设普通螺栓连接、拉杆固定。
模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀,无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。
模板使用前须进行组拼、编号,组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整(控制拼缝在1㎜以内),检查满足规范要求后再投入使用。
3.4.6模板安装
在安装钢筋之前,依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线,支模后在用仪器进行复合校正。
模板安装前,应除锈,并涂刷脱模剂。
模板安装在钢筋安装完成后进行。
模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
3.4.7模板安装工艺标准
表4-3模板安装允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
水准测量
4
两模板内侧宽度
+10
-5
尺寸不少于3处
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
3.4.8冷却管及测温元件的安装
冷却管采用Φ25焊接钢管,接头采用钢接头,拐角处采用弯头。
先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内,钢筋绑扎完毕后,按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧,可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。
安装完毕后,进行试通水,检查管路通水正常方进行下一道工序。
冷却水管布置见“图4-1承台冷却水管布置图”。
图4-1承台冷却水管布置图
测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装,安装时将元件安装固定在设计位置,保证位置准确、固定牢固,将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度,用胶布包裹导线端头,避免弄脏。
同时,引出的导线要逐一编号,便于温度监测。
3.4.9混凝土工程
混凝土采用集中生产,输送泵泵送浇筑施工。
A混凝土的泵送。
采用混凝土输送泵泵送,泵送前用水泥砂浆湿润输送管道,以防堵管。
混凝土坍落度控制在20cm左右,以便泵送。
B混凝土的浇筑:
1)混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。
2)混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。
3)混凝土浇筑采用分层连续浇筑,可利用混凝土层面散热,同时便于振捣,分层厚度为30cm。
层内从承台短边开始,由两边向中间浇筑。
并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕,保证无层间冷缝发生。
4)混凝土的振捣,采用插入式振捣器,操作中严格按振动棒的作用范围进行,严禁漏捣。
振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
5)为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m,浇筑时视情况设置溜槽或串筒,必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”,浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。
6)在中线附近低洼处放置排污泵,及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上空。
7)混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
C混凝土的养护
表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。
侧模外挂麻袋保温,根据测温结果指导养护工作,将降温速度控制在2℃/d,养护时间14d。
D基坑回填
承台混凝土拆模后,基坑及时用原土对称回填,分层夯实,桥台台背处基坑按设计要求回填密实。
E承台的允许偏差和检验方法,见表4-4承台的允许偏差和检验方法。
表4-4承台的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±30
尺量各2处
4质量要求
(1)承台混凝土应在无水条件下浇筑,按地质、地下水位和水深条件,采用排水或防水措施。
(2)混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。
承台混凝土强度应满足设计要求,混凝土表面应平整光滑,不得有蜂窝、麻面和露筋。
(3)钢筋保护层厚度不小于5cm,钢筋保护层垫块与结构混凝土同标号,并符合耐久性要求,不得采用砂浆垫块。
钢筋加工及安装允许偏差和检验方法见下表。
(4)绑扎承台钢筋前,应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度,并应对基底面进行修整。
(5)承台底面基桩顶部应显露出新鲜混凝土面,基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。
(6)墩柱、桩基伸入承台的钢筋,如钢筋之间有干扰,可适当挪动承台钢筋位置。
钢筋加工及安装允许偏差和检验方法
名称
允许偏差(mm)
名称
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋全长
±10
分布钢筋间距
±20
尺量三处
弯起钢筋弯折位置
20
尺量连续三处
箍筋内净尺寸
±3
尺量
3.9质量检查
承台的质量检验见表
承台质量检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
2
尺寸(mm)
±20
用尺量长、宽、高各2处
3
顶面高程(mm)
±10
用水准仪测量5点
4
轴线偏位(mm)
8
测量纵、横向各2点
5
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±25
尺量各边2处
6质量保证措施
6.1质量目标
达到国际和铁道部现行的质量验收标准和设计要求,一次验收合格率达到100%。
主体工程质量零缺陷,桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年,单位工程一次验收合格率100%。
6.2质量保证体系
6.2.1建立健全质量管理组织机构
成立以项目经理为第一责任人,各职能部门参加的质量管理委员会。
遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系运行过程中不断完善。
详见图6-1质量保证体系框图。
6.2.2强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点,严要求,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标,以保证和提高工程质量为主线,从每道工序开始,从分项工程做起,加强施工过程的控制,自始至终把好质量关,同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动,确保整个工程质量处于受控状态,全面组织优质生产。
6.2.3建立质量检查制度
建立各级质量检查制度,项目队部采取定期和不定期相结合的方式,各工区每旬进行一次。
质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。
发现问题及时纠正,把质量隐患消灭在萌芽状态。
6.3质量控制管理措施
6.3.1严格执行质量交底制度
本分部工程开工前,实行质量交底制度,除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外,对重点、难点部位,建立质量管理控制点。
6.3.2建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工;材料不合格不施工;工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
6.3.3对工序实行严格的“三检”
“三检”即:
自检、互检、交接检。
施工时上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
6.3.4严格隐蔽工程检查和签证
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后,报业主代表或监理工程师复检,合格后,及时签证隐蔽工程验收证明。
6.3.5严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查,质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
6.3.6加强原始资料的积累和保存
本分部工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、并做好预防措施,工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
6.3.7强化计量工作,完善检测手段
计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节,计量的准确与否直接关系到质量的好坏,为此,该工程项目队部按一级实验室的标准设置工地实验室,配齐专职计量人员,按照《计量工作管理办法和实施细则》加强计量法规观念,积极使用先进的检测仪器,并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养,以保证其精度。
7安全目标和安全保证体系及措施
7.1安全管理目标:
杜绝生产安全较大及以上事故;不发生安全生产一般事故;减少安全生产事故和险情。
杜绝工程质量较大及以上事故;不发生工程质量大事故;减少工程质量一般事故。
7.2安全生产体系
建立以项目经理为首的安全保证体系见图7-1。
与建设单位签订安全生产协议书,坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,明确承担安全施工的责任和义务。
重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则,即:
同时设计、审批,同时施工,同时验收,投入使用。
项目队和各作业班组分级负责,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点,开展创建安全标准工地活动,确保本标段工程的施工安全。
项目经理:
石连君
副经理:
总工:
陈涛
工程部长:
王伟
安质部长:
骆新莲
物资部长:
安全技术措施交底
制定施工安全技术措施
制定操作标准
司
机
安
全
教
育
车辆状况检查
行
车
事
故
分
析
处
理
行车安全教育
行车设备操作安全检查
作业人员安全教育
作
业
人
员
防
护
设
施
检
查
作业人员操作违章检查
安全生产教育
违章作业安全事故处理
组织安全检查
安
全
质
量
标
准
工
地
建
设
制定机电设备使用措施
机电设备状况检查
行车事故分析处理
承台施工现场安全管理:
各作业班组安全员
图7-1安全保证体系框图
7.3安全保证制度
7.3.1建立健全各项安全制度
根据本工程特点,制定具有针对性
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 作业 指导书