标准层安全专项施工方案.docx
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标准层安全专项施工方案
标准层模板安全专项施工方案
第一章编制说明及依据
第一节编制说明
遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程包括3层裙楼门诊部及12层主楼住院部,地下室及裙楼主楼一至三层层高均大于5m,因此根据87号文要求属于危险性较大分部分项工程,现以按照要求编制了《高支模安全专项施工方案》,而四至十二层为主楼标准层层高4n,其模板施工方案属于一般专项施工方案,为规范标准层模板施工工艺,特编制此专项施工方案以指导现场标准层模板施工。
第二节编制依据
1.《钢管扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
5.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
7.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
8.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
9.《工程测量规范》GB50026-2007
10.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
11.《木结构设计规范》GB50005-2003;
12.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
13.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
14.《钢筋机械连接通用技术规程》GBJ107-2010
15.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
16.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011
17.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
18.遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程项目施工图纸
第二章工程概况
第一节项目概况
本工程为遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程项目,位于遵义市新蒲新区新龙路及3号路交接处,南面为2号还房小区。
本工程建筑结构的安全等级为二级,设计使用年限50年。
主楼采用现浇钢筋混凝土框架结构,裙房及附属用房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
项目
内容
工程名称
遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程
建设地址
贵州省遵义市新蒲新区
建设单位
遵义医学院附属医院
设计单位
天津市建筑设计院
监理单位
贵州建工监理咨询有限公司
施工单位
中建四局第六建筑工程有限公司
结构类型
主楼:
框架结构
建筑面积
11.77万平方米
建筑层数
门诊大楼
三层
住院部
十二层
后勤保障楼
一层
±0.000
相当于绝对高程879.3m
抗震设计
地震设防烈度6度;基本地震加速度0.05g;抗震设防类别乙类
第二节结构概况
2.1结构整体概况
本项目结构类型为现浇钢筋混凝土工程,一共分为3个区,住院部分为A、B两区,门诊大楼为C区,其结构信息如下:
分区名称
地下层数
地上层数
局部层数
主体高度
结构类型
A区
1层
12层
13层
51.60m
框架结构
B区
1层
12层
13层
51.60m
框架结构
C区
1层
3层
4层
15.60m
框架结构
建筑结构及构件信息
建筑结构安全等级为二级;建筑地基基础设计等级为甲级;
建筑耐火等级为一级;地下防水等级为一级
2.2梁设计概况
类别
梁截面尺寸(mm)
截面面积(㎡)
梁底承重立杆(根)
梁两侧立杆间距(mm)
梁底立杆沿梁跨度方向间距(mm)
代表性梁截面(mm)
第一类
350×600
0.21
1
950
900
305×600
400×450
0.18
1
1000
900
第二类
400×750
0.3
2
1000
900
450×800
450×600
0.27
2
1050
900
500×650
0.325
2
1100
900
450×800
0.36
2
1050
900
2.3柱设计概况
柱尺寸为
柱类型
区域
A类
B类
柱尺寸
A、B区
650×750、800×900
900×1000、1100×1200
代表柱尺寸
/
800×900
1100×1200
备注
/
中部二根对拉螺杆
中部三根对拉螺杆
第三章施工部署
第一节施工材料部署
序号
材料种类
单位
规格
备注
1
长钢管
米
Φ48.3×3.0
按Φ48.3×3.0计算自重,按2.8壁厚计算承载力
2
直角扣件
个
Φ48
3
旋转扣件
个
Φ48
4
对接扣件
个
Φ48
56
胶合板
㎡
18×915×1830
7
对拉螺杆
根
Φ16
8
顶托
副
受压承载力不少于40KN
9
木方
根
50×100×4000mm
10
垫板
根
2000×100×50mm
用于立杆底部
11
安全帽
顶
12
安全带
副
13
脱模剂
千克
14
钢筋
吨
15
麻袋、塑料薄膜
㎡
养护用
16
编织袋
㎡
雨季施工用
17
安全网
㎡
1.8×6m
防护用
18
混凝土
m³
19
雨鞋
双
第二节施工机械部署
序号
设备种类
单位
规格
数量
备注
1
塔吊
台
TC6012
5
租赁
2
模板圆盘锯
台
2
自有
3
手提式木工切割机
台
2
自有
4
钢管切割机
台
1
自有
5
垂准仪
台
DZJ-A
1
自有
6
水准仪
台
AM0-32
1
自有
7
混凝土输送泵
台
2
租赁
8
高压水泵
台
1
自有
9
气压焊
台
3
自有
10
钢筋弯曲机
台
1
自有
11
数控弯箍机
台
1
自有
12
平板式振动器
台
2
自有
13
插入式振动器
台
A50,A30
各2台
自有
14
刨木机
台
3KW
2
自有
15
钢筋切断机
台
1
自有
16
钢筋调直机
台
1
自有
17
布料机
台
2
自有
18
普通扳手
把
30
自有
19
力矩扳手
把
5
自有
20
电钻
个
2
自有
第四章施工工艺技术
第一节技术参数
1.1材料参数
木方:
采用50mm×100mm木方,木方抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13,木方弹性模量E(N/mm2):
9000,木方抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.3。
模板:
采用1830mm×915mm×18mm的黑模板,模板弹性模量(N/mm2):
6000,模板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
15,模板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.4。
钢管:
采用Φ48.3×3.0(按Φ48.3×3.0计算自重,按2.8壁厚计算承载力)的钢管。
可调顶托:
梁底立杆采用可调顶托支撑。
对拉螺杆:
对拉螺栓直径(mm)为Φ16。
荷载参数:
梁的钢筋混凝土自重取25.5kN/m3,板的钢筋混凝土自重取25.1kN/m3,模板自重:
0.35kN/m2,施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5,倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
4。
1.2梁技术参数
类别
梁截面尺寸(mm)
截面面积(㎡)
梁底承重立杆(根)
梁两侧立杆间距(mm)
梁底立杆沿梁跨度方向间距(mm)
代表性梁截面(mm)
第一类
350×600
0.21
1
950
900
305×600
400×450
0.18
1
1000
900
第二类
400×750
0.3
2
1000
900
450×800
450×600
0.27
2
1050
900
500×650
0.325
2
1100
900
450×800
0.36
2
1050
900
1.3柱技术参数
代表柱尺寸(mm)
主龙骨
次龙骨
对拉螺杆
(水平)
对拉螺杆
(竖向)
柱搭设高度
800×900
50×100的木方@200mm
Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
M16对拉螺杆
@450mm
第一道距地200mm,以上间距为450mm
4m
1100×1200
50×100的木方@200mm
Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
M16对拉螺杆
@<500mm
第一道距地200mm,以上间距为450mm
第二节构件具体布置参数
2.1板模板支设技术参数
板支模体系
立杆跨距
纵横立杆跨距均为900mm
横杆步距
第一根扫地杆距地200mm,以上步距1500mm
主龙骨
50×100的木方@300mm
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@450mm
水平剪刀撑
距地200mm以及3200mm设置两道
竖向剪刀撑
横向每四跨设置一道;纵向每间隔四跨设置一道;剪刀撑及地面夹角在45°~60°之间
板厚
100mm
2.2梁模板支设技术参数
梁支模体系(梁尺寸350×600mm)
梁底立杆
梁跨度方向间距900mm布置一根
梁侧立杆
偏离梁边300mm布置
梁侧木方
50×100的木方@200mm
梁底木方
50×100的木方
两根
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@450mm
对拉螺杆
M16对拉螺杆梁跨度方向间距@450;
共布置两排,排距500mm
适用梁尺寸
350×600mm、400×450mm
梁支模体系(梁尺寸450×800mm)
梁底立杆
梁跨度方向间距900mm布置两根
梁侧立杆
偏离梁边300mm布置
梁侧木方
50×100的木方@300mm
梁底木方
50×100的木方
三根
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@450mm
对拉螺杆
M16对拉螺杆梁跨度方向间距@450;
共布置两排,排距600mm
适用梁尺寸
450×600mm、400×750mm、500×650mm、450×800mm
2.3柱模板支设技术参数
柱支模体系(柱尺寸800×900mm)
主龙骨
50×100的木方@300mm
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
对拉螺栓(水平)
3+4
对拉螺栓(竖向)
第一道距地200mm,以上间距为450mm
适用柱尺寸
650×750mm、800×900mm
柱支模体系(柱尺寸1100×1200mm)
主龙骨
50×100的木方@300mm
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
对拉螺栓(水平)
4+5
对拉螺栓(竖向)
第一道距地200mm,以上间距为450mm
适用柱尺寸
900×1000mm、1100×1200mm
第三节工艺流程
模板施工具体工艺需按照规定的制定的流程进行实施,其流程如下:
搭设落地脚手架→绑扎柱钢筋→放置柱箍筋至柱底→安装主梁以下柱模→主梁底模安装→浇筑混凝土→绑扎主梁范围内柱钢筋→铺设梁底钢筋→用钢管搭设支承钢筋架至大梁面最下排钢筋标高处→安装楼板模板→安设管线及预埋件→铺放主梁面钢筋→绑扎主梁腰筋及箍筋→立主梁高范围内的梁、柱模→安设对拉螺栓→支模层以下支撑体系检查加固→拆除支承钢筋架→绑扎板钢筋→检查模板支撑体系→浇筑梁板混凝土→养护→拆模。
第四节施工方法
4.1模板支撑架的构造和施工要求
1.立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆,确保两方向足够的设计刚度。
立杆接长严禁搭接。
2.高支撑架步距为1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层;b.可调顶托底部的立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。
4.竖向剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面必须满设竖向连续式剪刀撑;b.在架体内部纵、横向每4跨,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4m。
并在剪刀撑的顶部和扫地杆处设置水平剪力撑,剪力撑的底端应及地面顶紧,夹角为45-60°;c.梁底或梁两侧沿梁纵向设置连续竖向剪刀撑;d.剪刀撑必须及立杆连接。
5.顶部支撑点的设计:
5.1梁下立杆顶部设置可调支托,U型支托及楞梁(楞梁采用双钢管)两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径及立柱钢管内部的间隙不得大于3mm,安装时必须保证上下同心;使用填充材料将螺杆及钢管间的空隙填满,使螺杆固定。
5.2顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm。
5.3支撑横杆及立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≥8kN时,采用双扣件。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求;c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N•m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.严禁将上段的钢管立柱及下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
8.顶部纵横杆及立杆连接采用双扣件。
9.扫地杆、水平拉杆采用对接,剪力撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件,分别离杆端不小于100mm处进行固定。
10.固结点的设计:
在满堂架立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距按步距1.5m及建筑结构设置一个固结点。
11.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆及顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4.2模板搭设施工及注意事项
1.支撑架搭设的程序:
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→混凝土浇筑→拆模。
2.首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置,然后布置板下部立杆,所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设,任何情况下不得超过0.8m。
3.梁跨度超过8m,梁底水平钢管搭设按设计要求起拱。
4.支撑立杆接长使用对接扣件,严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。
5.搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好100mm×50mm垫方。
6.严禁将不同直径的钢管混合使用,本工程一律采用Φ48.3×3.0的钢管(根据市场钢管供应情况,但选用材料必须为不小于计算书中2.8厚合格钢管)。
7.支撑立杆近地面处均设置扫地杆,且离地距离200mm。
同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。
8.抬模架完成后,进行抬模架支撑系统检查,要满足稳定、强度、刚度好,上面搁置木楞,最后上面安装梁底模板。
模板拼缝要严密,防止混凝土浇筑时漏浆。
9.支撑架必须设纵横向扫地杆;支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接,并应错开布置。
10.两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内,同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
11.支撑架每根立杆必须垂直,垂直偏差不大于15mm。
12.模板安装必须严格按施工方案进行施工,严禁随意变动。
13.模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物。
14.搭设高支模系统时,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。
15.由于高支模搭设时,高度较高,两人抬运模板,要相互配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
16.高支模支撑及模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,由工长填写模板质量检验批验收表,报监理检查验收后,验收合格后,方可进行下道工序的施工。
17.另外,在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。
18.模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
4.3模板安装、拆除施工要求
4.3.1模板的安装
模板施工前,必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2m以上(包括2m)时,要有可靠安全的操作平台。
4.3.2模板的安装顺序:
柱模板安装:
柱钢筋绑扎→搭设柱边满堂架→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板。
梁模板安装:
满堂脚手架搭设→弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→梁模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板。
楼板模板安装:
满堂脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→板钢筋绑扎模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板。
4.3.3模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合相关规定。
4.3.4拆除管理
高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。
模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放。
模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
4.3.5.模板拆除
拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板。
梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
柱模板拆除:
先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆螺栓,使模板及柱面逐渐脱离。
脱模困难时,可在底部用撬棍轻微撬动,不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
角模的拆除:
角模两侧都是混凝土,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模移位,被混凝土握裹,因此拆模比较困难,可先将模板外表面的混凝土剔掉,然后用撬杆从下部撬动,将角膜脱出,不得因拆模困难而用大锤砸,把模板碰歪或变形,使以后的支模、拆模更加困难,以至损坏大模板。
4.3.6模板拆除注意事项
梁板模板及支持拆除时应满足下列要求:
(1)达到设计强度的100%;
(2)混凝土浇筑完成28天后,且上层符合拆模条件时。
模板的拆除顺序和方法:
(1)模板的拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板;先侧板,后底板。
(2)遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(3)拆模时,工作人员应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出码堆。
(4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备使用。
(5)拆除竖直面模板,应自上而下进行;拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
(6)拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下。
(7)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除。
经过处理后,方可继续拆除。
4.3.7模板的运输、维修、保管
运输:
装卸模板应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏,严禁移作它用,运输时应采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。
维修和保管
模板拆除后,应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆,对变形的损坏的模板,宜裁小使用或及时清理出场,清理后及时涂刷隔离剂,暂时不使用应按规格分类堆放,室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施,并有排水措施,模板底垫高离地面100以上,成垛高度不超过1.8m。
4.3.8模板成品保护
模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。
禁止平台模板面上集中堆放重物。
尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
混凝土浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,混凝土均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。
模板在吊装过程中,应轻起轻落,严禁碰撞。
4.4混凝土浇筑施工
4.4.1混凝土浇筑前审批
混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、安全负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。
4.4.2混凝土浇筑顺序
模板支撑可及主体进行拉结处必须和主体进行拉结,为增强模板支撑体系的整体稳定性,柱混凝土必须先浇筑,待其混凝土浇筑强度达到75%以上(一般为三天后)再进行梁板混凝土浇筑。
第一节柱混凝土浇筑完毕后,其加固架体不得拆除。
混凝土浇筑流程应按先浇柱,后浇梁板的顺序,从中心向周边延伸的方法。
4.4.3混凝土浇筑注意事项
浇筑时梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高,故为保证混凝土柱、墙混凝土浇筑质量,混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且及混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
混凝土自由倾落高度不大于2m。
混凝土浇筑的分层厚度控制在400mm以内。
钢筋较密的柱头、梁柱交接处,应使用Φ30高频振捣棒,分层振捣,每次振捣时间不得超过20s,待表面泛浆不再下沉,气泡溢出即可,严禁过振。
当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。
在浇筑前,要求混凝土泵站根据配比调整石子粒径,采用小粒径石子。
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑。
对于本工程稍大一些梁,如截面高度在1000、1200及以上梁,在浇筑梁时应注意浇筑及振捣必须紧密配合,浇筑速度控制在
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