XXX工程钢筋方案好用.docx

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XXX工程钢筋方案好用

目录

1、工程概况：

1

2、施工准备2

2.1、技术准备2

2.2、材料准备2

2.3、钢筋施工设备准备2

2.4、劳动力安排：

3

3、材质控制3

4、钢筋制作3

4.1、钢筋连接方式3

4.2、钢筋闪光对焊4

4.3、钢筋滚压直螺纹连接4

4.4、钢筋翻样5

4.5、钢筋制作5

5、钢筋安装5

5.1、基础底板钢筋安装5

5.2、柱梁钢筋安装7

5.3、墙钢筋安装7

5.4、板钢筋安装8

5.5、楼梯钢筋绑扎9

5.6、构造柱钢筋绑扎9

5.7、圈梁钢筋绑扎9

5.8、钢筋隐蔽验收10

6、质量标准10

6.1、主控项目10

6.2、一般项目10

6.3、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差11

7、成品保护11

8、安全注意事项11

1、工程概况：

本工程为*****工程，位于****。

用地面积：

***平方米，建筑面积地上为：

***平方米，其中地上为***平方米，地下为****平方米。

异形柱框架—剪力墙结构，地上三层，地下一层，建筑高度为11.80米，建筑高度为3.8米。

本方案只涉及了钢筋制作绑扎将专业分包给有相应资质的分包单位，在施工前由专业分包队伍提供施工方案。

2、施工准备

2.1、技术准备

1、认真审读图纸，熟悉工程各部位钢筋品种、等级、数量、形状、技术要求等。

2、组织有关人员根据图纸质量要求，认真搞好技术交底，使制作、绑扎人员心中有数。

3、钢筋原材料进场后试验员及时按规范规定取样送样，钢筋复验不合格时及时通知技术负责人及钢筋工长，不合格钢筋不准使用。

并通知材料员，将不合格钢筋退场。

2.2、材料准备

1、绑扎铁丝：

20-22号铁丝。

2、垫块：

用水泥砂浆制成的50mm见方，厚度等于保护层的垫块或塑料卡，用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

3、钢筋：

使用邯钢、安钢、济钢等三个厂家的产品，有出厂合格证，并经进场检验合格的钢筋。

2.3、钢筋施工设备准备

序号

材料、设备

单位

数量

1

钢筋切断机

台

3

2

钢筋弯曲机

台

3

3

闪光对焊机

台

3

4

电焊机

台

6

5

调直机

台

3

6

电渣压力焊

台

12

7

切割机

台

5

8

直螺纹套丝机

台

1

2.4、劳动力安排：

为确保钢筋施工质量，保持各工序之间衔接紧密、紧张有序的进行作业，并根据本工程的施工特点，划分三个施工区进行施工。

3、材质控制

◆本工程使用的各种规格的钢筋，必须从七局的合格物质供应商处采购，钢材采用邯郸钢材有限公司，济源钢厂，安阳钢厂等三家钢厂钢材。

◆各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定在监理见证下进行取样复试，分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程，出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。

◆施工现场设钢筋加工区。

进场的钢筋复试合格后分规格及材质堆放，要挂标识牌。

加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。

成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

◆钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应立即停止使用，并进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

4、钢筋制作

4.1、钢筋连接方式

1、为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分采用直螺纹连接Ⅰ级接头，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。

2、框架柱、墙体、暗柱竖向钢筋，直径≥12均采用电渣压力焊的连接方式，直径<12的采用搭接的连接方式。

3、梁钢筋使用闪光对焊及直螺纹的连接方式。

4、板钢筋使用通长钢筋。

4.2、钢筋闪光对焊

1、闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：

预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先随后顶锻而成闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、。

2、闪光对焊的对焊参数

闪光对焊的对焊参数包括：

调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。

a）HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.0～1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

b）预热闪光对焊留量取值为8～10㎜。

c）预热留量为4～7㎜，预热频率为1～2次/s。

d）顶锻留量取4～10㎜，级别高或直径大的钢筋取大值。

其中有电顶端留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6㎜/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

e）变压器级次用以调节焊接电流大小。

钢筋级别高或直径大，其级次高。

焊接时如火化过大并有强烈声响，应降低变压器级次。

当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

4.3、钢筋滚压直螺纹连接

本工程钢筋滚压直螺纹套筒连接采用剥肋滚压直螺纹。

1、剥肋滚压直螺纹加工，将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

2、现场连接施工，滚压直螺纹接头使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过1.5个完整丝。

4.4、钢筋翻样

钢筋加工前应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数，间距是否正确，钢筋的搭接长度，应符合规定，砼保护层必须留够，钢筋绑扎牢固，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）老锈。

要严格按设计施工图纸和现行规范要求严格钢筋翻样工作，建立健全翻样工作制度，现场采用集中加工方式，分类堆放，不得混放。

翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。

4.5、钢筋制作

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

5、钢筋安装

对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。

对于滚压成型直螺纹连接技术，按照其专用技术规程操作。

5.1、基础底板钢筋安装

为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分采用直螺纹连接1级接头，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。

a）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。

为了便于日后定位插筋方便，在墙柱四角标出红色油漆三角标记。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上按钢筋间距用粉笔画出钢筋绑扎线，按线布筋。

为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，根据板厚设置马镫筋：

500mm、600mm、800板厚用Φ22钢筋制作“几”字形马凳，1500mm厚板采用Φ22钢筋做支撑，每3根为一组焊成三角形，钢筋与底板角度为60º，每组纵横向间距均为1.2m，与底层钢筋焊接牢固，在三根22钢筋的顶端焊一根22的水平钢筋作为筏板上部钢筋的支架，保证钢筋网稳定。

马凳形式见下图：

作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。

根据底板上层筋的底标高确定马蹬筋上表面标高。

绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

b）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。

防止倾斜、扭转、偏位。

c）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。

后浇带跨不设接头，其余跨接头搭接按25%错开，机械连接焊接按50%错开，错开长度35d。

d）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。

5.2、柱梁钢筋安装

柱筋竖向连接采用电闸压力焊连接。

柱筋接头在35d范围内不超过50％。

柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采用滚压成型直螺纹连接或闪光对焊连接,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。

柱梁钢筋连接采用绑扎搭接。

接头率应小于50%。

梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。

边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。

为了保证钢筋位置的正确，柱竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋＠2000确保排距。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

单肢箍应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时脱落。

5.3、墙钢筋安装

1）墙的钢筋直径<12采用搭接绑扎，一级钢筋应有180度弯钩，弯钩应朝向混凝土内。

2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑筋以固定钢筋的间距。

3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

4）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

5）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

6）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

5.4、板钢筋安装

1）梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。

顶板钢筋的绑扎顺序为：

暗梁纵筋绑扎固定→暗梁套箍绑扎→顶板下筋绑扎→板上洞口处加筋→顶板负筋绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。

2）板的钢筋网采用绑扎搭接，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设马凳筋，800×800双向布置，“马凳”筋上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为10、12等，确保负筋的有效高度。

3）裙楼板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

4）裙楼框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

6）对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。

应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋。

7）各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱。

8）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5.5、楼梯钢筋绑扎

1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

5.6、构造柱钢筋绑扎

1）一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

2）现场绑扎时，先将每根柱所有箍盘套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。

3）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑所连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

4）为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根￠6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

5）砌完墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

5.7、圈梁钢筋绑扎

1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。

当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

2）在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。

绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

3）圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。

在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

4）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

5）圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d—受力筋直径）。

搭接位置应相互错工，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：

同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

6）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

5.8、钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、连接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

6、质量标准

6.1、主控项目

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的要求。

4、钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

6.2、一般项目

1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135O，弯钩平直长度应为10d。

4、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对、焊接头须无烧伤和横向裂纹、焊包均匀。

对、焊接头处弯折不大于4o，对、焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

6.3、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

取最大值

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

7、成品保护

1、钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。

2、楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、模板内面涂刷隔离剂时不要污梁钢筋。

8、安全注意事项

1、进入现场必须遵守安全生产纪律。

所有进场作业人员必须经过三级教育。

应按规定佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，打赤脚，赤背和用湿手接触电器开关。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

绑扎外墙钢筋时应搭好操作平台，系好安全带。

3、钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

4、所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。

5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6、现场绑扎柱梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

9、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

10、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

11、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

12、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

13、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。