AKD乳液项目可研报告.docx
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AKD乳液项目可研报告.docx
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AKD乳液项目可研报告
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称年产3000吨AKD乳液及彩印包装盒
1.1.2项目建设单位**市***工贸有限公司
1.2.3项目研究的依据
(1)国家发改委关于编制可行性研究报告的有关规定;
(2)《产业结构调整指导目录》;
(3)国家有关法律、法规及产业政策;
(4)项目承担单位提供的基础数据。
1.1.4研究工作的范围
(1)对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析,对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测;
(2)对产品方案、生产工艺进行论述,通过研究确定项目拟建规模,拟定合理工艺技术方案和设备选型;
(3)对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究;
(4)对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究;
(5)对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价;
(6)对项目实施进度、劳动定员的确定;
(7)进行项目投资估算,对项目的产品成本估算和经济效益分析,进行不确定性分析,提出财务评价结论;
(8)提出项目的可行性研究工作结论。
1.2投资估算与资金筹措
项目总投资2100万元。
其中,建设投资1735万元,建设期贷款利息65万元,铺底流动资金300万元。
企业自筹1600万元,申请银行贷款500万元。
1.3主要经济技术指标
项目建成后,年实现销售收入2800万元,实现税收321.4万元,年利润451.9万元,投资回收期5年。
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产规模
AKD乳液
吨
3000
彩印包装盒
万平方米
100
2
项目总投资
万元
2100
建设投资
万元
1735
铺底流动资金
万元
300
贷款利息
万元
65
3
建筑面积
m2
5000
4
项目定员
人
32
5
全年生产天数
天
300
6
主要原辅材料
AKD蜡粉
吨
800
木薯淀粉
吨
300
纸板
万平方米
100
其它辅助材料
吨
150
7
年耗电量
万度
80
8
年用煤量
吨
500
9
年用水量
m3
2000
10
销售收入
万元/年
2800
正常年
11
总成本
万元/年
1976.5
12
投资回收期
年
5
1.4结论
综上所述,无论从国家政策、市场导向,还是从设备投资、经济效益及社会效益来看,项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。
项目建成后具有较好的经济、社会效益,可促进当地经济快速发展。
因此项目建设是必要的、可行的。
第二章项目提出的背景及必要性
2.1项目提出的背景
表面施胶剂主要包括改性淀粉、聚乙烯醇和共聚型产品。
而共聚型产品有更好的使用效果,国内外对共聚型产品的开发研究也较多。
为了适应降低成本、提高原纸以及箱纸板的抗水效果,人们将AKD乳液从浆内转移到表面施胶,形成一种专门提高抗水性的表面施胶剂。
新型表面施胶型AKD乳液具有很高的熟化速度,应用于高强瓦楞原纸时一般下机40分钟后就达到全部施胶效果的85%以上,复卷完成后基本上能够达到其全部抗水效果。
这种新型表面施胶型AKD乳液与浆内添加乳液不同,生产上要严格执行工艺要求,任何一点的差错都有可能得不到合格的产品。
AKD的无溶剂法生产,没有甲苯有机溶剂的污染,适合于食品包装纸等的应用。
连续化生产AKD,自动化程度和生产效率得到提高。
中国造纸化学品市场经过近30年的发展,从无到有,从简单的填料、淀粉等到现在的AKD合成施胶剂、聚合物干强剂等,已经建立起了给纸厂提供完整需求的技术服务体系。
从整个行业来看,制浆类化学品从蒽醌到烧碱,从双氧水到次氯酸钠等,都取得了至少15%的年增长率;造纸功能性化学品每年至少有18%的年增长率。
近年来,**市围绕资源优势,实施了“特色立市”、“工业强市”战略目标后,全市特色经济取得了迅猛发展尤其是生态绿色经济发展不断壮大,农业产业经营项目激增,大量农副产品、生物资源深加工需要包装行业的配套支持。
然而由于本市所有的印刷企业技术设备落后,致使每年大量的彩色印刷包装业务外流,严重制约了地方经济发展。
随着社会主义新农村建设和国家加快发展农业产业化经营意见的贯彻落实,**农业产业化经营发展迎来了千载难逢的历史机遇,大量的人参、木耳、蘑菇等特色产品深加工得到迅猛发展,因此,与之相配套的纸盒包装市场空间十分广阔。
2.2国内外AKD产业发展现状
AKD合成中性施胶剂是主要的造纸化工产品之一。
进入新世纪以来,文化用纸已基本采用AKD中性施胶。
同时,发展迅猛的箱板纸、高强瓦楞纸等包装用纸为了解决硫酸根离子对水体污染的问题,逐渐使用AKD 替代松香进行施胶。
此外,国家环保政策法规的日趋完善,造纸研究者对AKD认识的逐渐提高,企业主越来越人性化的管理,纸张新功能新应用领域的不断涌现等等,都对AKD的创新和发展提出了更高的要求。
近两年内,我国AKD的产量增加了近50%,除了国内需求量增大外,出口也带动了销量的增长,而且大部分出口的对象是欧美、日本等发达国家。
2009年,国内AKD蜡总产量为5.6万吨,2010年预计将达到6.5万吨。
2.3项目原料市场考察
目前,国内生产AKD蜡粉的企业主要有苏州天马精细化学品股份有限公司、兖州天成公司、镇江天亿公司等。
2008年,苏州天马精细化学品股份有限公司AKD蜡市场占有率进一部提高,占到50%左右,这和其产品的竞争优势有直接的关系。
该公司的AKD蜡是环保型产品,非常符合现行的消费理念。
环保型AKD蜡的一个主要亮点是采用无溶剂法生产,从而无溶剂残留。
根据多位专家评估及权威机构检测,和国内其他甲苯型AKD蜡相比,苏州天马公司的无甲苯型AKD蜡是“无毒、无异味、无废水、无污染”的四无产品,符合国家环保及可持续发展的要求。
正是由于该生产工艺上的独特性,该公司的AKD蜡生产工艺分别于1996年和2002年获得2项国家发明专利。
改变了国内传统AKD蜡的质量格局,为我国造纸化学品的环保新概念及自主化创新做出了贡献。
该项目原料全部采用苏州天马公司生产AKD蜡粉,利用“无溶剂法”生产工艺,为东北三省造纸企业提供“四无”AKD产品。
2.4项目建设的必要性
2.4.1符合我国有关政策
国家发改委提出:
发展我国造纸产业,必须坚持循环发展、环境保护、技术创新、结构调整和对外开放的基本原则,坚决贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的要求;进一步完善市场环境,加大自主创新,转变发展模式,加快企业重组,加大环境整治力度;以企业为核心,以市场为导向,促进产、学、研、用相结合,提高制浆造纸装备国产化水平;更好体现造纸产业循环经济的特点,推进清洁生产,节约资源,关闭落后草浆生产线,减少污染,贯彻可持续发展方针;全面构建装备先进、生产清洁、发展协调、增长持续、循环节约、竞争有序的现代造纸产业,进一步适应国民经济发展的要求和世界经济一体化的形势。
我国的纸张消费量以每年10%以上的速度增长,同时国家对造纸厂的废水排放政策越来越严格。
这两方面的因素都非常有利于AKD的市场增长。
2.4.2符合地方经济发展的需要
本项目实施后,可以形成年产3000吨AKD的生产能力,因该产品是利用“无溶剂法”生产工艺生产,产品“无毒、无异味、无废水、无污染”等特性,可占有东北三省60%以上的市场份额,成为东北三省造纸助剂主要的开发商与供应商。
同时利用与造纸公司的合作关系,加工生产彩印包装盒、药盒等印刷品,满足**市及周边企业的生产需求。
而且可安置更多的职工就业,缓解社会就业压力。
项目的成功实施,不仅能获得较好的效益,而且还会带来良好的社会效益,符合地方经济发展的需要。
第三章建设规模与工艺技术方案
3.1建设规模
项目拟建AKD乳液生产车间,形成年产3000吨生产规模;建设彩印包装盒生产线,年加工彩印包装盒100万平方米。
3.2AKD乳液生产技术方案
3.2.1生产工艺流程
AKD蜡粉改性改性蜡粉的熔融乳化剂的加入高速搅拌热水的加入均质快速冷却出料(产品)
3.2.2生产工艺控制
3.2.2.1AKD蜡粉的改性
AKD即烷基烯酮二聚体,它的分子中有1个内酯环和2个烷基侧链,是一种不饱和内酯,熔点为40~50℃,外观为蜡状固体,在65.5℃以上极易水解生成酮,应在低温下保存,不宜长期存放。
AKD的化学结构具有两个特点:
拥有长碳憎液性能的官能团,即起施胶作用的基团;
拥有能与纤维素键全的反应基,能与纤维素发生作用,形成酯基,取得一定的施胶效果,但反应基也能与水反应,生成无施胶作用的水解物,影响施胶效果。
根据AKD的这种结构特点,为了使AKD熟化速度加快,需要先对基进行改性。
所选择的改性剂应满足两个条件,一是具有能够跟AKD内酯环反应的基团;二是具有阳离子基团,能够跟纤维直接结合。
促进AKD施胶熟化的机理为:
能够跟AKD的内酯环反应的基团先跟AKD反应,使其预先酯化,成为抗水基团,表现出施胶环效果。
在表面施胶时依靠改性剂的阳离子基团吸附于纤维之上,抗水基团朝上翻转,无需再与纤维反应就表现出一定的抗水性,最终表现为施胶的熟化速度加快。
由于AKD胶粒的反应官能团是内酯环,因此它除与纤维素羟基反应外,还与水发生反应使AKD水解,最后的水解产物二烷基酮是一种稳定的蜡状固体。
这种酮与AKD相比没有施胶效果。
最新研究表明:
AKD和酮在玻璃表面具有较强的吸附能力,而酮则表现出较强的吸附能力。
酮在纤维表面的扩散方式说明它在纤维素表面的分子取向是不适合施胶的。
水的参与确实会降低AKD乳液的最终反应效果,因此,蜡粉与改性剂进行反应时必须杜绝水的参与,反应开始阶段将周围环境彻底干燥,反应釜先升温到110℃,同时开动搅拌,将釜内所有水分蒸干,然后降温到90℃时加入蜡粉和改性剂,反应0.5小时后进入下一道工序。
另外,蜡粉与改性剂的反应温度一定要控制在85~90℃,温度过低影响反应速度,浪费蒸汽能源;温度过高又会使副反应增多,不利于AKD后续的施胶应用。
3.2.2.2改性AKD蜡粉的熔融
熔融温度主要影响最终产品的熟化速度,将改性好的AKD按不同的熔融温度制得乳液,应用于表面施胶时使纸张在90℃烘箱中烘1分钟后,测其Cobb值。
观测得知熔融温度控制在85~90℃比较合适。
主要是为了促进AKD与改性剂继续反应,反应越充分,使用改性AKD生产的表面施胶剂的施胶熟化速度就越快。
同时为了防止空气中的水分进入,发生多余的副反应,熔融釜要求密闭。
3.2.2.3乳化剂的加入及初始乳液的形成
为了减少AKD水解现象发生,需要蒸发掉乳化剂中的部分水分才能应用。
乳化剂固含量增加,产品抗水性增强,但增强不是很明显。
为了节约能源、降低生产成本,确定乳化剂固含量需要提高至35%。
这样乳化剂中还存在不少游离水,将乳化剂升温到75℃后加入熔融釜,开动高速搅拌,即得白色乳液。
3.2.2.4热水的加入
上述白色乳液为油包水型乳液,只有加入大量水后才能得到最终的水包水型乳液。
将升温后热水慢慢加入到反应釜中,待AKD乳液固含量达到40%时快速加入剩余水,按照企业要求调整固含量。
3.2.2.5均质冷凝
为了进一步降低其粒径,进一步增加稳定性,必须要过两遍均质机。
均质完后就开始冷凝,冷凝速度越快,表面施胶剂的效果越好。
3.2.2.6出料
乳液制成后即可出料,出料时要通过200目的滤网过滤,过滤后的乳液要尽量缓缓的放入储存罐中,防止产生气泡。
3.3彩印包装盒建设方案
该项目产品是彩色印刷包装盒,生产技术国内先进水平,产品在外观上鲜艳亮丽,吸引消费者的眼球,而且彩印包装盒自身抗压强度高、缓冲性能好、印刷效果好、质优重量轻等优势,能够保证包装内产品在运输过程中安全。
同时在一定程度上提升了产品的档次。
项目采用国际先进彩印包装生产设备,使用电脑设计和制版机全程机械化生产,具有设计和制造方面的成熟技术和生产经验。
第四章建设条件与厂址
4.1**市**区概况
**区地处**省东南部,长**麓(北纬41度30分至42度04分,东经126度07分至126度41分),西与通化市相连,北于柳河县交界,南与集安市接壤,东南与朝鲜民主主义共和国隔江相望,边境线长45公里,是**市府所在地,全市政治、经济、文化、贸易中心,总面积1388平方公里,人口33万。
4.2地理位置
项目区位于**市**区**镇**村,紧临103国道,距鹤大高速公路2公里处,交通便利。
4.3自然条件
**市**区地处长**麓延伸处,周围群山环绕,境内最高点海拔1200米,最低点海拔620米。
气候为大陆季风气候,冬冷夏凉,属**东部高寒山区,年平均降水量861.8毫米。
降水量年内分配不均,每年6~9月份是主要雨季,其降水量可达全年的68.1%,历年平均年蒸发量为1193.9毫米。
历年平均温度4.7℃,极端最高气温36.5℃,极端最低气温-37.6℃。
多年最大平均风速2.5m/s,历年瞬时最大风速17m/s,主导风向NNW。
最大冻土厚度为1.5米,多年平均日照时数2155小时,平均无霜期为126天。
4.4外部配套条件
项目厂区电力由市内供电,从厂外10kV支线引入厂内变配电室。
经厂区变配电室变压为380V/220V、50Hz低压供厂内各单体使用。
厂内需设有300kVA变压器1台,可满足本项目用电需求。
供水充足,自然条件及社会基础配套设施较为完善。
第五章工程建设方案
5.1总平面布置
5.1.1总平面布置原则
在满足生产工艺要求的条件下,生产车间布置紧密,工业线路短,运输方便,并符合环保、防火、安全、卫生等要求。
根据厂区现状,周围环境、自然条件等因素,充分合理地利用公共设施,力求作到功能分区合理,动力负荷集中,工艺流程顺捷,生产管理方便。
结合厂区实际,合理组织运输,缩短运输距离,便于相互联系,做到人流、物流各行其道,避免交叉。
5.1.2总平面布置方案
本项目厂址位于***镇***村,厂区占地20亩,平面布置充分考虑了工艺流畅性与完整性。
厂区竖向采用平坦式布置。
厂区按功能分为生产区、办公区、生活区三部分,厂区北部为办公区,南部为生产区,东部为生活区。
办公区主要布置办公楼和厂前绿化;生活区布置职工食堂、车棚等;生产区主要包括各生产车间以及原料、成品库房等,变电室布置在厂区西北角。
5.1.3绿化
对厂前区、道路两侧及新建建构筑物周围皆予以绿化,种植花草和树木,已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的,为工作人员创造一个良好的户外活动场所。
5.1.4管线规划
厂内管线有:
给排水管线、电力及通讯线路、蒸汽管线等。
排水采用暗沟雨污分流形式,其他管线均采用地沟。
5.2厂内外运输
本项目完成后,按年产3000吨AKD乳液,厂年货物运输量约在7000吨左右。
厂外运输采用汽车。
5.3土建工程
5.3.1设计依据
《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)
《钢结构设计规范》(GBJ50017-2002)
《冷弯薄型钢结构设计规范》(GBJ18-87)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》(CECS102:
2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
5.3.2设计荷载
屋面恒荷载:
0.30KN/㎡
屋面活荷载:
0.30KN/㎡
屋面施工期间荷载:
1KN
基本雪压:
0.30KN/㎡
基本风压:
0.45KN/㎡
建筑物抗震设防烈度为Ⅶ度。
5.3.3主要材质
所有的主钢构材质为Q345B钢材。
支撑及檩条等小件为Q235钢。
所有高强度螺栓均采用10.9级。
普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235,应符合碳素结构纲的规定。
屋面板采用隐蔽式钢彩板,墙内填充玻璃丝棉。
5.3.4建筑物设计概况
建筑工程方案是根据项目生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。
工厂建筑在本着适用、经济的前提下,力求明快新颖,风格统一。
结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜,技术先进。
建筑材料在选用时结合实际情况,应用新型建筑材料。
在结构选型上,采用标准化构件,减少结构类型,增加构件的通用性,在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合,在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠,以提高装配化程度,加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求,本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求,只要能够满足规范规定即可。
建筑安全等级为二级,耐火等级为二级,生产的火灾危险性为丁类,抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。
配料楼为钢筋混凝土框架结构;主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构:
其它铺房及单层建筑采用砖混结构。
5.4公用工程
5.4.1给排水
5.4.1.1设计依据
《建筑给排水设计手册》
《建筑给排水设计规范》(GBJ15-88)
《建筑给排水防火规范》(GB16-87)
5.4.1.2水源与水量
项目供水水源为市区自来水供应,供全厂生产、生活用水。
5.4.1.3给水系统
给水系统采用环状管网。
设计采用生产、生活、消防合一给水系统,水灾发生时由固定灭火装置、消火栓及消防车灭火,厂区同一时间内的火灾次数为1次,消防需水量最大的建筑物为生产车间,储存物品的火灾危险性类别为戊类,厂房的耐火等级为二级,室外消火栓用水量为40L/S,室内消火栓用水量为10L/S,室内外消火栓总用水量为50L/S,即180m3/h。
工厂火灾延续时间采用2h,全厂一次灭火用水量为360m3。
厂区给水管网呈环状布置,埋地敷设。
沿道路设置室外地上式消火栓,间距不大于120m。
5.4.1.4管道材料和连接
给排水管道采用PVC塑料给水管,连接方式为粘接式法兰连接。
消防管道采用镀锌钢管,卡箍连接。
5.4.1.5排水
采用雨污分流制。
厂区生活污水经化粪池等设施处理后,与雨水汇集排至厂区外污水管网。
5.4.2供电
5.4.2.1电源
项目供电为**市城郊供电局,从厂外10kV支线引入厂内变配电室。
5.4.2.2用电负荷
项目装机容量:
生产线设备总装机容量2450kW;辅助生产设施装机容量(含水泵、锅炉房、机电维护等)按120kW计;其它装机容量40kW,包括车间照明、办公及厂区照明等。
该项目总装机容量:
2610kW。
5.4.2.3配电室
项目用电引自厂区内新建配电室,经厂区变配电室变压为380V/220V,50Hz低压供厂内各单体使用。
厂内需设有300kVA变压器1台。
车间0.4kV采用单母线分段配电,用电缆放射式供电至各工段。
计量方式为高压计量,设在中心变电所出线高压柜上,在低压出线各回路设电度计量。
照明电源由配电室引出专线以树干向建筑物配电,各建筑物的室内照明由设在该建筑物内的或附近建筑物内的照明配电箱控制,照明配电电压采用380/220V三相四线制,灯头电压采用220V,局部照明和检修用灯的灯头电压采用36V安全电压。
5.4.2.4防雷措施
项目建筑物按三类防雷考虑。
低压配电系统的接地型式采用TN-C系统,厂房内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和电气设备的在正常情况下不带电的金属外壳均应按上述系统做接零保护。
各屋面应设避雷网,引下线暗设。
防雷接地电阻不应大于30Ω,所有建筑物电源入户处均应做重复接地,接地电阻不应大于10Ω。
5.4.3蒸汽、采暖、通风
5.4.3.1全厂热负荷
生产车间办公室等冬季采暖需用蒸汽1.65t/h,生产用蒸汽为2t/h,总用汽量为3.65吨。
本项目新建锅炉房一座,内装4t/h一台,满足生产及采暖要求。
5.4.3.2供热方式
选用蒸汽锅炉,采暖用热水利用一台汽水换热器制备,供厂区建筑采暖。
室内计算温度:
办公室18℃,车间15℃。
采暖方式为上供上回同程式,散热器选用辐射对流柱翼式铸铁散热器。
采暖管道选用镀锌钢管。
所有供热管道均要求保温。
保温材料选用超细玻璃棉,外包PAP保护层。
厂区供热管道全部埋地敷设。
各建筑物内供热管道应沿墙装设,安装应考虑维修、装拆方便。
5.4.3.3锅炉房
厂区新建锅炉房,内装4t/h锅炉一台,新增锅炉房附属设备和部分供热管道;锅炉房上煤采用手推车运输,机械垂直上提升。
除尘器采用旋激式水膜除尘,除尘效率达97%,处理后的烟气通过烟囱高空排放;水处理采用组合式钠离子水处理系统,水处理系统设备选用组合式逆流再生离子水交换器,ф1200型2台,其中一台备用;锅炉分连续排污和定期排污两种,定期排污时间和数量按国家规定及炉水碱度确定,炉水总碱度小于等于18毫克当量/升;厂区热力管网采用埋地敷设。
管道保温材料选用超细玻璃棉管壳,PAP保护层。
第六章环境保护、劳动安全卫生
6.1环境保护
6.1.1设计依据
《中华人民共和国环境保护法》;
《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二类标准;
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)二类标准;
《污水综合排放标准》(GB8979-1996);
《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。
《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996)
6.1.2主要污染源
6.1.2.1废水
主要是生产车间前处理废水、清洗机用水和生活污水。
6.1.2.2废渣
主要是锅炉房产生煤渣。
6.1.2.3噪声
主要有各种机械工作产生的噪音。
防治措施:
在设备选用上,选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备;对产生噪音的设备,在建筑上做噪声、吸声处理,对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。
经过上述措施处理,其相应车间处噪声可控制在50dBA以内,可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。
6.1.3绿化
厂区绿化是环境保护的重要措施之一,也是工厂文明建设的重要标志,是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。
本项目将充分利用厂区条件,在生产车间周围选配良好的树种和植物,进行绿化,改造生产环境,美化厂区,促进企业生产发展。
6.2劳动安全卫生
6.2.1项目概述
本项目为机加工产品,工艺先进对生产环境、设备和人员的要求较低,在生产过程中存在的不安全因素较小。
6.2.2生产过程中职业危害因素分析
项目生产以AKD乳液及彩印包装盒加工为主,主要原材料对人体无害。
生产过程主要有下料、搅拌、均质、印刷等。
其中加工车间产生噪声,对人体有一定危害。
因此,对上岗人员进行劳动安全、劳动防护、工业卫生教育,采取以预防为主,防护为辅的措施,严格执行操作规程,确保生产安全。
6.2.3职业安全卫生主要措施
6.2.3.1防火防爆
本项目主要建构筑物有:
AKD乳液生产加工车间、彩印车间及库房。
其火灾危险性均为甲类。
根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBBT140-90)规定,本项目车间内设置手提式或推车式灭火器。
厂区内按规定要求设置6组室外消火栓,办公楼和车间、库房设置12个室内消火栓。
6.2.3.2电气安全
本项目建筑物均按三类工业建构筑物做防雷保护,屋面设置避雷网和避雷针,用以防止直击雷。
电气接地与防雷接地共用接地装置,接地电阻不应大于10欧姆。
新建生产房屋面为压型钢板,车间柱子为钢柱,可利用屋面作闪接器,柱子基础作接地极。
防雷接地电阻≤30Ω(冲击值);高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其他安装金属支架均进行保护接地;低压系统中变压器中性点直接接地,接地电阻不大于4欧姆,电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。
所
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