主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施正式.docx
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主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施正式.docx
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主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施正式
主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施(正式)
DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.
编订:
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单位:
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时间:
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文件编号:
KG-AO-9013-93
主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施(正式)
使用备注:
本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况:
金宝屯煤矿主井罐道绳型号为21Z-17Z+12+6+1,悬挂长度876m,单绳重8736㎏,共挂设八根,右捻四根,左捻四根。
主井副箕斗东南管道钢丝绳于20xx年2月5日更换使用至今,由于井筒淋水较大,在下放140米至200米位置造成罐道钢丝绳锈蚀和磨损较大,比较严重的罐道钢丝绳锈蚀以达∮33.6㎜,其表面已有点麻现象。
根据《煤矿安全规程》第406条之规定,钢丝绳直径磨损15%时,必须更换。
我矿钢丝绳直径磨损已达到临界值,根据矿井的自然条件,和罐道绳的使用情况,经矿研究决定,决定更换主井罐道绳一根,更换罐道钢丝绳技术数据如下:
新到货密封钢丝绳直径为40.0㎜,结构为21Z-17Z+12+6+1,长度为1000m,净重9240㎏,强度1370npa,光面。
二、准备工作:
(主井装载硐室:
)
1、5T滑轮1台
2、1m皮带下托滚(Φ108)3根
3、10T起重机3台2T起重机2台
4、6分棕绳100m
5、绳扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)
∮12.51m(2根)
6、木跳板2000×300×50㎜8块
7、吊梯2个(自制)
8、电缆U3×4+1×4200m、防爆电铃3个、防爆灯3个、打点器3个、矿内程控电话一部(设在清扫斜巷JD-40绞车处备用)
9、气、焊工具一套镀锌铁线8#20㎏
10、圆钢∮50×6002根∮30×15002根
11、防转吊梁及底盘一套(自制)
(地面及主井井塔:
)
1、JZ-16/800凿井绞车一台(主井井塔南侧)
2、调度绞车JD-11.4一台(设在主井井塔7楼)
3、固定式天轮∮1000两台
4、水平导向轮∮600一台
5、天轮固定梁、支座一套(自制)
6、10T单滑轮一台
7、工字钢14520m
8、角钢∠75×515m(加固天轮支座用)
9、双绳槽板卡子16付
10、单绳槽板卡子8伏
11、U型绳卡子40伏
12、工字钢1456m2根
13、锁绳器SGC-20二台(一台备用)
14、扁钢S=300㎜1250×50120块
15、道木1500×2001根
16、圆钢∮50×22001根
17、绳盘支架一副
18、各种规格绳扣子、加强螺栓备齐
29、5T起重机一台2T起重机二台
22、钢丝绳∮12.5150m
三、施工方法:
利用主井井塔南侧JZ-16/800凿井稳车,将新绳缠至绞车上,在主井井塔7层(+34.00)井塔设天轮平台,新绳用调度绞车引至井塔钢封闭内,再用旧绳用板卡子连接,拆除井底重锤装置,启动绞车,下放新绳,在主井装载硐室吐旧绳的方式,更换罐道钢丝绳。
四、施工顺序:
1、新罐道绳盘用吊车放在主井井塔南侧,将新绳绳盘固定在支架上,新绳头固定在稳车绳卡子,绳扣卡子卡牢,16T稳车前设两道木卡子,将新绳受力缠紧,16T稳车缠绳时,每层钢丝绳之间垫8-10块扁钢。
2、主井井塔7楼设JD-11.4绞车一台,缠∮12.5钢丝绳150m用于牵引新绳和放旧绳用。
3、主井井塔7楼(+34.00平面)搭设天轮架、支座、水平轮固定装置、托绳轮、水平轮、定向轮。
4、在主井井底防摆梁平台处,用2台10T起重机,用∮21.5、2m绳扣子,穿2根∮50×1200圆钢,将井底锁绳器卡上防转装置后轻轻吊起,在-59.6m平台下设作业平台,锁绳器吊起后,将就罐道绳用8#铁线固定2处,防摆梁平台固定一处,用气焊将锁绳器上部旧绳割掉,拆掉固定铁线,人员撤到主井装载硐室。
5、将所要换的罐道绳箕斗提至终点,停主扇风机二级,将上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7楼JD-11.4绞车把新绳经托绳轮、导向轮、定位轮引至井筒钢封闭内,在主井五楼搭设跳板作业平台(严禁搭设探头跳,搭设好后必须使用铁线捆绑牢固后方可使用),用双绳槽板卡子把新绳与旧绳连接,板卡子8副,绳卡子4副,新绳与旧绳搭接好后,打开箕斗四角罐耳,旧罐道绳与箕斗分开,绳卡子间距200㎜。
6、用对讲机与16T绞车司机联系,启动单16稳车上提罐道绳200-300㎜,检查连接绳板卡子,及7层天轮固定情况,确认无误后,拆掉7层锁绳器和连接上部旧绳。
7、通知主井装载硐室作业人员,利用JD-40绞车或人工拖拽方式将-677下旧绳引至主井19米装载硐室通路内,19米皮带头与JD-40绞车设矿内电话,127v声光信号(JD-40绞车和信号不适用时,也必须完好备用)。
8、井上下施工人员用电话联络,主井井底施工人员撤到装载硐室内,启动单16T稳车下放新绳,旧绳用40绞车从装载硐室通路内牵出。
注:
(根据实际情况,可由其他区队配合人员20-30人分成两队进行人工肩扛旧管道钢丝绳至指定位置,在19米装载硐室平台处使用火焊将旧管道钢丝绳割断,然后人工拖拽旧管道钢丝绳至19米装载口门处,摆放在铁道一侧,不影响行车即可。
) 9、放新绳到位后,JZ-16/800凿井稳车绞车停气,将主井七楼锁绳器固定好新管道钢丝绳,JZ-16/800凿井稳车吐出新管道钢丝绳,将缠原有钢丝绳100m缠入滚筒内,将JZ-16/800凿井稳车钢丝绳与新管道钢丝绳打卡子搭接牢固,拆除主井七楼锁绳器,继续放绳,直至新绳到位。
10、新绳下放到位后,十九米装载硐室-59.6米处将管道钢丝绳配重装置恢复。
然后主井七楼安装锁绳装置,在锁绳装置上方3米处将剩余新管道钢丝绳割断(提前将主井七楼JD-11.4绞车钢丝绳和主井七楼罐道钢丝绳固定轮处使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道钢丝绳使用)。
五、施工顺序:
1、稳车缠新绳2、主井井塔7楼设天轮平台3、主井井底拆除重锤装置4、停1级主扇5、引新绳与旧绳搭接6、启动JZ-16/800凿井稳车绞车、检查绳卡子、拆除罐耳7、拆除主井7楼锁绳器与旧绳8、下放新绳、吐旧绳10、新绳到位后,井底恢复悬挂装置9、安装锁绳器平移原位。
六、安全技术措施:
1、JZ-16/800凿井绞车使用前必须详细检查,工作闸、保险闸、灵活可靠,绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好、绞车电控、电动机必须达到完好标准。
2、主井井塔7层天台、平台搭设牢固、水平轮受力反方向用起重机锁住,防止跑轮,使用火、电焊作业时,必须对钢丝绳保护好。
3、井筒作业前,必须对主井井筒上、下(包括井上钢封闭各层平台),都要检查一遍,清除所有杂物,杜绝井筒坠物伤人事故。
4、放新绳时,16T绞车设电工1人、钳工1人看护,主井7楼、1楼、19米皮带头设专人观察下放新绳情况,发现异常情况立即停止作业。
5、井底作业平台搭设必须牢固,施工人员安全带挂在可靠处,做到高挂底用,工具、零部件栓绳系于腰部,防止坠入井底。
6、拆井底锁紧装置时,旧罐道绳事先固定好,消除张力,以防止钢丝绳旋转,伸缩抽伤人员。
7、主井塔与稳车,清扫斜巷40绞车与19m皮带头信号、电话必须灵敏可靠,信号部清楚或不好使严禁动车(人工拖拽时可以不使用此项,但信号、电话、JD-40绞车必须完好备用)。
8、放绳过程中,清扫斜巷JD-40绞车或人工拖拽旧管道钢丝绳时,必须与16T稳车绳速配合好,绞车绳速控制在6米/分以内。
9、一层钢封内托罐装置使用前,对销轴、支座、开口锁检查一遍,盖板对号入座,不能出现悬空、探头跳,盖板刮钢丝绳现象发生(托罐装置不使用时,也必须检查其完好状态以备用)。
10、主井更换罐道绳期间,发现某些零部件和螺栓不符合要求时,及时更换。
11、罐道绳更换完毕后,拆除所有施工设施,检查各地点罐道绳尺寸,确认无误后,进行空、负载试运转后,罐道绳主井7楼、井底锁紧装置再检查一次,发现问题及时处理。
12、井底作业时,施工用的绳索、工机具施工前要做详细的检查、检修好确认无误后方可使用,搭设的临时工作平台时,要捆扎结实、牢固可靠,不准有探头跳,施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处,工具、零部件拴绳系于腰部,防止坠入井底。
13、实行两班轮流倒班制作业,每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员,班长是当班生产安全的主要负责人,安全员协助班长做好安全工作,开好班前会议,讲解好当班的生产安全注意事项,同时要求明确的分工,指出各岗位人员及负责人。
14、参加施工人员必须听从指挥,严禁班前饮酒,必须严格执行本工种本工种的操作规程及安全技术措施作业,每班设专人指挥吊运及拆卸工作。
15、统一指挥信号,设专职人员放信号,稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或电话机联系,严禁口喊或口哨联系,稳车要派专人操作,操作时要精力集中,运转时不准离开岗位,信号工必须事先与绞车司机联系好,信号明确,绞车司机听不清楚信号不得开车。
16、所有参加施工人员必须认真学习本措施,熟悉掌握施工方法,必须提高安全意识,做好自主保安、相互保安,确保施工安全方可参加施工。
七、火、电焊施工安全措施:
1.电气焊工必须经过安全技术培训,取得合格证后方可上岗操作。
2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。
3.在气焊与气割操作过程中,主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏,发生燃烧和爆炸事故。
4.作业地点,周围10m范围内不得有易燃、易爆等物品存在,必须有充足的水源配备灭火器材两个使用,作业前水管迅速接至作业现场,并设专人洒水。
5.电焊、气焊作业前,瓦斯检测员必须在现场,到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘,测风流中瓦斯及有害气体的含量,瓦斯浓度不得超过0.5%时,不得有人作业,使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。
6.施工人员必须按本工种的操作规程作业,作业现场严禁有无关的人员逗留,如在井筒中动用电焊或火焊时,施工人员必须配带好合格的安全戴,捆扎在牢固的地点,做到高挂低用。
7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作,发现问题及时停止作业,处理解决后,方可作业。
8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查,否则不准作业。
9.施工结束后,施工地点,周围应仔细检查是否残留火源,如发现有残留火源立即洒水消灭掉,观察1小时,发现无隐患后方可离开作业地点。
10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩,高空作业时必须佩带安全带。
11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。
12.工作前要准备好灭火用具,如:
干式灭火器,砂子、水桶等。
13.改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电,不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。
14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米,橡胶软管不能短于15米,氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂,气瓶内气体不可全部用尽,应留有余压,氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物,打开阀门时不应操作过快,使用时,两瓶之间应大于5mm以上。
15.仔细检查漏焊、假焊处,一旦发现应及时补焊,对加热的结构部分,必须待完全冷却后,才能进料或进气。
16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上,下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具,在确定没有发生事故危险的情况下,才能离开工作岗位。
九、措施补充:
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