质量通病防治措施方案.docx

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质量通病防治措施方案

浙江建安

ZHEJIANGJIANAN

一、编制依据………………………………………………………2

二、工程概况………………………………………………………2

三、编制目标及原则………………………………………………3

四、最常见的质量通病……………………………………………4

五、质量通病的原因分析及防治措施……………………………5

一、编制依据：

1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

1.3、屋面工程技术规范（GB50207-94）

1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50208-2002

1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范

1.7、施工手册

1.8、工程设计图纸

二、工程概况：

1.地理位置

建设地点在位于南通市港闸区的上海市北高新（南通）科技城内，项目用地为紧挨着的南北两个地块。

两地块总的四至范围为：

西临科润路，南临绿化带、市北路、景观河道和滨水住宅区，北临永福路，东临绿化带、景观河道和集贤路。

本次施工为南地块，总用地面积：

58091.22㎡

2.本工程名称上海市北高新南通有限公司新建标准厂房项目

建设单位：

上海市北高新南通有限公司。

设计单位：

中国中建设计集团有限公司。

监理单位：

南通中房工程建设监理有限公司。

施工单位：

浙江建安实业集团股份有限公司。

三、编制目标及原则：

3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。

质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。

产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。

其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。

只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。

建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：

外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。

3.2、质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。

在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。

治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。

在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。

质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

3.3、工程质量通病治理工作领导小组：

组长：

唐新（项目经理）

副组长：

黄礼辉（项目副经理）、张曼维（项目技术总工）

成员：

王双（质检员）、各栋号施工员、劳务班组负责人

四、最常见的质量通病：

4.1基础不均匀下沉，墙身开裂；

4.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

4.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

4.4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；

4.5屋面、厨房渗水、漏水；

4.6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；

4.7地面及楼面起砂、起壳、开裂；

4.8门窗变形，缝隙过大，密封不严；

4.9水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；

4.10砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；

4.11饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；

五、质量通病的原因分析及防治措施

5.1基础不均匀沉降处裂缝的控件

5.1.1、在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。

通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

5.1.2、素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

5.2现浇钢筋混凝土工程

5.2.1蜂窝

1、现象及原因：

混凝土结构局部质量出现的原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

（2）混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（5）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

2、防治的措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

5.2.2、麻面

1、现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

5.2.3、孔洞

1、现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.2.4、露筋

1、现象：

混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

3、防治的措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5.2.5、缝隙、夹层

1现象：

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

3、防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

5.2.6、缺棱掉角

1现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2、产生的原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

3、防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

5.2.7、表面不平整

1、现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、产生的原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

3、防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

5.3混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂

5.3.1混凝土干缩裂缝

1、裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。

较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。

2、原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

（1）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

（4）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

3、预防措施

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

（4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

4、处理方法：

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。

5.3.2现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。

楼板早期受压过大。

（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。

转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。

拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。

浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。

对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。

加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。

（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋骨架外形尺寸不准

1、现象：

在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。

2、危害：

使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。

甚至造成结构承载力降低。

3、预防措施：

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

4、治理方法：

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

5.4.2同截面接头过多，接头搭接长度不足

1、现象：

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。

2、危害：

削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。

同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。

3、预防措施：

（1）配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

（3）弄清规范中规定的同一截面含义。

4、治理方法：

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。

5.4.3钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足

1、现象：

构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。

2、危害：

保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。

3、防治方法：

（1）检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；

（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。

5.4.4露筋

1、现象：

结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。

2、危害：

钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。

3、预防措施：

（1）砼垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

（2）严格检查钢筋的成型尺寸：

模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

4、治理方法：

范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。

为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。

表面湿润，水泥砂浆中掺108胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。

5.4.5主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直

1、现象：

主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。

2、危害：

使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。

3、预防措施：

在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。

4、治理方法：

将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。

5.4.6钢筋原材的污染、锈蚀的预防措施

1、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

2、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；直螺纹钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

5.4模板工程

5.4.1轴线偏位的预防措施

1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

5.4.2接缝不严的预防措施

1、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。

5.4.3胀模的预防措施

1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

2、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。

5.5砌墙抹灰工程

5.5.1内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

1、墙体应采取以下拉结措施：

1）填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：

6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。

2）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

3）窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。

窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。

4）砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。

钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。

钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

5）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。

2、材料

1）施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。

凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2）普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。

粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。

砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。

3）砼砌块产品龄期应超过28天。

其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。

3、施工

1）为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。

2）应严格控制砌块的含水率和含水深度。

雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。

被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。

轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。

3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。

4）砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

严格控制抹灰砂浆配合比及标号。

5）斜砌砖封顶法：

填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。

墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。

墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

6）抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。

对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。

墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。

每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。

当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。

抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。

7）一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。

内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。

8）外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。

墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。

9）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。

5.5.2箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施

1、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。

2、