机械设计专业实习报告.docx
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机械设计专业实习报告.docx
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机械设计专业实习报告
2020机械设计专业实习报告
机械设计专业实习报告新版
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机械设计课程设计是机械设计课程教学中不可缺少的实践环节,提高教学质量对培养学生分析和解决工程设计问题的能力有着非常重要的作用。
以下是20xx机械设计专业的实习报告,请参考。
20xx机械设计专业实习报告范文1
金工实习是大学生进行工程训练、培养工程意识、学习技术知识、提高综合素质的实践基础课。
在短短一个月的时间里,我们经历了铸造、锻造、气焊、电焊、钳工、车工等几个工种,可以算是基本行业过了几个工种。
我觉得实习生活和之前想象的不一样。
实习不是一件简单的事情,不是我们的假期,不是一件容易的事情,而是一件费力的事情。
在这短短的四个星期里,我学到了很多课堂上学不到的东西,意志品质得到了锻炼。
虽然实习的时候很累很苦,但是感觉很开心!
因为我们学到了作为机械师所必须的基础知识,同时也锻炼了自己的实践能力。
前期实习的地方是在工程训练中心,学习锻造、消失模、砂型铸造的知识。
我们组设计的EPC是一款创意小便器。
一个安踏的logo和不停的移动被裱在了《来去匆匆》这本书的后面。
在制作泡沫模型的过程中,我初步熟悉了各种工具的使用,比如用电铁笔在模型上画图案,用切割机切割泡沫小零件,用电热丝切割整个泡沫。
砂型铸造分两步:
先简单做一个模型,然后联系更复杂的,以此为试件。
由浅入深,循序渐进。
中后期在船舶工程学院工程训练中心进行实习,实习方向为焊接、钳工、车工、数控车床。
焊接是一种通过加热或加压(或两者兼有),并使用(或不使用)填充材料,使焊件形成原子结合的加工方法。
听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属只有焊接(再加工)后才能使用。
可见,焊接在工业生产中应用广泛。
焊接方法有很多种,但我们只需要学习两种应用最广泛的焊接方法——电焊和气焊。
气焊,先熔化铁板,再加焊丝。
焊枪和焊丝分别呈月牙形前进,但必须缓慢均匀,感觉有点像写毛笔字。
电焊,以气焊为基础,对气焊比较熟悉。
而且只要单手用钳子夹住电极,比气焊更容易控制。
所以我在焊接的时候,敲的时候掉了一条涂层钢,符合老师要求的标准,很开心,但是焊接不直,很郁闷。
好像每一个工种都不是那么好掌握的,但是过了几天,觉得自己对焊接有了很好的了解和实践基础,实习的目的达到了。
钳工作为几项工作中最基本的工作,负责金属的初步加工。
我们的实习包括凿方铁、打磨平面、划线、锯掉多余部分、钻孔等等。
钳工的工作就是不怕累不怕苦,细心严谨。
锉平表面时,必须下来一次。
基本上把平面锉平(去掉第一步的深浅凿痕)后,就可以用方刀沿着对角线看,根据光线是否均匀来判断平面上哪个点不平整,或者用铁粉或粉笔粉给平面上色,坐在图8的平台上,然后根据平面上的灰尘深度来判断平面的高度。
特纳。
刚体验过钳工,感觉转弯简直太容易了。
但是很快老师就用各种案例告诉我们,车工是最危险的工种,重伤、死亡。
注意事项是上班一定要穿工作服,女同学一定要戴工作帽。
所有零件必须拧紧,材料必须夹紧,刀必须拧紧。
自动送料时不要用高速送料。
一次不要收太多。
一般车削的过程是先车削截面,再车削外圆,重点是外圆由大转小,由前转后。
接下来,完成转弯。
如果是车削斜面,则在车削斜面后立即完成车削,然后转回刀槽,以便留有修改余地。
最后,你可以用尖刀给工件倒角。
在整个5天的车工练习中,最有意思的就是车削螺纹,提杠进刀,压杠退刀。
这个过程一点都没有错,左手和右手的协调性有很好的锻炼。
最后一天是数控车床的学习。
在老师的讲解下,我学到了很多只有车工和装配工才能在几天内完成的东西,数控车床只需要几个指令就可以完美完成。
四周的金工实习结束了。
虽然我很累,但我学到了很多:
1.金工实习让我切身感受到了做工人的痛苦和快乐,同时也考验了我的知识。
2.了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用,培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.同时也学习老师的敬业精神和严谨精神。
有些老师会一遍又一遍地给学生演示如何操作,直到他们真正理解为止。
实习期间,我们也发扬了团结互助的精神。
男同学帮助女同学,动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学。
大家互相帮助,互相学习,不仅学会了合作,也增进了同学之间的友谊。
20xx机械设计专业实习报告范文2
实习目的:
机械设计制造及其自动化专业是一个实践性很强的专业。
毕业实习是本科教学计划中的一个主要教育环节,是学生在校学习期间理论联系实际、增加实践知识、培养自身各方面能力的主要手段和方式。
通过实践,机械设计、制造及自动化专业学生具有科研和解决工程实际问题的能力,较强的实践技能和创新意识,对生产工艺、包装印刷工艺、包装印刷企业和包装印刷机械等相关常识有所鉴赏。
毕业实习是本科专业培养不能差的主要部门。
经过一段时间的生产实践,会让你有足够的技能去迎接未来市场的挑战,以强大的竞争力去链接,为接下来的毕业设计打下坚实的基础。
实习要求:
1.明确实习任务,认真学习实习方案,提高对实习的熟悉程度,做好思考准备;
2.认真完成实习内容,按圈定写实习笔记,写实习报表,并收集相关资料;
3、虚心向工人和手艺人员进修,尊敬常识,恭顺他人,甘当小学生。
实时清算实习笔记、陈述等。
不竭提高剖析问题、解决问题的能力;
4、自觉遵守黉舍、实习单元的有关规章轨制,从命指导教师的率领,培育精采的风气;
报告内容:
1:
通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。
3:
通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:
通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习内容和感受:
转眼间,一个多月的实习就竣事了。
经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在黉舍糊口的区别:
在黉舍里面出格是在年夜学里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。
我们可以自由的放置自己的时刻,可是工作了就纷歧样了,我们必需按照公司的划定干事,而且每年也只有很短假期了。
所以说从黉舍到社会是一个年夜情形的改变,身边接触的人也完全换了脚色,教员酿成老板,同窗酿成同事,相处之道完全分歧。
在这巨年夜的改变中,我们可能彷徨,苍莽,无法马上顺应新的情形。
我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。
良多时辰感受自己没有受到率领重用,所干的只是一些无关主要的杂活,自己的提议或工作不能获得老板的必定。
做不出成就时,会有来自各方面的压力,老板的眼色同事的嘲讽。
而在黉舍,有同窗教员的关心和撑持,每日只是上上课,很轻松。
常言道:
工作一两年胜过十多年的念书。
实习时刻虽然不长,可是我从中学到了良多常识,关于做人,干事,做学问。
“在年夜学里学的不是常识,而是一种叫做自学的能力”。
加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。
20xx机械设计专业实习报告范文3
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
**市**机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年,位于**市****工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”第一范文网的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻执行iso9001:
XX体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。
实习过程
1)安全第一。
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,第一范文网铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3)加工车间。
来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
4)装配车间。
任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。
在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。
5)质保,销售和售后处理
最后,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。
至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好。
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