二段专用回风大巷掘进作业规程72.docx
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二段专用回风大巷掘进作业规程72.docx
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二段专用回风大巷掘进作业规程72
目录
会审综合意见…...………………………………………………..…
目录
第一章概况……...………………………………………………..(6)
第一节概述……...………………………………………..(6)
第二节编写依据...……………....................................…....(6)
第二章地面位置及水文地质情况….……………………………(7)
第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况表……...……(7)
第二节煤(岩)层赋存特征..………..………………………(8)
第三节地质构造….……………………………………….(8)
第四节水文地质….……………………………………….(8)
第3章巷道布置及支护说明……………..…………..……….....(9)
第一节巷道布置….……………………………………….(9)
第二节矿压观测….……………………………………….(9)
第三节支护设计….……………………………………….(10)
第四节支护工艺….……………………………………….(12)
第四章施工工艺….…………………..………………………….(13)
第一节施工方法….……………………………………….(13)
第二节凿岩方式…….….…………………………………(14)
第三节爆破器材、炮眼布置与爆破说明………...………(14)
第四节装载与运输…………..........……………………….(15)
第五节管线布置要求.....………….……………………….(15)
第六节设备与工具配备.......................................................(15)
第五章生产系统…………….….……………..…………………(17)
第一节通风…………….….………………………………(17)
第二节供压风………….….……..…..……………………(19)
第三节瓦斯防治……....………….…………………………(19)
第四节综合防尘..………………………………………..…(21)
第五节防灭火..……….…….………….……….………..(22)
第六节安全监控…....……....…………..……………..……(22)
第七节供电系统…..…....……….…………………………(23)
第八节供、排水…..…....……….…………......................(23)
第九节运输...........................................................................(24)
第十节照明、通讯和信号..…………………..…………...(24)
第六章劳动组织与主要经济技标………………...……………..(24)
第一节劳动组织…………….….………….………………(24)
第二节循环作业……...…………………………………....(26)
第三节主要经济技术指标……...…………………………(27)
第七章安全技术措施.………………………………..…………..(28)
第一节一通三防….………………………………………..(28)
第二节顶板管理.....………………………………………..(30)
第三节火工品与爆破…….………………………………..(31)
第四节防治水..…...………………………………………..(34)
第五节机电..……...………………………………………..(35)
第六节运输..……...………………………………………..(36)
第七节其它...………………………………………………(36)
第八章灾害应急措施与避灾路线………………….……………(37)
第一节灾害应急措施…………………………….………..(37)
第二节灾害应急预案………….…………………………..(39)
第三节避灾路线…….…….……...………………………..(40)
附:
1、作业规程贯彻学习记录、作业规程考试成绩登记
2、作业规程复审记录
采区二段专用回风巷作业规程
第一章概况
第一节概述
1、地理位置
二段专用回风巷,是开采2#煤层采区二段的集中回风大巷,该巷道位于井田中北部区域,采区二段两翼回采工作面的中央,与采区回风大巷平行布置,两大巷之间净留煤柱50m,巷道掘进方位角0°,由采区一段专用回风巷末端拐向正北方向开口掘进,总长度1138m。
2、用途及服务年限:
采区二段专用回风大巷,其用途为二采区各回采工作面回采集中回风、行人的主要巷道。
服务年限5~7年。
4、邻近情况:
该掘进巷道上下、左右、前后除了采区回风巷道外,均为实体区域,无采空区和老窑。
5、巷道布置平面图(附后)
第2节编写依据
本规程编写依据为:
1、《煤矿安全规程2010版》、《煤矿安全技术操作规程》、《GB50213-2010矿山井巷工程质量验收规范》
2、2采区开采设计说明。
3、2采区2#下采区二段专用回风巷地质说明书。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况
1、井上、下对应位置:
井上下对照关系表(附表1)
水平
860m
工程名称
采区专用回风大巷
地面标高
1085m~1250m
井下标高
860m~690m
地面的相对位置
巷道与地面相对应位置,为乡宁县西交口席家塔村正西方向约850m左右,寨子新村西侧下方,距地面山坡梁上370m~490m,距河沟底平距410m,高差约300m,上方东侧有寨子新村住户人家,坡上有不规则块形小麦、玉米植物种植田,其它植物较少,杂草较多。
井下位置
及四邻采掘情况
采区二段专用回风巷邻近均为实体,无采空区。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
一采区位于专用回风巷南端,一采区1002工作面现未形成,对二段专用回风巷施工无影响,施工中主要受静压力影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
1、巷道布置在下统山西组P1S的2#煤层中,巷道沿煤层顶板掘进,煤层顶底板岩性根据钻孔资料揭示,煤层厚度为1.6~4.58m,深灰色泥岩与砂岩互层,有炭质层和白云母碎片(8.60m);深灰色砂质泥岩,含少量云母及植物化石(4.68m)。
含夹石1~3层,厚0.1~0.45m,顶板岩性伪顶为泥岩和砂质泥岩,厚0.3~1.5m,直接顶和老顶均为砂质岩泥或灰黑色细粒砂岩,局部为细砂岩互层,平均厚9m左右,底板为泥岩或砂质泥岩。
再上为上2#煤层,煤厚0.6~2.12m,平均厚1.36m;底板为泥岩厚0.6~1.2m,依次往下为下2#煤层厚0.3~0.7M;砂质泥岩厚0.7~1.2m,3#煤厚0.7~2.28m;中、细砂质0.7~1.8m。
2、涌水:
最大涌水量0.5m3/min,正常涌水0.27m3/min.本工作面邻近无采空区,故无采空区水害,施工前必需坚持“有掘必探、有疑必探、先探后掘”的探放水原则,并预防其它水害。
搞好“一通三防”工作。
3、瓦斯:
根据本矿井瓦斯等级签定结果,为低瓦斯涌出矿井,瓦斯相对涌出量为3.2m3/t。
4、煤尘:
煤尘爆炸指数为22.5%,有爆炸性;
5、煤的自燃:
煤层为Ⅱ级自燃发火煤层,倾向性不高,吸氧量0.7cm3/g,属Ⅱ级自燃倾向性煤层,燃点381ºC。
6、普氏硬度(f):
煤层f﹦1~3,直接顶f﹦2~4,直接底f﹦2~3。
煤层赋存及煤质指标(附表2)
煤层名称
2#煤
煤岩类别
光亮型及半亮型
厚度(m)
平均3.59
煤尘爆炸性
有煤尘爆炸危险性
煤层结构
简单
煤的自燃
易自燃发火
煤层倾角
3~6°
地温
16~17℃
品种
主焦煤
地压
中等
容重
1.45t/m3
瓦斯
工作面相对瓦斯涌出量为3.2m3/t
硬度(f)
1.45
煤层顶底板情况(附表3)
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
特征
直接顶
深灰色砂质泥岩,或灰黑色细粒砂岩,局部为细砂岩互层
9
深灰色砂质泥岩,或灰黑色细粒砂岩,局部为细砂岩互层,水平层理,具节理构造,有炭质层和白云母碎片。
直接底
深灰色砂质泥岩
1.8
含少量云母及植物化石
第三节地质构造
1、根据矿井安全专篇和施工图纸,由乡宁断挠带所分的西部井田,基本为走向北东,倾向北西,倾角3~10º的单斜构造,属简单构造类型,其东部褶曲、断裂较发育,煤层倾角较大,属中等构造类型。
煤层底板等高线显示呈东南高、西北向低。
预计在掘进中会遇到正断层F3,倾角74°,落差42m。
施工中需将编制专项安全技术措施。
附:
地质平面图
第四节水文地质
工作面巷道位于区域上方,地表均为黄土坡垣及V形坡崖沟,地形无断裂痕迹及裂缝,地面降水顺坡沟排泄较快,少量渗入地表黄土层内及河沟底及两侧岩层裂隙内,对矿井生产、开拓影响不大,上覆岩层有砂岩裂隙含水层和冲击孔隙砂岩含水层、含水量不大,会通过断层裂隙面和岩层裂隙向下渗水,但水量也不会太大,预计低洼处存有少量采空积水。
积水会沿岩层顶板裂隙导入本巷道,掘进时应设水泵排水,保证巷道正常掘进。
本井田内西北部有奥灰岩溶,地下水位标高655M,岩溶裂隙发育不均,富水性相当强,但与所施工巷无影响。
巷道掘进时最大水灾是巷道西侧原Ⅰ采区内采空区水和断层水,但为防止意外透水,必须坚持“先探后掘”,严格按探放水设计及安全措施要求进行打钻探水(另详见专项探放水措施)。
2、邻近盘区开采情况:
3、水、火等对工程的影响
4、煤层内瓦斯、煤尘自燃等情况:
煤层内含有瓦斯及二氧化碳等有害气体,根据本矿井瓦斯等级签定结果,为低瓦斯涌出矿井,瓦斯相对涌出量为:
2.35m3/吨.施工过程中必须要低沼高管,防止局部瓦斯积聚超限,造成事故。
煤尘爆炸指数为22.5﹪,有爆炸性;煤层为自燃发火煤层,倾向性不高吸氧量0.7cm3/g,属Ⅱ级自燃倾向性煤层,燃点381℃。
施工时要特别加强防尘、防火管理和机电设备管理,及时清理散落浮煤,尤其是巷道底板两帮,支架上积落浮煤粉尘,必须定期清扫和冲洗;预防煤层自燃和煤尘遇火源引燃和爆炸,造成大的灾害事故。
第二节煤(岩)层赋存特性
1、煤层赋存情况
巷道布置在下统山西组P1S的2#煤层中,巷道沿煤层顶板掘进。
根据采区巷道掘进揭露,煤层厚度为3.4~4.2m,含夹石1~3层,厚0.1~0.3m,局部中间夹石0.4~0.55m厚,煤层倾角2°~6°,煤层走向方位80°左右。
2、巷道顶底板岩性:
巷道沿煤层顶板留底煤掘进,煤层顶底板岩性根据钻孔资料揭示,顶板岩性伪顶为泥岩和砂质泥岩,由一层0.1m煤线与直接顶相接,合计厚:
0.2~0.3m,直接顶厚0.7m~1.6m,和老顶均为砂质岩泥,局部为细砂岩互层,合计平均厚9米左右,再上为下1#煤层,平均厚1.0m;2#煤底板为泥岩、沙质泥岩,厚0.6—1.2m,依次往下为下2#煤层厚0.3—0.7m;砂质泥岩厚0.7—1.2m,3#煤厚0.7—1.2m;中、细砂岩0.7—1.8m。
顶板属中等冒落性的Ⅱ类顶板,f为2—4。
第三节地质构造
1、地质构造情况:
根据地质图显示及矿井安全专篇描述,施工巷道区域煤层顶、底板岩层地质构造简单,大致呈单斜构造,由地质图煤层底板等高线显示呈东南高,西北向低。
根据2101工作面回风顺槽掘进时揭露的一条26m落差正断层,拐向东偏北方向,与枣园挤压带相连,预计该大巷向前掘进约200m左右遇见该断层。
第4节水文地质
工作面巷道位于区域上方,地表均为黄土坡垣及V形坡崖沟,地形无断裂痕迹及裂缝,地面降水顺坡沟排泄较快,少量渗入地表黄土层内及河沟底及两侧岩层裂隙内,对矿井生产、开拓影响不大,上覆岩层有砂岩裂隙含水层和冲击孔隙砂岩含水层、含水量不大,会通过断层裂隙面和岩层裂隙向下渗水,根据已掘巷道揭露,水量也不会太大,所施工区域前进方向及两侧无古空区积水及含水层和大的构造涌水,从现掘巷道所见,基本上无水,局部或断层附近裂隙有淋头水,但为防止意外透水,必须坚持先探后掘的原则。
第三章巷道布置与支护说明
第一节巷道布置
一)、巷道布置形式:
巷道布置在2#煤层内,开口从采区一段专用回风大巷末端拐向正北方向,巷道掘进沿煤层顶板留底煤掘进,巷道方位角0°,向前延掘107m开始下坡,坡度-16.5°,预计向前延掘260m见煤。
见煤后沿煤层顶板留底煤掘进771m至矿界保护煤柱。
二)巷道断面规格
1、断面形状:
为矩形断面(详见附图)。
2、断面规格
巷净宽:
4.5m毛宽:
4.74m净高:
3.5m毛高:
3.62m
净断面积:
12.67㎡;毛断面积:
21.33㎡。
第2节矿压观测
1、锚固力监测
严格锚杆锚固力检测制度。
拉拔力检测必须每100m或每300根及300根以下,取样不得少于1组,每组不少于3根;设计或材料变更,应另取1组。
锚杆锚固力试验记录要与现场标记一致,并有记录牌板显示,牌板应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。
2、顶板离层监测
采用锚杆(锚索)支护的煤巷及半煤岩巷必须对顶板离层进行监测。
测点布置:
盘区巷两测点间距不大于200m,顺槽两测点间距不大于100m。
巷道开口处、交岔点、地质构造复杂处等特殊地段适当增加测点),并有记录牌板显示,并标明安装日期、初始读数、离层数据和记录人;使用仪表可用机械式监测。
安装顶板离层仪后的第一周每班读数记录一次,第二、三周每天一次,第四周(包括第四周)以后每旬一次。
3、巷道位移监测
监测内容包括顶底板的相对移近量、两帮相对移近量、底臌量。
监测方法见下图。
1、2、3、4分别为安装在巷道顶底板和两帮中心的木橛测点,巷道围岩位移监测可通过量取1、2之间距离和3、4之间距离求得。
设巷道掘进宽为S,高为H,测得1、2、3、4断面处顶板离层量为L,测量得1、2之间的距离H12,则顶底板相对移近量为H-H12;测量得3、4之间的距离S34,则巷道两帮相对移近量为S-S34。
4、锚杆(索)工作阻力监测
采用锚杆(索)测力计、测力锚杆进行。
监测工作从巷道锚杆(索)安装后开始,每天读取一次数据,直至表上显示数据不再变化为止。
观测记录要有安装日期、初始读数和观测时间、地点、距掘进头距离、现读数、记录人。
第三节支护设计
永久支护均为顶帮全锚型锚网梁索喷射砼永久支护。
一、巷道支护布置:
一)、顶锚:
顶锚一排7根,排、间距均为0.8m,锚杆规格:
使用Φ20mm直径,高强度螺纹钢锚杆(左旋),长度2.4m。
锚固剂为树脂K2350型锚固剂,每孔两卷;托盘为150×150×10(mm)鼓形钢垫。
二)、帮锚:
帮锚一排8根(一帮4根),排、间距均为0.8m,距顶不大于0.2m,距底不大于0.5m。
锚杆规格:
使用Φ18mm×1800mm,高强度螺纹钢锚杆,及100×100×5mm鼓形钢垫托盘,树脂锚固剂K2350型两卷。
三)、铺挂金属网:
巷顶帮全铺挂金属网;金属网规格:
为10#铁丝编织的1.0m宽棱形(4×6)网格金属网,前后、上下搭接压边0.2m,前后搭接处布置锚杆(顶网与帮网严禁在顶角处搭接),用钢筋梯梁压紧,上下(顶帮)搭接处用16#铁丝,两端双股双道孔孔相连且扭结不得少于3圈,网边不松张。
顶网长度6.74m(与帮网搭接两侧各压边0.2m),帮网两侧长度一致,长3.0m,巷道高度超高时,帮网长度加长至巷道净高。
四)、钢筋梯梁布置及规格:
钢筋梯梁为顶梁Φ14mm直径园钢筋焊接,帮梁为Φ12mm直径园钢筋焊接,梁宽7cm,方孔间距尺寸按锚杆布置间距要求焊接,详见
钢筋梯梁加工图;顶梁长4.7m,帮梁长3.4m。
钢筋梯梁布置与锚杆排距一致,前后平行,紧贴金属网,将网压实,用锚杆托盘扣压紧固。
五)、锚索布置及规格
巷道顶板每间隔3.2m,对称巷中,间距2.0m呈五花型(五花型间距1.0m)布置三行锚索,采用托盘及锁具用张拉千斤张紧;锚索规格:
为Φ15.24mm直径,长7.3m钢铰线,孔深7m,外露0.3m,树脂锚固剂K2360型不少于4卷,托盘为400mm长18#槽钢,中间钻孔处加焊120×120×10(mm)钢垫。
六)、喷射砼
1、喷射砼强度不得小于C20,喷射砼厚度为120mm。
每喷射30m~50M做一次强度试块实验,到有资质部门做试块强度检验,保证喷射质量。
2、砼配比为:
1:
2.07:
2.07(重量比),1m3砼,水泥:
429kg,砂子:
889kg,石子:
889kg,外加剂:
21.65kg。
水泥标号不得小于42.5#的硅酸盐水泥;
沙子:
中、粗河砂,含土量≯5%;
石子:
05#小石子,硬度f>6,含土量≯3%;
速凝剂用量为水泥的5%;
水灰比要适度,减少灰弹,≯25%。
3、喷射距离控制在1.0~1.5m,垂直顶帮绕圈喷射。
4、喷射前要先将两帮底浮煤清理干净见硬底,并挖净顶帮活石(煤),将锚杆螺母重新紧固一遍,洒水冲洗巷顶帮煤粉,将积尘冲洗干净后再喷。
5、喷后要有专人洒水养护,每天不少于一次,养护天数不少于28天。
6、在巷道顶正中,每间隔100m,打设安装一支顶板下沉位置监测仪,监视顶板下沉变化情况,定期观测并记录。
(二)、断面支护布置尺寸图:
(附后)
(三)、锚杆支护数量与规格选择验算:
1)、锚杆长度L:
L≥L′=KH+T+t=2×(0.75×1.2)+0.3+0.1=2.2(m)
取≥2.2m为2.4m,〔L=1.1(
)=1.672m〕
2)、锚杆间距M:
M≤M′=
=
=1.08(m)
M≤0.5L=0.5×2.4=1.2m
3)、锚杆直径d:
d≥d′=
=
=20mm.(悬挂计算)
d≥d′=
15mm。
(加固顶计算)(取Φ为20mm)
第四节支护工艺
(一)巷道掘进临时支护及控顶距离:
巷道随向前延掘,随及时按断面支护布置尺寸紧跟工作面打设顶锚网梁作为临时支护。
临时支护距工作面控顶距离,放炮前<0.9米,放炮后最大控顶距不超2.7米;掘煤巷帮锚网最大不超4m,岩巷帮网不超过8m;巷帮有片帮时,必须和顶锚同时支护,控帮距不大于一个锚距。
锚索距工作面距离不大于6m,顶板压力明显时,不得大于一个索距。
(二)超前支护:
巷道每次放炮后,在安全检查完毕,及时先进行超前支护。
超前支护形式为滑移式超前梁支护。
即在靠近工作面第一排和第三排对称巷中最近的14根锚杆上,在螺母下端外露锚杆上,各安装一滑移架,顺巷方向前后两个为一组,共七组,每一组在架内穿插一根10#槽钢梁,长4.0米;伸延推至放炮后的工作面顶板下、梁上用半园木呈井字形搭架与顶板刹紧背实,用木楔打紧,即为超前支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、巷道掘进
采用打眼、装药爆破法落煤(岩)掘进;遇到过断、岩石时,使用7655型气腿式风动凿岩机凿岩眼,并装药放炮掘进;
2、巷道支护打眼
采用风动锚杆钻机、打顶锚杆、锚索眼、煤电钻或手持式风动钻打帮锚杆眼,包括上锚杆搅拌锚固剂,紧固螺母。
3、开口掘进施工方法
巷道开口掘进,为防止开口断面超宽及放炮崩坏开口巷稳装运行的电气设备,必须先采用多打眼、少装药,循环进度小于1.0米,巷宽两帮各缩减0.5m,进行打眼爆破,每次放炮不超两孔,掘够一定深度,再扩帮达到设计断面宽度,且在每次放炮前,对皮带头及巷帮吊挂电缆,监控及信号线、风水管路进行维护,即:
在距皮带架0.2米靠放炮一侧打设一排戗柱,柱距小于0.5米,下侧用旧皮带钉严实,高度不小于1.3米,并将电缆、监控信号线、风水管路放在维护侧下方,将掘进面供风的风筒摘开移至两侧安全处,放炮后立即将风筒接住,恢复回风下山工作面送风;其维护长度两侧各不少于10m。
第2节凿岩方式
1、凿岩方式
巷道岩石使用7655型气腿式风动凿岩机凿岩眼,并装药放炮掘进放炮落煤岩
2、施工工艺
使用P—30B型耙岩机装岩,至DTL65/20/40×2运输皮带机上运出至煤仓。
采用MQT—120/0.75型风动锚杆机打眼支护顶锚杆;帮锚采用手持式风动钻打眼支护。
3、工艺流程
检查工作面顶板及两帮情况→打炮眼→装药→放炮→超前支护→出矸石→打顶锚杆眼→支护顶锚杆→打帮锚杆眼→支护帮锚杆
第三节爆破器材、炮眼布置及爆破说明
1、爆破使用煤矿安全许用2#乳化炸药爆破,煤矿安全许用瞬发电雷管,或毫秒延期电雷管引爆,矿用安全型FB—100型放炮器启爆;采用正向方式装药,使用木质炮棍推送装药,黄土炮泥加水炮泥一卷充填封堵严实,长度不小于0.5m。
2、炮眼布置:
采用楔形掏槽法掏槽,顶帮眼加辅助眼进行装药爆破,全断面分四次爆破,一次成巷。
3、降尘方法:
打眼前进行洒水湿润煤体,水炮泥装药,爆破前后及出货过程中洒水,爆破时使用水雾。
喷射混凝土时利用净化水幕降尘。
4、炮眼布置图及爆破说明:
详见炮眼布置图及图表附后。
第四节装载与运输:
1、装载
放炮落煤岩,使用耙岩机出煤岩。
巷道掘进施工中,用P—30B型耙岩机装岩(煤)耙岩机机尾位置应高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,固定楔的孔深度不小于600mm,眼距不小于1m。
耙岩机在施工时,除了用4根地锚固定外,在机身支设2根顶牢两帮底角的斜撑柱子,撑柱为直径不小于180mm的优质圆木或单体支柱,插入各帮岩石不小于300mm。
2、运输
用P—30B型耙岩机装岩(煤)至DTL65/20/40×2运输皮带机上运出至煤仓,向前继续延掘,每掘50米,延长一次皮带,直至掘到设计位置。
第五节管线布置要求:
1、电缆、信号、监控、通讯、光缆均使用电缆钩,吊挂在右巷帮,高度不低于1.7m。
2、风筒沿巷道右帮吊挂,高度不低于1.8m,拐弯处使用胶质弯风筒。
局扇供风必须达到双电源双风机自动切换。
3、风水主管路4〞钢管,支管2〞钢管法兰盘连接,沿巷左帮吊挂,挂在位于风筒下方0.2m处,高度不低于1.4m。
第六节设备与工具配备
设备及工具配备表
设备名称
规格型号
功率(kw)
数量(台)
备注
工具名称
数量
皮带运输机
DTL65/20/40×2
40×2
1
钻机钻杆
二套
刮板运输机
SGB—62/40T
40
1
六棱空心钻杆
1.2m、2m
各2根
耙斗装岩机
P—30B
17
1
麻花钻杆
2m2根
局扇
FBD—6对旋
2×11
2
备用一台
风镐
1
探水钻
TXU—75
7.5
1
大铁锹
6
煤电钻
MZ—1.2
1.2
2
备用一台
手镐
3
潜水泵
QB50—75
7.5
1
三角橹耙
3
综合保护开关
MZZ—4KVA
1
大锤
2
皮带开关
QBZ—120
1
斧子
2
刮板机开关
QBZ—120
1
倒链
1
局扇开关
QBZ2—120×2
3
备用一台
撬棍
2
水泵开关
QBZ—80
1
长尖板钎
2
钻机开关
QBZ—80
1
大锯
1
风动锚杆机
MQT—120/0.75
2
木炮棍
3
风钻
7655或YT29A型
各1
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- 关 键 词:
- 二段 专用 回风 掘进 作业 规程 72
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