PPAP流程说明让你清楚每一个步骤.docx
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PPAP流程说明让你清楚每一个步骤
PPAP
生产件批准程序
A.目的
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一样要求。
PPAP的目的是用来确信供给商是不是已经正确明白得了顾客工程设计记录和标准的所有要求,和其生产进程是不是具有潜在能力,在实际生产进程中按规定的生产节拍知足顾客要求的产品。
B.适用范围
PPAP必需适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供给商现场。
关于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求
C.条文说明
本文中显现“必需”(shall)一词表示强制执行的要求。
“应该”(should)一词表示强制执行的要求,但在执行方式上许诺一些灵活性。
段落中标有“注”的文句是就所涉及的要求在明白得方面和明确性上给予说明。
标有“注”的语句中显现“应该”(should)一词表示仅供参考。
第一部份
I.1总那么
针对如下情形,供给商必需取得顾客产品批准部门的完全批准。
1.新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。
2.对以前提交零件的不符合的地方进行了纠正。
3.由于设计记录、技术标准或材料方面的工程更改所引发的产品更改。
4.第I.3节要求的任何一种情形。
I.2PPAP的进程要求
I.2.1生产件:
用于PPAP的产品必需取自有效的生产进程。
所谓有效的生产进程:
l一小时至八小时的生产。
l且至少为300件持续生产的部件,除非顾客授权的质量代表还有规定。
l利用与生产环境一样的工装、量具、进程、材料和操作工进行生产。
l每一独立生产进程制造的零件,如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必需进行测量,并对代表性的零件进行实验。
I.2.2PPAP要求
l供给商必需知足所有规定要求,如设计记录、标准,关于散装材料,还需要有散装材料要求的审核清单。
l任何不符合要求的检测结果都会成为供给商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
lPPAP的查验和实验必需由有资格的实验室完成。
所利用的商业性/独立的实验室必需是取得认可的实验室机构。
l供给商委托商业性实验室做实验时,必需用带有实验室名称的报告格式或是采纳正规的实验室报告提交实验结果。
报告中必需填写清楚实验室名称、实验日期、实验所采纳的标准。
对任何实验结果只笼统性地描述其符合性是不可同意的。
l不管零件的提交品级如何,供给商必需对每一个零件或同族零件保留相应的记录。
这些记录必需在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时备查。
l供给商假假想取得例外或偏离PPAP要求,必需事前取得顾客产品批准部门的认可。
I.2.2.1设计记录
供给商必需具有所有的可销售产品的设计记录。
注:
不管谁负责设计,任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录,设计记录能够引用其它文件,并使之成为设计记录中的一部份。
I.2.2.2授权工程更改文件
针对未在设计记录上表现,但已在产品零件或工装上表现的一切更改,供给必需取得授权工程更改文件。
I.2.2.3要求的工程批准
在设计记录有规按时,供给商必需具有顾客工程批准的证据。
I.2.2.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
若是供给商负责设计,应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。
I.2.2.5进程流程图
供给商必需以特定格式设计一份进程流程图,并能清楚地刻画诞生产工艺步骤和顺序,且知足特定顾客的需求和期望。
I.2.2.6进程失效模式及后果分析(进程FMEA)
供给商必需遵循QS-9000第三版要求进行进程FMEA的分析。
I.2.2.7尺寸查验结果
l提供尺寸验证已经完成,和其结果说明符合规定要求的证据
l标明设计记录的日期、更改品级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件。
l在所测量的零件中指定一件为标准样件。
l在所有的辅助文件上记录更改的品级、画图日期、供给商名称和零件编号。
l供给商必需提供每一个独立的加工进程尺寸结果。
I.2.2.8材料/性能实验结果记录
供给商必需保留设计记录或操纵打算中规定的材料和/或性能实验结果记录。
I.2.2.8.1材料实验结果
设计记录或操纵打算规定有化学、物理、金相要求时,供给商必需对所有的零件和产品材料进行实验材料实验报告必需标明:
l实验零件的设计记录更改级别、编号、日期和实验技术标准的更改级别。
l进行实验日期。
l材料分供商的名称,和当顾客提出要求时,注明他们在顾客批准的分供商名单上的材料供方代码号。
I.2.2.8.2性能实验结果
当设计记录或操纵打算规定有性能或功能要求时,供给商必需对所有零件或产品材料进行实验实验报告必需标明:
l实验零件的设计记录更改级别、编号、日期、实验零件依据的技术标准更改级别。
l还未体此刻设计记录的授权工程更改文件。
l进行实验的日期。
I.2.2.9初始进程研究
I.2.2.9.1总那么
l关于顾客或供给商指定的所有特殊特性,必需在提交之前确信其初始工序能力或性能是可同意的。
l供给商必需进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的阻碍。
注1:
此项要求是为了确信生产进程是不是可能生产出知足顾客要求的产品。
初始工序分析重点是在计量值数据而非计数值数据。
注2:
工序能力或性能的评判指数是经顾客和供给商两边同意的。
在下文中将介绍CPK和PPK指数。
关于某些工序或产品,其它方式更适用,在事前取得顾客批准的情形下可替代上述方式。
注3:
初始工序分析是短时间的,它不能预测到时刻的转变和人员、材料、方式、设备、测量系统和环境的改变所产生的阻碍。
尽管是短时间分析,采纳操纵图,依照顺序搜集和分析数据也很重要。
注4:
关于能够采纳X-Bar和R图的那些特性、短时间分析应该是在从批量试生产进程中进行采样,零件的样品量最小为25,含有至少100个读数的基础上进行。
I.2.2.9.2质量指数
若是适用,初始工序研究应该采纳能力或性能指数来最终表现CPK-稳固进程的能力指数。
σ的估量值是依据子组内的变差确信的(R-bar/d2或S-bar/C4)PPK-性能指数。
依照总变差估量σ值(所有单个样本数据利用标准误差(均方根等式),“S”)短时间研究。
初始进程研究的目的是了解进程变差,而不是达到一个规定的指数值。
当可能取得历史的数据或有足够的初始数据来绘制操纵图时(至少100个个体样本),能够在进程稳固时计算CPK。
关于输出知足标准要求且呈可预测的波形,长期不稳固进程利用PPK。
I.2.2.9.3初始研究接收准那么
供给商必需采纳下面接收准那么评判稳固进程初始进程研究结果:
结果说明
指数值>1.67该进程目前知足顾客要求。
批准后开始生产并执行操纵打算。
1.33≤指数值≤1.67该进程目前可同意,但可能还需要一些改良。
与顾客联系并评审结果。
若是在开始批量生产之前没有改良,那么需要更改操纵打算。
指数值<1.33该进程目前没有达到知足顾客要求的接收准那么。
评审分析结果请与相关的顾客代表联系。
I.2.2.9.4不稳固进程
依照不稳固的性质,不稳固进程可能不知足顾客的要求。
供给商必需进行鉴定和评判,尽可能在提交PPAP前排除引发波动的明显缘故。
供给商必需通知顾客不稳固进程的情形,必需在提交PPAP前提供一份纠正方法打算。
I.2.2.9.5单侧公差或非正态散布的进程
关于单侧公差或非正态散布的进程,供给商必需和顾客一起确信接收准那么。
I.2.2.9.6不符合接收准那么时的计谋
若是进程不能改良,供给商必需与顾客取得联系,若是在PPAP提交许诺的日期之前仍不能达到同意准那么,那么供给商必需向顾客提交一份纠正方法打算、一份通常包括100%查验的修改的操纵打算。
持续进行减少变差的尽力,直到PPK或CPK达到1.33或更大时,或直到从顾客那里取得了完全批准为止。
I.2.2.10测量系统分析研究
供给商必需对所有效于生产的新量具、修正量具、实验设备进行适当测量系统分析研究,如量具的双性、偏倚、线性、稳固性研究等。
I.2.2.11合格的实验室文件
供给商必需有一份实验室范围和说明所利用的实验室遵循QS-9000第三版,4.10.6和/或4.10.7节的证明文件
I.2.2.12操纵打算
供给商必需制订一份操纵打算来规定所有进程操纵内容,此操纵打算必需遵循QS-9000要求
I.2.2.13零件提交保证书(PSW)
圆满完成了所有要求的测量和实验后,供给商必需填写零件提交保证书(PSW)关于每一个零件编号都必需完成一份单独的PSW,除非顾客同意采纳其他的形式。
若是生产零件是采纳多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺(例如,生产线或加工单元)加工出来的,供给商必需对每一个零件进行完整的尺寸评判。
供给商必需在保证书或附件中的“铸模/型腔/生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。
I.2.2.13.1零件重量(质量)
供给商必需在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客还有规定,不然一概用千克(kg)表示,并精准到小数点后4位(0.0000)。
重量不能包括运输时的爱惜装置、装配辅具或包装材料。
为了确信零件重量,供给商必需随机选择10个零件别离称重,然后计算并报告平均重量。
用于生产实现的每一个型腔、模具、生产线或进程都必需至少选取一个零件进行称重。
I.2.2.14外观批准报告(AAR)
若是在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,那么必需完成该产品/零件一份单独的外观批准报告(AAR)。
I.2.2.15散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)
关于散装材料,散装材料要求检查清单必需经顾客和供给商达到一致。
所有规定的要求必需知足,除非在检查清单上专门指明“没有要求”(NR)。
I.2.2.16生产件样品
供给商必需依照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品。
I.2.2.17标准样品
供给商必需保留一件标准样品与生产件批准记录保留时刻相同。
I.2.2.18检查辅具
若是顾客提出要求,供给商必需在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。
供给商必需确信检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。
提交时,供给必需将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。
供给商必需在零件寿命期内,对任何检查辅具提供预防性保护。
必需依照顾客要求进行测量系统分析研究,如:
量具的双性、偏倚、线性和稳固性研究。
I.2.2.19顾客的特殊要求
供给商必需有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
关于散装材料,在散装材料要求检查清单上必需对所有的顾客特殊要求形成文件。
I.3顾客通知和提交要求
I.3.1顾客通知
以下情形发生时,供给商必需通知顾客负责产品批准部门。
顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。
1.和以前批准的零件或产品相较,利用了其它不同的制造或材料;
2.利用新的或改良的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工装;
3.在对现有的工装设备进行翻新或从头布置以后进行生产;
4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的;
5.分供给商对零件、非等效材料、或效劳(如:
热处置、电镀)的更改,从而阻碍顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求;
6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后从头启用而生产的产品;
7.涉及由内部制造的,或由供给商制造的生产件的产品和进程更改。
这些部件会阻碍到适销产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性;
8.仅适用于散装材料:
l新的或现有的分供给商提供的具有特殊特性的原材料的新货源;
l在没有外观标准的情形下,产品外观属性的更改;
l在相同的进程中变更了参数(属已批准的产品的PFMEA参数之外部份,包括包装);
l已批准产品的DFMEA(产品组成、成份品级)之外部份的更改。
9.实验/查验方式更改、新技术采纳(不阻碍同意准那么)。
I.3.2顾客提交要求
在以下情形下,供给商必需在首批产品发运前提交PPAP批准,除非负责产品批准部门舍弃了该要求。
不论顾客是不是要求正式提交,供给商必需在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新,以反映生产进程的情形。
1.新的零件或产品(例如:
以前不曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色);
2.对以前提交零件的不符合进行纠正;
3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术标准、或材料方面的工程更改;
4.只对散装材料:
关于供给商来讲,在产品上采纳了以前不曾用过的新的进程技术。
I.3.3顾客不要求通知的情形
在以下情形下不要求通知顾客和提交(如:
PSW)。
供给商有责任跟踪更改和/或改良,并更新任何受到阻碍的PPAP文件。
注:
任何情形下,一旦阻碍顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性,便要求通知顾客。
1.对部件及图纸的更改,内部制造或由分供给商制造,不阻碍到提供给顾客产品的设计记录;
2.工装在同一工厂内移动(用于等效的设备,进程流程不改变,不拆卸工装),或设备在同一工厂内移动(相同的设备、进程流程不改变);
3.设备方面的更改(具有相同的大体技术或方式的相同的进程流程);
4.一样的量具改换;
5.从头平稳操作工的作业含量,对进程流程不引发更改;
6.致使减少PFMEA的RPN值的更改(进程流程没有更改);
7.只对散装材料:
l对批准产品DFMEA(配方范围、包装设计)更改;
l对PFMEA(进程参数)的更改;
l可不能严峻阻碍到特殊特性(包括在批准的标准限值内改变目标值点)的更改;
l对批准的商品成份的更改(在化学提纯效劳(CAS)系列中CAS数字没有改变);
l生产不涉及特殊特性的原材料的分供给商生产现场发生转变;
l不涉及特殊特性的原材料的新货源;
l加严的顾客/销售同意容差限值。
I.4顾客提交要求-证明的品级
I.4.1提交品级
供给商必需依照顾客要求的品级,提交该品级规定的项目和/或记录;
品级1-只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告);
品级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据;
品级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据;
品级4-提交保证书和顾客规定的其它要求;
品级5-在供给商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
若是顾客负责产品批准部门没有其它的规定,那么供给商必需利用品级3作为默许品级,进行全数提交。
只供给散装材料的供给商必需利用品级1作为默许品级,提交所有散装材料的PPAP文件,除非顾客负责产品批准部门还有规定。
I.4.1保留/提交要求表
要求提交品级
品级1品级2品级3品级4品级5
1.可销售产品的设计记录RSS*R
-关于专利部件/详细资料RRR*R
-关于所有其它部件/详细资料RSS*R
2.工程更改文件,若是有RSS*R
3.顾客工程批准,若是要求RRS*R
4.设计FMEARRS*R
5.进程流程图解RRS*R
6.进程FMEARRS*R
7.尺寸结果RSS*R
8.材料、性能实验结果RSS*R
9.初始进程研究RRS*R
10.测量系统分析研究RRS*R
11.具有资格的实验室文件RSS*R
12.操纵打算RRS*R
13.零件提交保证书(PSW)SSSSR
14.外观批准报告(AAR),如SSS*R
果适用
15.散装材料要求检查清单RRR*R
16.样品产品RSS*R
17.标准样品RRR*R
18.检查辅具RRR*R
19.符合顾客特殊要求的记录RRS*R
S=供给商必需向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。
R=供给商必需在适当的场所保留,顾客代表有要求时应易于取得。
*=供给商必需在适当的场所保留,并在有要求时向顾客提交。
I.5零件提交状态
I.5.1总那么
顾客必需通知供给商关于提交的审批结果。
取得生产件批准后,供给商必需保证以后生产继续知足顾客的要求。
I.5.2顾客PPAP状态
I.5.2.1完全批准是指零件知足顾客的所有技术标准和要求。
因此,供给商要依照顾客打算部门定货打算按量发运零件。
I.5.2.2临时批准予诺按限按时刻或零件数量输送生产需要的材料。
供给商只有在以下情形,才给予临时
-已明确了阻碍生产批准不合格的全然缘故;
-已预备了一份顾客同意的临时批准方法打算。
为取得“完全批准”需再次提交。
取得临时批准的材料,假设到利用截止期或授权发货数量已满时,仍未知足即定改良方法打算,那么拒收。
若是没有同意延长临时批准,那么不许诺再次发运。
散装零件,供给商必需利用“散装材料临时批准”表格。
I.5.2.3拒收是指从生产批次当选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。
必需提交更改的产品和文件,并取得批准后,才能批量发运。
I.6记录保留
不管按哪一种品级提交,生产零件批准的记录必需保留的时刻是零件在历时刻再加一个日历年。
零件提交保证书的填写
零件资料
1.零件名称
2.顾客零件编号:
工程签发的最终零件名称和编号。
3.平安/法规项:
假设零件图上注明为平安/法规项,那么选择“是”,不然为“否”。
4.工程图样更改品级和批准日期:
说明更改的品级和提交日期。
5.附加的工程更改:
列出所有在图样上没有纳入的,但已在该零件上表现的,并已批准的工程更改。
6.图纸编号:
规定提交的顾客零件编号的设计记录。
7.采购定单代号:
依据采购定单填入本代号。
8.零件重量:
填入用千克表示的零件实际重量,精准到小数点后四位。
9.检查辅具代码:
若是辅助工具用于尺寸查验,应填入其代号。
10.工程更改品级和批准日期。
供给商制造厂信息
11.供给商名称和供给商朝码:
填入在采购定单上指定的制造厂址代码。
12.供给商制造厂地址:
填入零件生产地的完整的地址。
提交信息
13.提交类型:
选择提交类型,并在相应的方框上划“√”。
14.顾客名称:
填入公司名称和分部或工作组。
15.买方名称:
和买方的代码:
填入买方名称和代码。
16.适用范围:
填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。
提交缘故
17.选择适合的项目,并在相应方框上划“√”,在“其他”栏上加注细节说明。
要求的提交品级
18.标明由顾客要求的提交品级。
提交结果
19.选择适合的项目,并在相应方框上划“√”,包括尺寸、材料实验、性能实验、外观评判和统计数据。
20.选择适合的项目,并在相应方框上划“√”。
若是是“否”,应在下面“说明”栏中进行说明。
21.说明:
提供关于提交结果的详细说明;适那时,可在附件中进行附加说明。
22.在证明了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全数预备妥当后,供给商负责人必需对声明的内容进行签批,并提供职务、号码和号码。
仅供顾客利用不填。
外观件批准报告的填写
1.零件号:
零件统一编号。
2.图样号:
若是与零件号不同,应填写绘有该零件的图样号。
3.适用范围:
填入利用该零件的车型的代号或其它项目名称。
4.零件名称:
填写按该零件图样已经完工的零件名称。
5.买方代码:
填入具体购买此零件的买方代码。
6.工程更改水平日期:
工程更改水平和本次提交的工种更改日期。
7.供给商名称:
负责提交的供给商(也适用分供给商)
8.制造地址:
制造和组装零件的地址。
9.供给商朝码:
顾客指定的供给商生产和组装零件的地址的代码。
10.提交缘故:
选择适合项目说明本次提交的缘故,在相应的方框上划“√”。
11.供给商的表面加工资料:
列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用来检查的光泽度标准样品。
12.表面预处置评判:
由顾客所有代表完成(GM公司不利用)
13.颜色标注:
填入字母和数字或数字表示颜色的识别号。
14.三色数据:
对提交的零件,列出与顾客认可的标准样品相较的(色度计)数据。
15.标准样品代号:
填入字母和数字式的标准识别号(福特汽车公司不利用)。
16.标准样品批准日期:
填入标准样品批准的日期。
17.材料类型:
标明第一层表面处置和基底(如:
油漆/ABS)。
18.材料来源:
标明第一层表面抛光和基底的供给商。
如:
Redspot/DOW公司。
19.颜色评判、色彩、色调、色品度、金属光泽和亮度:
由顾客目测。
20.颜色供货标志:
彩色零件号下标或色号。
21.零件交接:
由顾客决定(批准/拒绝)。
22.说明:
供给商或顾客的一样说明(任选项)。
23.供给商签名、号码和日期:
供给商证明资料准确并知足所有规定要求。
24.顾客代表签名和日期:
顾客批准签字。
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