sbs防水施工方案.docx
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sbs防水施工方案
sbs防水施工方案
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sbs防水施工方案
(一)
一、工程概况
长葛市大户陈社区村庄改造(滨海·汀畔)3#楼,位于长葛市双岳路与外五路交叉口西南角。
总建筑面为42567.53m,建筑总高度为77.3m,室内外高差0.06m,地下一层,地上26层,。
本建筑物为一类高层居住建筑,建筑耐火等级:
地上一级,地下一级。
设计使用年限为50年,地下防水等级为二级,见05YJ1地防4施工,屋面防水等级为二级。
该工程基础类型为复合地基筏板基础,基底标高为-6.25m,筏板厚为1350mm,主体结构为剪力墙结构,裙房为框架结构,整体现浇。
建筑抗震设防类别为丙类。
抗震设防烈度为七度。
设计地震基本加速度为0.10g,地震分组第一组。
抗震等级为三级。
地基基础设计等级为乙级。
建筑结构安全等级为二级。
二、施工程序
基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴附加层——热熔铺贴卷材——热熔封边——做保护层
三、施工方法
1、处理基层:
施工前将验收合格的基层清理干净,用吹风机吹干净基层表面灰尘或用水冲洗,保证基层面干燥无灰尘杂物。
2、涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。
3、铺贴附加层:
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
4、铺贴卷材:
4mmSBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用Φ30的管传入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满粘法短边搭接宽度为150mm,长边搭接宽度为100mm。
5、热熔封边:
卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
6、保护层施工:
平面做50mm厚细石混凝土保护层。
四、质量标准
1、保证项目
①、高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。
②、卷材防水层特殊部位的细部做法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
③、防水层严禁有破损和渗漏现象。
2、基本项目
①基层应平整,无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角。
②改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点现象。
③卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,收头应嵌牢固。
④卷材粘结应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
五、成品保护
1、地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物。
2、卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后,应按设计砌好保护墙。
3、卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为运输车道。
六、注意事项
1、卷材搭接不良:
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,易产生接槎损坏、空鼓。
2、空鼓:
铺贴卷材的基层潮湿,不平整,不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。
3、渗漏:
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。
七、防水层施工完毕后即进行保护层施工
sbs防水施工方案
(二)
一、工程概况工程名称:
二、技术准备施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案。
事先准备本工程的各项检查资料,确保资料真实,及时归档。
该项目工程人员安排如下:
1、管理人员技术交底
2、采购人员1人材料供应及时通知检验
3、主要施工人员卷材、表层处理
三、材料选择
1、主要材料选择根据设计,本工程屋面防水层采用4mm厚单层热熔施工做法。
材料加工制成,是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材,具有高温不流淌,低温柔度好,延伸率大,不脆裂,耐疲劳,抗老化,韧性强,抗撕裂强度和耐穿刺性能好,使用寿命长,防水性能优异。
采用热熔施工法,热熔搭接,熔合为一体,形成防水层,达到防水效果。
主要技术性能指标:
执行GB18242—2008标准。
可溶物含量,g/㎡:
≥2900。
不透水性:
压力0.3Mpa,30min不透水。
牌SBS改性沥青防水卷材人清除层面杂质灰尘,涂刷底层涂料、铺贴人技术人员人编制方案、制定措施、整理资料、屋面防水工程材料选择:
4mm厚SBS改性沥青防水卷材耐热性:
≤2mm,90℃,无流淌,滴落。
拉力:
纵向≥500N,横向≥500N。
断裂延伸率:
纵向≥30%横向30%。
低温柔度,-20℃弯180°无裂纹。
渗油性,张数:
≤2。
卷材下表面沥青盖层厚度,mm:
≥1.0。
配套材料基层处理剂:
采用改性沥青涂料。
2、设备机械配备主要施工机具(工具)设备
(1)小平铲、扫帚把清理基层。
(2)滚动刷
(3)铁桶把涂布胶粘剂(冷底油)。
个分装胶粘剂(冷底油)。
(4)汽油喷灯或液化气喷枪把热熔卷材用。
(5)壁纸刀把裁剪卷材用。
(6)卷尺个度量尺寸用。
四、施工工艺
1、施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→质量检验→成品保护。
2、基层处理
(1)
找平层应以水泥砂浆抹平压光,基层与突出屋面的结构(如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等)相连的阴阳角;基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。
(2)基层表面应坚实且具有一定的强度,、清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
(3)伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。
3、施工工艺
(2)附加层底胶涂布作业完成后,先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层,附加层宽度为4mm。
(3)卷材实行热熔铺贴1)、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置,使卷材长向与流水方向垂直,卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向。
2)、先铺设高跨屋面,后铺下层的屋面,先铺设排水比较集中的部位(如排水、檐口、天沟等处)按标高由低向高的顺序铺设。
3)、在基层上弹出基准线,把卷材试铺定位。
用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热,待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
4)卷材的搭接宽度为长边不小于100mm,、短边不小于150mm,搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜,然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。
5)、铺贴平面和立面的卷材防水层。
在铺平面与立面相连的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓。
4、质量检查与要求
(1)所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标,应符合GB18242-2008要求,产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
(2)卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固,封闭严密。
不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
(3)卷材与穿墙管之间粘结牢固,卷材的末端收头部位,必须封闭严密。
(4)卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
5、成品保护
(1)施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。
(2)防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。
(3)施工用的小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层。
(4)施工结束后要注意成品保护,严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品(如:
钢筋,机械,建筑垃圾)。
(5)防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
(6)施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应的补救措施,以确保防水层的`质量。
sbs防水施工方案(三)
1.卷材施工工艺
1.1卷材冷粘贴施工工艺是采用胶粘剂或玛蹄脂实现卷材与基层,卷材与卷材的粘结。
不需要加热施工的方法。
合成高分子卷材和玛碲脂粘贴的沥青卷材施工属此工艺。
施工时应符合下列要求:
1.冷粘贴工艺流程:
基层处理——基层干燥程度检验——喷涂基层处理剂——节点附加增强,空铺层——定位,弹线,试铺——胶粘剂搅拌——基层,卷材涂料粘剂——滚铺或抬铺贴卷材——滚压,排气,贴实——涂刷接缝口胶粘剂——滚压,排气,粘合——接缝口,卷材末端收头,节点密封——检查,整理——保护层施工。
2.冷粘贴施工要点:
1)多组分胶粘剂必须每次称量,误差不应该超过1%。
应采用机械搅拌,拌合均匀,掌握(固化)时间。
凝胶的胶粘剂不应该混入使用。
2)卷材搭接缝涂胶应均匀不得在同一处反复涂刷,并准备掌握粘合时间(多数材料应待溶剂挥发,指触不粘)粘合应充分排气,压实,经检验合格后再用密封材料封边。
3)应弹线,试铺,使卷材贴平直,位置准确。
4)合成高分子材料铺贴时,不得拉伸过紧,高聚物改性沥青卷材不应松弛。
5)卷材接缝口末端收节点部位应用密封材料封严。
6)平面铺贴后在铺贴立面,从下而上,转角处应松弛,不得拉紧。
1.2卷材热熔粘贴施工共工艺是采用加热器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶,实现卷材与基层,卷材粘结的施工方法,高聚物改性沥青热熔卷材施工属此工艺,施工时应符合下列要求:
1热熔粘贴工艺流程:
基层处理----基层干燥度测定-----喷涂基层处理剂-----节点附加增强,空铺层----定位,弹线,试铺---加热卷材热熔胶----滚压,排气,压实-----刮挤出胶----接缝口末端收头,节点密封------检查整理------保护层施工
2热熔粘贴施工要点:
1)应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火,火焰与卷材面的距离烘烤时间,烘烤面均匀程度,并避免烧穿或焦化卷材。
2)应弹线,试铺,使卷材铺贴位置准确。
3)铺贴卷材时不得松弛,须适当拉紧。
4)卷材搭接缝口粘合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。
5)施工现场必须有防火设施,并不得与溶剂型涂料施工同时进行。
1.3卷材自粘贴施工工艺是采用带有自粘胶的防水卷材,不需要加热,不需要涂胶粘材料而实现基层与材料卷材与卷材粘结的施工方法,合成高分子高聚物改性沥青自粘型防水卷材施工属于此工艺,施工时应符合以下列要求
1自粘贴工艺流程
基层清理-----基层干燥程度检验-----喷涂基层处理剂----节点附加增强空铺层-----定位,弹线,试铺-----揭去卷材底面隔离纸----铺贴,卷材,滚压,排气------粘贴接缝(温度低应加热)------接缝口,末端收头,节点密封-----保护层施工
2自粘贴施工要点:
1)涂刷基层处理剂后应当日铺贴自粘卷材
2)揭隔离纸时,应用力均匀,撕揭干净,不得残留。
3)当气温低于5。
时,粘贴搭缝处和立面卷材时,宜采用喷灯加热粘贴
4)滚压,排气应从每幅卷材中间向两边用力挤压。
1.4卷材焊接施工工艺是采用加热焊接机进行防水卷材搭接粘合的施工方法,热塑性合成高分子卷材和薄膜施工属于此工艺,施工时应符合下列需求:
2防水施工方案
1焊接工艺流程:
基层处理----节点增强处理---缓冲层试铺,弹线-----铺开缓冲材料----打孔固定缓冲层和垫片----卷材试铺弹线----铺开卷材---将卷材焊在垫片上----搭接缝清扫-----焊接----接缝口,末端收头,节点密封----检查,修整-----保护层施工
2焊接施工要点:
1)垫片的材质应与卷材材质相匹配并应热粘牢固。
2)搭接缝焊接面宜用溶剂清晰干净,干燥后立即施焊。
3)焊接时应根据气温严格控制焊接温度不得过热烧穿卷材。
4)卷材铺设应平展,不皱褶,但不得拉紧。
5)焊接工作面应有良好通风。
6)应先焊长搭接缝,后焊短边搭接缝。
1.5卷材空铺法,点粘罚,条粘法施工应符合系列要求:
空铺法是铺贴防水卷材时,卷材与基层仅在四周800MM宽度内粘贴,其余部分均不粘结的施工方法。
卷材条粘法点粘法是铺贴防水卷材时,卷材与基层采用条状(每幅两条宽不小于150MM)点状(每平方米5点,每点100MM*100MM)粘结的施工方法,合成高分子卷材和高聚物改性沥青卷材由于工程需要均可采用上述方法施工,施工时应符合下列要求:
1空铺法点粘法条粘法工艺流程
基层清理---按要求尺寸位置基层涂刷胶粘剂-----铺贴卷材,滚压粘牢----涂刷搭接缝胶粘剂------粘合,排气,压实----接缝口,末端收头,节点密封----检查修整
2空铺法、点粘法、条粘法工艺施工要点:
1)应弹线、试铺、使铺贴位置正确。
2)应排气充分,压粘牢固。
3)搭接缝粘结后,需经检查合格后再行密封。
一卷材
1、卷材施工工艺
1.1卷材冷粘贴施工工艺是采用胶粘剂或玛蹄脂实现卷材与基层,卷材与卷材的粘结。
不需要加热施工的方法。
合成高分子卷材和玛碲脂粘贴的沥青卷材施工属此工艺。
施工时应符合下列要求:
1.冷粘贴工艺流程:
基层处理——基层干燥程度检验——喷涂基层处理剂——节点附加增强,空铺层——定位,弹线,试铺——胶粘剂搅拌——基层,卷材涂料粘剂——滚铺或抬铺贴卷材——滚压,排气,贴实——涂刷接缝口胶粘剂——滚压,排气,粘合——接缝口,卷材末端收头,节点密封——检查,整理——保护层施工。
2、冷粘贴施工要点:
1)多组分胶粘剂必须每次称量,误差不应该超过1%。
应采用机械搅拌,拌合均匀,掌握(固化)时间。
凝胶的胶粘剂不应该混入使用。
2)卷材搭接缝涂胶应均匀不得在同一处反复涂刷,并准备掌握粘合时间(多数材料应待溶剂挥发,指触不粘)粘合应充分排气,压实,经检验合格后再用密封材料封边。
3)应弹线,试铺,使卷材贴平直,位置准确。
4)合成高分子材料铺贴时,不得拉伸过紧,高聚物改性沥青卷材不应松弛。
5)卷材接缝口末端收节点部位应用密封材料封严。
6)平面铺贴后在铺贴立面,从下而上,转角处应松弛,不得拉紧。
1.2卷材热熔粘贴施工共工艺是采用加热器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶,实现卷材与基层,卷材粘结的施工方法,高聚物改性沥青热熔卷材施工属此工艺,施工时应符合下列要求:
1热熔粘贴工艺流程:
基层处理----基层干燥度测定-----喷涂基层处理剂-----节点附加增强,空铺层----定位,弹线,试铺---加热卷材热熔胶----滚压,排气,压实-----刮挤出胶----接缝口末端收头,节点密封------检查整理------保护层施工
2热熔粘贴施工要点:
1)应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火,火焰与卷材面的距离烘烤时间,烘烤面均匀程度,并避免烧穿或焦化卷材。
2)应弹线,试铺,使卷材铺贴位置准确。
2020年一建建设工程项目管理:
混凝土结构施工常见问题
混凝土施工质量通病较多,整体质量控制难度较大,根据现有规范,混凝土常规质量问题防治依据来自,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第8.1.2条相关要求及《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9条混凝土缺陷修整的具体要求,解决混凝土质量6大问题!
一、露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
形成原因:
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板处露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间,防止过早拆模,碰坏凌角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
二、烂根
现象:
混凝土柱、墙、基础浇筑后,在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显颜色变化,内部呈多孔性,基本上是砂浆,无石子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损。
原因:
因为开始浇灌混凝土时,混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了,落下去的混凝土缺少砂浆,就产生“烂根”。
混凝土“烂根”第一个原因是因为开始浇灌混凝土时,混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了,落下去的混凝土缺少砂浆,产生“烂根”;第二个原因是振捣时机把握不当,早了没有足够的混凝土浆料下底(补偿不了上述的浆料损失),迟了,振捣棒打不到底,振捣不到位,产生烂根;一般要有混凝土料600~800的高度时开始振捣效果最好;第三个也是最重要的一个原因,模板下口漏浆,这是烂根最常见的原因。
预防措施:
可以在模板支撑完毕后,用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎,堵住缝隙,制止漏浆。
这样处理后,一般就不会发生“烂根”现象。
在浇灌混凝土前,用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫米厚的砂浆,让模板和钢筋先附着一些砂浆,再浇灌混凝土。
这样就不会“烂根”了。
处理方法:
将烂根处松散混凝土和石子凿除,冲洗干净后支模板,用高一等级的细石混凝土填塞捣实。
三、麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)、蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿)、表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)
1、麻面
形成原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2、蜂窝
形成原因:
(1)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(2)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(3)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(3)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
3、表面不平整
形成原因:
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)湿凝土未达到一下强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施:
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强工达到1.2mm以上,方可在已浇结构上走动。
四、缺棱掉角(结构或构件角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
形成原因:
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边解受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真江水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真养护。
五、凹凸错台(是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象)、外形走样(是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。
)
错台产生的原因:
(1)模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;
(2)模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;(3)模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。
一般外形走样产生的原因:
(1)模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;
(2)模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;(3)混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近,造成过振致使模板变形。
六、模板清理不到位致混凝土夹杂
处理办法:
留置清槽口,清槽口留置位置选择在距柱边缘1000mm的主梁梁底,尺寸200*100mm,在主梁每一跨留置1个清槽口,模板清理时使用吹风机将次梁内杂物出入标高较低的主梁,然后将主梁内的杂物集中吹至清槽口位置,由清槽口排出至模板外,每个施工段内留置清扫口不少于5个。
结束语
现场质量管理,特别是混凝土质量管理,应从前期方案(钢筋方案、模板方案、混凝土方案)策划、技术交底、原材料质量控制、过程验收及质量控制、养护、质量缺陷方案先行及落实等全方位进行管理,不应忽视前期策划和过程管理,依靠后期修补来托底。
城市轨道交通接触网施工个人总结
**年对我来说是不平凡的一年。
本人自**年开始第一次从事城市轨道交通接触网施工,对我来说转变较大,挑战性也很高。
**地铁是我参加工作以来的第一条地铁工程,我感到了无形的压力,对此也充满着期待。
**年又是第一次参加地铁综合联调联试,这两个第一次着实让我开阔视野,也让我了解地铁和大铁的区别。
一个是国家性质的铁路,一个是地方性的铁路。
这两种不同的性质也就造成了两者之间的差异。
由于**地铁工期短,交叉施工频繁,特别是接触网施工与轨道铺设同时进行,造成接触网施工零工期。
刚性接触网隧道打孔初期,轨道专业铺轨进度缓慢,施工作业面范围小,经过与站前单位沟通,在轨道未铺设的隧道事先确定轨道线路中心,利用标线仪确定定位点位置进行打孔,这样既保证质量又能有效保证工期。
在打孔过程中,由于缺少经验,打孔位置未考虑拉出值,在正式安装汇流排时,部分定位点的槽钢绝缘距离比较小,特别是拉出值较大处;汇流排安装时,由于没有进行事先汇流排的合理布置,导致部分中间接头距离定位点较近,可能出现汇流排窜动卡滞,这些不足都为下条线的施工留下宝贵经验。
施工提料过程中,由于施工图纸下发较晚,招标量与实际量不符,导致到料不及时,也存在无用料,在下次提料中,紧紧围绕现场实际进行合理提料,避免物资多提漏提。
环网施工中
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