1#3#福景馨苑施工方案.docx
- 文档编号:29715300
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:55.22KB
1#3#福景馨苑施工方案.docx
《1#3#福景馨苑施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1#3#福景馨苑施工方案.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1#3#福景馨苑施工方案
南寺照村区域棚户区改造项目
福景馨苑1#、3#楼桩基工程
施工组织设计
编制人:
审核人:
批准人:
陕西华盛岩土工程有限公司
2016年9月
1、工程概况
1.1工程概况
拟建的南寺照村区域棚户区改造项目福景馨园1#、3#楼桩基工程位于陕西咸阳北塬新城双照镇。
本工程采用机械旋挖后注浆工法灌注桩。
具体工程量见下表:
楼号
试桩数
工程桩数
试桩、工程桩桩长
锚桩
锚桩桩长
设计桩径
3#楼
3根
212根
25m
12根
32m
600mm
1#楼
3根
209根
25m
600mm
1.2现场施工条件
(1)交通便利,基坑周边平整,施工场地平整;
(2)施工用水、电已接通至本施工场地。
(3)有关勘探资料:
已完成;
1.3技术规范
工程施工及工程质量检查、验收应遵守的主要技术规范、标准:
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
《建筑地基基础工程施工工艺标准》(DBJ/T61-29-2005);
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《质量管理体系标准》(ISO9001:
2008);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001);
1.4施工技术要求
(1)测量放线:
根据建设单位提供的测量坐标和高程点,测放出需要施工的每一根桩的坐标位置,保证桩位偏差在规范允许范围内。
(2)根据施工工期配备足够数量的机械设备,制定合理的操作规程,建立完善的质量检查制度,并设专人负责,做好各项施工记录。
(3)材料要求:
商品混凝土及钢材进场时随车带质保资料。
1.5质量控制要求
在本桩基工程施工中,公司建立以公司经理为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括项目部、各施工班组,形成质量管理网络。
项目建立以项目经理为总负责,项目技术负责人中间控制,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
1.6竣工资料移交
施工方应在工程完成并移交后尽快向发包人移交竣工资料.
2、施工目标及施工部署
2.1指导思想
公司将按“技术先进、管理科学、保证质量、追求完美、为顾客创造价值”的质量方针,精心组织,精心施工,确保优质、高效地完成本工程的施工任务。
2.2管理目标
质量目标:
达到国家行业验收标准要求的合格等级。
安全目标:
杜绝重大人身伤亡事故;重伤事故为零;机械设备伤害事故为零;火灾事故为零;交通事故为零;职业卫生伤害事故为零;轻伤负伤频率低于3‰。
2.3施工部署
(1)现场搭建临时设施,料场、设备堆放场布置;
(2)试桩测量放线,试桩施工、破除及检测。
(3)进行轴线及桩位测放,并埋设标记;
(4)施工设备进入现场,图纸会审、交底,机械调试;
(5)桩位测量放线、钻孔灌注桩施工。
(6)破桩头至桩顶设计标高,场地处理和移交。
(7)配合桩基检测单位进行桩的试验、检测。
(8)桩基检测合格后,资料整理成册,竣工验收和资料移交。
3、施工准备
3.1技术准备
1)认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等调查资料。
2)结合现场具体情况,编制详细的施工进度计划。
3)对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。
特殊工种人员必须持证上岗。
4)组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程,增强职工安全、文明施工和环保意识。
5)进行测量基准交底、复测及验收工作。
6)对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。
3.2物资机械准备
1)根据施工平面布置设计原则,合理规划并设置排水系统。
2)按工程进度安排,各种人员、机械设备进场就位。
3)各种原材料均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法。
4)按照要求对进场的原材料进行复检工作,不合格材料及时退场。
5)布置施工临时供电、供水线路。
6)布置钢筋笼加工场地。
4、项目经理部的组成
本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人;选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(名单见下表)。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成,在建设单位、监理单位和本公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,从而对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备:
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能娴熟的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
项目管理组织结构框图如下:
4.1项目经理及主要技术管理人员情况
参加本项目施工的主要人员见下表
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
相红叶
二级建造师
2
技术负责
贾社兴
工程师
3
质检负责人
刘卫粮
质量员
4
测量负责人
杜驰
测量员
5
安全负责人
赵强
安全员
6
施工负责人
李卫社
施工员
7
资料负责人
张俊
资料员
4.2职责分工图
管理控制点
项目
经理
项目技术
总负责
施工技术
质检组长
质检员
材料员
资料员
安全员
项目组织
●
○
○
技术落实
○
●
○
○
材料把关
○
○
○
○
●
施工作业交接
○
○
●
○
○
检验评定
●
○
○
质量记录
●
○
○
资料签收
○
○
●
工作总结
○
●
○
○
安全、文明施工
○
○
○
○
○
○
●
主要负责:
●辅助:
○
4.3项目部岗位职责
4.3.1项目经理岗位职责
1)受公司委托,对项目进行施工组织和管理,对工程项目的质量、安全、进度及效益全面负责。
2)编制项目财务计划、材料计划、生产进度计划、工程项目质量计划和施工现场平面布置,组织、协调各作业组正常工作。
3)按质量计划中对工程分包和物资采购的规定,选择并评价分包人和供应人。
4)参加建设方召开的生产协调会,适时调整进度计划,改善施工现场管理。
5)负责处理施工过程中的各种经济签证及管理。
6)施工结束,组织人员、设备退场。
4.3.2施工项目技术负责人岗位职责
1)编制施工项目组织设计书,制定技术保证措施和岗位质量责任。
2)组织技术人员参加施工项目图纸会审和技术交底。
3)向建设方提供有关资质证明和证书,起草开工报告。
4)安排施工放样,并进行检查,协同建设方验线,并做好验收签字。
制定轴线控制点的保护措施并落实。
5)控制进场材料的质量、安排材料的材质试验和检测。
7)对各施工工序进行质量检查、监督,协同建设方验收各分项工程。
8)各种技术资料的管理和技术签证的收集和管理。
9)汇总施工基本资料,编制竣工报告书。
10)参与竣工验收和工程质量等级评定。
4.3.3施工项目质检员岗位职责
1)对进入现场的机械设备进行检查,合格后准予使用。
2)对进入现场的材料进行质量检查,收集合格证明和出厂证明;对材料按批取样送检,收集材质和性能试验报告。
3)对各施工工序质量进行检查和过程监督,做好评审质检记录。
验收各施工工序,填写隐蔽工程验收记录单。
4)向技术组及时反映质量问题,督促处理并复检直至合格,填写复检记录和结果。
4.3.4安全员岗位责任制
1)执行安全规章制度,做好职工的安全意识、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电,防物击、防坠落、防中毒、防火的教育工作,负责新工人和安全知识培训,合格后才能上岗。
2)按照施工组织设计方案,落实安全技术措施,负责安全技术交底。
3)经常检查用电机械设备及防护装置的安全情况,所有防护装置须经验收合格方可使用。
4)坚持“安全第一”的原则,若生产和安全发生矛盾,应服从安全,不违章指挥,并监督工人按章作业。
5)发生安全事故,要立即保护现场,及时上报,并积极参加调查和处理。
重伤或死亡事故必须在一小时内电告公司。
6)严格检查各项工序的技术交底活动。
5、试桩、锚桩
5.1本3#楼试桩、锚桩已施工完毕。
本桩基工程特点是桩所在的地层土层较厚、桩孔深度相对较深、桩径较大,为获得较快的成孔速度同时又能保证成孔的质量(尤其是维持孔壁的稳定和控制孔底沉渣厚度)计划采用旋挖钻机钻进成孔、清孔,导管法水下灌注混凝土成桩。
灌注桩施工工艺流程如上图所示:
5.3测量放线
由项目部技术质量部与经验丰富的专业测量工程师组织测量放线小组,对测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是场地坐标控制网和试桩、工程桩桩位点的测放与控制。
测量放线前,必须检查测量仪器的使用日期是否在有效期内,若没有在有效使用期内,需要进行鉴定的测量仪器,必须在进行鉴定后,报验监理或建设单位审批后方可使用,测量放线需要的设备如下表所示:
序号
设备名称
规格/型号
性能
1
全站仪
RTS-882
良好
2
水准仪
DS3
良好
3
大钢卷尺
50m
良好
4
小钢卷尺
5m
良好
桩位测量放线的精度为:
桩位偏差20mm,测量工程师在测量放线过程中,对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。
测量工作完成后提交桩位测量定点成果资料,经监理单位验线复核后方可施工。
其程序如下:
(1)建设方将坐标基准点引入施工现场,并出具成果资料。
测放前进行复核需用的坐标点。
(2)我方根据建设方提供的坐标基准点成果资料及桩位平面位置图,由测量工程师进行桩位的坐标计算,技术组、质检组进行检查、核对坐标计算值,熟悉了解设计图纸意图。
(3)测量小组人员进行桩位测量放点,复核确认无误后,测量工程师编制测量放线成果图并完善测量放线资料。
(4)桩位测放完成后,由项目技术负责人组织质检组、技术组逐线、逐点复核检查,然后填写施工测量放线报审表,桩位测量放线记录、施工放线验收记录以及相应的测量放线成果图,上报监理单位进行复测,经验线合格后方可进行下道工序。
(5)组织人员测量每个桩孔的孔口标高,并根据施工图纸桩顶标高的要求计算出每个桩孔的孔口标高、设计孔深、钢筋笼埋深等,并报送监理单位复核。
5.4灌注桩成孔
1)钻机就位前,当班技术人员必须对照图纸,现场对桩位点进行复核,无误后方可移动钻机就位,钻机就位时,必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,钻机就位后,施工员应该进行检查钻头中心位置是否偏移,钻头尺寸是否满足设计孔径要求,符合要求后,才能进行施工。
2)钻机开始钻孔时在钻头体高度范围内应慢速钻进,待钻头全部进入下一土层后,方可正常钻进。
钻头中心偏差与桩位中心偏差不得大于30mm。
3)钻孔深度达到设计要求后,按要求进行清孔。
4)钻孔深度达到设计要求后,需要检测的桩孔,配合检测单位对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查,符合要求后进行清孔;开始钢筋笼安放和下灌注导管,并立即进行混凝土灌注施工。
钻孔灌注桩成孔质量标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
1
桩位放样
群桩20mm,单排桩10mm
2
孔深
+300mm只深不浅
3
垂直度
<1%
4
桩径
±50
5
孔底沉渣
≤50
5.5钢筋笼制作及吊装
1)按照1#、3#楼的桩长,钢筋笼长度分段进行制作,用吊车在桩孔口逐段起吊焊接安放。
原材料进场必须提供符合要求的质量证明材料。
进场后,按照要求现场取样进行质量复检,合格后方可使用,不合格品立即清出施工场地。
2)钢筋进场后堆放在基坑内指定的钢筋笼加工位置;
3)钢筋笼制作前,首先应进行焊接试验,焊件均按每300个接头取样一组,合格后方可施工。
为了保证保护层的厚度,在钢筋笼周边设导正耳,竖向间距为4m,同一截面均匀设置4个。
加劲筋采用单面电弧焊连接,螺旋筋与主筋采用点焊连接。
4)调直后的主筋中心线偏差不应大于长度的1%,并不得有局部弯曲,分段后主筋接头互相错开,钢筋笼相邻钢筋接头纵向间距不小于35D且大于500mm,同一截面内接头数量不大于主筋总数的50%,钢筋笼在运输吊装过程中要避免扭曲变形。
5)灌注桩使用的钢筋笼提前进行制作,制作完成后进行自检,合格后通知监理单位验收,经监理单位验收合格,方可使用。
6)焊接工艺和焊接技术应严格按照设计要求,为了保证钢筋笼在移动、起吊时不发生变形,采用三点或者四点起吊。
钢筋笼起吊离开地面后,缓慢提升一根钢丝绳,让钢筋笼在孔口上方处于垂直状态,然后徐徐下降,垂直进入桩孔,陆续拆除非承重钢丝绳。
吊车将底笼先放进孔中,下放完成后用钢筋棍在孔口固定,然后与上节笼进行井口单面搭接连接,搭接长度应符合规范要求(搭接长度≥10d)。
钢筋笼制作质量标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
笼长度(深度方向)
±100mm
5
钢筋笼安装深度
±100mm
6
纵向钢筋保护层厚度
设置导正筋
5.6混凝土灌注
1)选用符合要求的、具备相应资质的商品混凝土供应商。
2)对于进入施工现场的混凝土,设专人负责混凝土坍落度检查,做到一车一查,并作好记录。
对于不合格的混凝土,及时清退。
3)灌注采用Φ225钢制导管,丝扣连接,用汽车吊进行导管的安放和灌注混凝土时的拆卸;施工前应检查导管是否漏水,井口安装时保持水平位置,保证整根导管顺直,不漏水、不破裂。
导管下好后,清孔后孔底沉渣不大于100mm。
4)混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间,开灌前必须有不少于1/2桩体混凝土到现场。
5)混凝土灌注施工中应保持连续进行。
灌注过程中专人测定孔内混凝土面上升高度,保证导管埋入混凝土面不少于2米。
当混凝土充盈系数小于1.0时,应查找原因、会同有关方研究处理措施。
混凝土灌注质量标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
1
混凝土强度
工程桩C35
2
导管安装
安装好的导管底端距孔底距离为300~500mm
3
混凝土坍落度
200±20mm
4
导管埋入
混凝土深度
导管埋入混凝土中深度不宜大于6.0m,
且埋深不应小于2.0m
5
混凝土充盈系数
>1.10~1.20
5.7安全技术措施
1)施工现场按照项目部规定的位置安装机械和堆放材料。
2)现场安排专职安全员实时检查、监督发现问题及时叫停,及时纠正。
3)各种用电照明线路由电工架设,采用TN-S系统三相五线制,并配置过载和漏电保护装置。
各级配电箱开关箱安装牢固,箱内电器可靠完好。
4)施工用电设备专人使用,各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱。
发现问题及时找电工解决,严禁非使用者擅自使用电器设备。
5)要有专人负责维修、保养机械,并经常对机械运行关键部位进行检查,预防伤人事故发生。
6)进入工地施工人员必须佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、赤脚进场,严禁酒后操作机械,串岗作业。
禁止随意拆除、挪动各种防护装置、保护设施,安全标志及电气设备等。
7)移动三脚架要关闭电源以防触电,雨天盖好电机。
8)油料必须单独设置油区,并于用火区易燃材料分隔开,并在明显位置设置防火标志。
9)焊工须持证操作,戴好护目镜,防止烧、烤。
穿戴绝缘手套、鞋,以防止触电发生。
6、质量保证措施
6.1质保计划
1)施工之前按照设计图纸要求,技术负责人对所有施工班组进行技术交底,确保每个施工人员了解本工程工程量、设计要求,施工规范。
2)施工质量管理严格执行ISO9001:
2008质量标准,每个施工工序按作业指导书进行操作,专职质检员对每道施工工序按照技术交底要求进行自检。
3)加强技术管理,认真研究本工程施工工艺,编制可行性施工方案。
因本工程桩长较深,施工过程中很容易存在塌孔等质量事故,需要提前采用技术手段进行预防。
明确操作规程、各项管理制度、每个施工管理人员及施工人员工作岗位,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。
4)钢材进场后按照规格在指定位置分类整齐堆放并挂牌标示,避免锈蚀和污染。
原材料检验工作由专职人员提前进行,严格执行各项材料的检验制度,钢材必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底。
6.2本工程各工序质量控制措施
6.2.1混凝土灌注桩成孔
1)钻机底座场地平整、密实,以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
2)钻机进入施工现场按顺序进行编号,并在指定位置安装。
①钻机安装后,经设备操作员和质检员进行核验;
②钻机对正桩位后调平,使主动杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成为一线,保证钻孔垂直度满足要求;
③开钻前,当班施工员检查桩位编号、孔位偏差后方可开钻。
3开钻时保持低档慢速钻进,钻至钻头长度下1m后再正常速度钻进,。
4)清孔及孔底沉渣厚度的技术措施
为有效控制孔底沉渣厚度,当钻机成孔深度达到设计要求时,停止进尺,用钻机清孔钻头使孔底钻渣清除干净。
在具备灌注混凝土条件时,立即安放钢筋笼、下导管,导管安装完毕后,尽快灌注混凝土,缩短验孔后的等待时间从而有效保证孔底沉渣厚度。
6.2.2钢筋笼制作、设置压浆管及安放
1)钢筋笼的吊装采用25T汽车轮式吊车起吊,吊车操作人员应具有相应上岗证件,并能熟练操作,钢筋笼起吊过程应流畅,准确选择钢丝绳与钢筋笼连接的吊点位置,应吊直扶稳,对准孔位,缓缓放下,不得碰撞孔壁,吊车吊起下一节钢筋笼后,也应吊直扶稳,保证垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致,主筋对位后在孔口采用搭接连接。
焊接采用单面焊。
焊接安排操作水平优秀的2名焊工尽可能快的完成,完成后继续下放,按照上述操作重复焊接下一节钢筋笼直至长度符合设计要求。
钢筋笼下放后技术员用水准仪测定孔口标高,严格控制孔口至桩顶的深度,下放至设计标高后将钢筋笼上缘用吊筋与孔口固定,防止钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。
2)钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,复试合格后方可施焊。
焊工必须持有上岗证,并须试焊合格。
电焊条应具有合格证,并应提前上报建设方及监理方,经批准达到使用要求。
3)螺旋筋在使用前要调直,制作钢筋笼须搭架并要求架体水平,钢筋笼的主筋采用闪光对焊,加劲筋采用电弧焊接搭接焊方式,螺旋筋与主筋连接采用点焊连接;孔口钢筋笼焊接采用搭接焊接方式,单面焊焊缝长度10d,双面焊5d。
4)制作钢筋笼,同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。
5)钢筋笼保护层偏差:
水下灌注砼±20mm,为保证钢筋笼下入孔内能够对中,钢筋笼四周加焊导正筋,以满足保护层的要求。
6)钢筋笼加工成型后,压浆管采用20mm钢管,用25mm套管链接,在钢筋笼内侧和外侧各布置2根压浆管,外侧压浆管长度大约在设计桩长的1/2处,内侧压浆管直至桩端外伸300mm。
桩侧压浆管一般绑扎在加劲箍上,绑扎间距1.5米,桩底压浆管绑扎在加劲箍内侧。
压浆管顶端必须低于地面100mm左右,在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀或压浆器,每根管底连接压浆阀门,钻机成孔后,用吊车吊装起钢筋笼保证钢筋笼不变形的前提下,方可进行压浆管的套管连接处理,压浆管连接牢固后方可继续安装钢筋笼,准备浇筑。
6.2.3混凝土灌注
1)放置完钢筋笼后立刻进行导管安放,提前检查导管的完好性。
每节导管间用丝扣连接,连接时保持要水平以保证导管的垂直度。
下导管应避免碰挂钢筋笼。
2)采用橡胶球做隔水栓,提前联系商品混凝土供应商,保证导管安放前混凝土提前到场,检查混凝土均匀性和坍落度,如不符合要求,不能使用。
首批灌注砼的数量必须保证导管初次埋深≧2m和填充导管底部的需要。
为了保证质量,灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。
3)随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管埋入混凝土以下应保持2~3m,不得小于2.0m,严禁把导管底端提出混凝土面。
在混凝土灌注过程中,灌注技术员要经常测量导管埋入深度,计算混凝土灌注量,作好记录。
4)若因突发性原因(停电、暴雨、设备故障等)造成灌注施工中断,为保证混凝土灌注施工的连续性,做好以下应急措施:
①突然停电或灌注设备发生故障时,立即采用替代汽车吊车进行施工,以保证灌注施工的连续性;②突降暴雨时,及时将导管漏斗口进行覆盖,并及时通知商品混凝土泵车到场代替罐车进行灌注施工,以保证灌注施工的连续性。
5)防止钢筋笼上浮,提升导管时要避免碰动钢筋笼。
6)保证设计桩顶标高,应注意控制最后一次灌注量,超灌量不得低于60cm。
对于混凝土灌注完成后,出现混凝土顶面下降并低于设计灌注高度时,应在混凝土初凝前及时处理:
清理顶部泥浆至混凝土面,人工对混凝土面进行挖深处理,清理掉混入混凝土的泥浆直到新鲜的混凝土,立即用商品混凝土进行浇筑至设计要求超灌高度,浇筑过程应配合振捣棒振捣。
在灌注成桩时应增加一定地混凝土超灌量并在提升护筒时,要控制好提升间隔时间。
7)当班技术员检查灌注记录及混凝土灌注质量,作好当班报表。
混凝土灌注前,应进行以下内容的验收:
①检查混凝土的组成材料的质量和用量(目测);
②到达现场的混凝土坍落度,应按照每一罐车至少一次检查执行(须符合经建设方及监理方审批通过的混凝土配合比坍落度的要求);
③制作混凝土试块,进行抗压强度试验。
试块数量按规范及备料施工图纸的相关规定执行,同一灌注台班内每50m3混凝土至少制作1组并且每根桩不少于1组,同时须满足正式施工图纸关于桩体混凝土强度试块制作的设计要求。
8)钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀的包裹物,如有破损应及时修复,依靠钢筋笼的自重和下落的惯性,一般均可使桩底压浆管下端进入孔底300mm左右,可满足正常压浆的所需条件。
钢筋笼入孔后不得悬吊,还应避免反复冲撞孔底,水泥水灰比控制在0.4-0.5左右,泵送流量控制在1.8m3/h左右,压浆控制采用压力、注浆量双控法控制,两个指标的控制以水泥压入量控制为主,压力控制为辅。
桩侧压浆终止压力2-3Mpa;桩底压浆终止压力2-5Mpa,施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启,可适当调节压力泵的注浆压力,但最高压力不得高于10Mpa,若遇进浆困难时可用振冲法冲通管路后正常压浆,压浆时要做好详细记录。
压浆时应注意是否有浆液上溢,一旦发现上溢反浆,即可停止。
压浆过程中注意安全,要求无关人员远离压浆接口处,防止压浆管爆裂伤人。
拆除压浆管时,有注意高压管中带压力的浆液射出,压浆口不要正对操作人员。
经监理工程师验收合格后,填写钻孔灌注桩水下混凝土记录表、钻孔灌注桩成桩质量检验记录表及后压浆施工记录表并汇总商品混凝土质量保证资料,上报监理工程师验收签字。
7、施工进度计划及保证措施
7.1施工进度计划
本工程试锚桩工期4日历天。
现场施工按照施工进度上报详细的周进度计划。
施工进度计划详见横道图。
7.2保证进度的主要措施
1)按施工工序分解,明确分部目标。
以总进度横道图为依据,明确各个工序的目
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 福景馨苑 施工 方案